CN215215711U - 一种长输热网疏水系统伴热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种长输热网疏水系统伴热结构，包括疏水三通、多孔板、集液槽、疏水管、伴热进汽管、疏水出口和伴热回汽管，疏水三通相对的两端分别连接主蒸汽管，疏水三通的下端连接集液槽的顶部，集液槽的底部通过法兰密封；所述集液槽内设置有多孔板，位于多孔板以下的集液槽侧壁上引出疏水管，疏水管的尾端为疏水出口，伴热进汽管自主蒸汽管前端引出，伴热进汽管与伴热回汽管在首尾相接，所述伴热回汽管通过主蒸汽管后端返回主蒸汽管形成回路，疏水管位于伴热进汽管和伴热回汽管之间。本实用新型可防止在疏水过程中介质出现冷冻、凝固的状态，确保介质的温度始终处于最佳状态中，对疏水系统的稳定性具有良好的保障作用，节能效果显著。
Description
技术领域
本实用新型属于蒸汽管保温技术领域，特别涉及一种长输热网疏水系统伴热结构。
背景技术
长距离输送蒸汽管道为防止水锤现象需要在系统中设置疏水系统，疏水系统能自动排除用热设备及管道中的凝结水，并自动阻止蒸汽泄漏，同时能排出管道系统中积留的空气和其他不凝结气体。但是，在高寒地域的低温环境下，比如在北方地区冬季，设备和管道散热损失大，经过疏水系统的蒸汽容易产生冷凝、凝固、热度损失、冻结等现象，使得管线堵塞，出现凝结水无法排出的现象，甚至会直接损坏仪表设备，对装置的安全稳定运行产生不利影响，从而影响了相关设备、管线、仪表等的正常使用。因此，疏水系统管线保温至关重要，对提高热力管道系统热效率、节省能源，都具有重要意义。
实用新型内容
为了解决现有技术中疏水系统冻裂无法使用的问题，本实用新型的目的在于提供一种长输热网疏水系统伴热结构，该结构合理优化伴热系统以增强伴热效果，从而保证整个装置可以稳定高效长周期的运行。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种长输热网疏水系统伴热结构，包括疏水三通1、多孔板2、集液槽4、疏水管5、伴热进汽管6、疏水出口8和伴热回汽管9，所述疏水三通1相对的两端分别连接主蒸汽管 15，疏水三通1的下端连接集液槽4的顶部，集液槽4的底部通过法兰17密封；所述集液槽4内设置有多孔板2，多孔板2的作用是阻止主蒸汽管15中的杂质通过疏水管5，位于多孔板2以下的集液槽4侧壁上引出疏水管5，所述疏水管5的尾端为疏水出口8，所述伴热进汽管6自主蒸汽管15前端引出，所述伴热进汽管6与伴热回汽管9在首尾相接，所述伴热回汽管9通过主蒸汽管15后端返回主蒸汽管15形成回路，所述疏水管5位于伴热进汽管6和伴热回汽管9之间。
进一步的，所述疏水管5、伴热进汽管6和伴热回汽管9一起包裹在保温层12内，所述保温层12外设有外护层13，所述疏水管5、伴热进汽管6和伴热回汽管9通过铁丝绑在一起，所述疏水管5和伴热进汽管6的缝隙间填充有导热胶泥14。
进一步的，所述疏水管5、伴热进汽管6和伴热回汽管9形成的管路包括相互连接的竖直管路和水平管路，所述疏水三通1位于竖直管路的顶端，水平管路位于竖直管路的下端，所述疏水出口8位于水平管路的尾端。
进一步的，所述竖直管路上设置有闸阀3，所述水平管路上设置有闸阀3和疏水阀7。
进一步的，位于竖直管路底部的疏水管5下端接近地面处连接有弯头10，且位于弯头 10上设置有闸阀3，所述弯头10朝向人不常通行的方向排入附近的下水井。
进一步的，所述疏水管5的水平管路长度＞6m时，在疏水管5尾部的设置有向下的弯管16，位于弯管16底部为疏水出口8，以利于应力补偿。
进一步的，所述疏水管5的管径≥40mm时，水平管路每隔3m设一支撑架11；所述疏水管5的管径＜40mm时，水平管路每隔2m设一支撑架11。
进一步的，所述伴热进汽管6和伴热回汽管9的管径为15mm，且总长度不超过50m。
进一步的，所述疏水三通1采用成品三通，疏水三通1的两端与主蒸汽管15焊接。
进一步的，所述疏水阀7为自由浮球式疏水阀，所述保温层12的材质为硅酸镁纤维、硅酸铝针刺毯或高温玻璃棉，所述外护层13的材质为铝板或彩钢板，所述导热胶泥14的导热系数≥15W/m·K，导热胶泥14的使用温度为-100℃～800℃。
进一步的，所述导热胶泥14采用河间市五湖防水材料厂生产的WH-800无机不锈钢专用型导热胶泥，导热胶泥14填充了疏水管5和伴热进汽管6之间的空隙，使疏水管5和伴热进汽管6两者之间通过导热胶泥14紧密贴合，伴热进汽管6通过导热胶泥14给疏水管5 传递热量，这种伴热方式热利用效果好，有效地增大了传热面积，提高了传热效率，节能效果显著。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本发明在疏水系统中进行蒸汽伴热，防止在疏水过程中介质出现冷冻、凝固的状态，也可以确保介质的温度始终处于最佳状态中；此外，在伴热进汽管和疏水管中使用导热胶泥，可以增大热传导面积、建立高效低热阻的传热通道，对疏水系统的稳定性具有良好的保障作用，有效地增大了传热面积，提高了传热效率，节能效果显著。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中A-A截面图；
图3是本实用新型中B-B截面图；
图4是本实用新型中多孔板的结构示意图；
图5是本实用新型设有弯管的结构示意图；
其中：1-疏水三通，2-多孔板，3-闸阀，4-集液槽，5-疏水管，6-伴热进汽管，7-疏水阀，8-疏水出口，9-伴热回汽管，10-弯头，11-支撑架，12-保温层，13-外护层，14-导热胶泥，15-主蒸汽管，16-弯管，17-法兰。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作更进一步的说明。
如图1-4所示，一种长输热网疏水系统伴热结构，包括疏水三通1、多孔板2、集液槽4、疏水管5、伴热进汽管6、疏水出口8和伴热回汽管9，所述疏水三通1采用成品三通，所述疏水三通1相对的两端分别焊接主蒸汽管15，疏水三通1的下端连接集液槽4的顶部，集液槽4的底部通过法兰17密封；所述集液槽4内设置有多孔板2，多孔板2的作用是阻止主蒸汽管15中的杂质通过疏水管5，位于多孔板2以下的集液槽4侧壁上引出疏水管5，所述疏水管5的尾端为疏水出口8，所述伴热进汽管6自主蒸汽管15前端引出，所述伴热进汽管6与伴热回汽管9在首尾相接，所述伴热回汽管9通过主蒸汽管15后端返回主蒸汽管15形成回路，所述疏水管5位于伴热进汽管6和伴热回汽管9之间。
作为一个优选方式，所述疏水管5、伴热进汽管6和伴热回汽管9一起包裹在保温层12内，所述保温层12外设有外护层13，所述疏水管5、伴热进汽管6和伴热回汽管9通过铁丝绑在一起，所述疏水管5和伴热进汽管6的缝隙间填充有导热胶泥14。优选地，所述导热胶泥14采用河间市五湖防水材料厂生产的WH-800无机不锈钢专用型导热胶泥，导热胶泥14填充了疏水管5和伴热进汽管6之间的空隙，使疏水管5和伴热进汽管6两者之间通过导热胶泥14紧密贴合，伴热进汽管6通过导热胶泥14给疏水管5传递热量，这种伴热方式热利用效果好，有效地增大了传热面积，提高了传热效率，节能效果显著。
作为一个优选方式，所述疏水管5、伴热进汽管6和伴热回汽管9形成的管路包括相互连接的竖直管路和水平管路，所述疏水三通1位于竖直管路的顶端，水平管路位于竖直管路的下端，所述疏水出口8位于水平管路的尾端。
作为一个优选方式，所述竖直管路上设置有闸阀3，所述水平管路上设置有闸阀3和疏水阀7，优选地，所述疏水阀7为自由浮球式疏水阀。位于竖直管路底部的疏水管5下端接近地面处连接有弯头10，且位于弯头10上设置有闸阀3，所述弯头10朝向人不常通行的方向排入附近的下水井。
作为一个优选方式，所述疏水管5的管径≥40mm时，水平管路每隔3m设一支撑架11；所述疏水管5的管径＜40mm时，水平管路每隔2m设一支撑架11。所述伴热进汽管6和伴热回汽管9的管径为15mm，且总长度不超过50m。
作为一个优选方式，所述保温层12的材质为硅酸镁纤维、硅酸铝针刺毯或高温玻璃棉，所述外护层13的材质为铝板或彩钢板，所述导热胶泥14的导热系数≥15W/m·K，导热胶泥 14的使用温度为-100℃～800℃。
如图5所示，当疏水管5的水平管路长度＞6m时，在疏水管5尾部的设置有向下的弯管16，位于弯管16底部为疏水出口8，以利于应力补偿。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种长输热网疏水系统伴热结构，其特征在于：包括疏水三通(1)、多孔板(2)、集液槽(4)、疏水管(5)、伴热进汽管(6)、疏水出口(8)和伴热回汽管(9)，所述疏水三通(1)相对的两端分别连接主蒸汽管(15)，疏水三通(1)的下端连接集液槽(4)的顶部，集液槽(4)的底部通过法兰(17)密封；所述集液槽(4)内设置有多孔板(2)，位于多孔板(2)以下的集液槽(4)侧壁上引出疏水管(5)，所述疏水管(5)的尾端为疏水出口(8)，所述伴热进汽管(6)自主蒸汽管(15)前端引出，所述伴热进汽管(6)与伴热回汽管(9)在首尾相接，所述伴热回汽管(9)通过主蒸汽管(15)后端返回主蒸汽管(15)形成回路，所述疏水管(5)位于伴热进汽管(6)和伴热回汽管(9)之间。
2.根据权利要求1所述的长输热网疏水系统伴热结构，其特征在于：所述疏水管(5)、伴热进汽管(6)和伴热回汽管(9)一起包裹在保温层(12)内，所述保温层(12)外设有外护层(13)，所述疏水管(5)、伴热进汽管(6)和伴热回汽管(9)通过铁丝绑在一起，所述疏水管(5)和伴热进汽管(6)的缝隙间填充有导热胶泥(14)。
3.根据权利要求2所述的长输热网疏水系统伴热结构，其特征在于：所述疏水管(5)、伴热进汽管(6)和伴热回汽管(9)形成的管路包括相互连接的竖直管路和水平管路，所述疏水三通(1)位于竖直管路的顶端，水平管路位于竖直管路的下端，所述疏水出口(8)位于水平管路的尾端。
4.根据权利要求3所述的长输热网疏水系统伴热结构，其特征在于：所述竖直管路上设置有闸阀(3)，所述水平管路上设置有闸阀(3)和疏水阀(7)。
5.根据权利要求1所述的长输热网疏水系统伴热结构，其特征在于：位于竖直管路底部的疏水管(5)下端接近地面处连接有弯头(10)，且位于弯头(10)上设置有闸阀(3)，所述弯头(10)朝向人不常通行的方向排入附近的下水井。
6.根据权利要求3所述的长输热网疏水系统伴热结构，其特征在于：所述疏水管(5)的水平管路长度＞6m时，在疏水管(5)尾部的设置有向下的弯管(16)，位于弯管(16)底部为疏水出口(8)。
7.根据权利要求3所述的长输热网疏水系统伴热结构，其特征在于：所述疏水管(5)的管径≥40mm时，水平管路每隔3m设一支撑架(11)；所述疏水管(5)的管径＜40mm时，水平管路每隔2m设一支撑架(11)。
8.根据权利要求3所述的长输热网疏水系统伴热结构，其特征在于：所述伴热进汽管(6)和伴热回汽管(9)的管径为15mm，且总长度不超过50m。
9.根据权利要求3所述的长输热网疏水系统伴热结构，其特征在于：所述疏水三通(1)采用成品三通，疏水三通(1)的两端与主蒸汽管(15)焊接。
10.根据权利要求4所述的长输热网疏水系统伴热结构，其特征在于：所述疏水阀(7)为自由浮球式疏水阀，保温层(12)的材质为硅酸镁纤维、硅酸铝针刺毯或高温玻璃棉，外护层(13)的材质为铝板或彩钢板，导热胶泥(14)的导热系数≥15W/(m·K)，导热胶泥(14)的使用温度为-100℃～800℃。
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| CN202121288379.2U CN215215711U (zh) | 2021-06-09 | 2021-06-09 | 一种长输热网疏水系统伴热结构 |
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| CN215215711U true CN215215711U (zh) | 2021-12-17 |
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|---|---|
| CN (1) | CN215215711U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114294566A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-08 | 南京苏夏设计集团股份有限公司 | 一种长输管网超低负荷安全运行系统及其运行方法 |
-
2021
- 2021-06-09 CN CN202121288379.2U patent/CN215215711U/zh active Active
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| CN114294566A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-08 | 南京苏夏设计集团股份有限公司 | 一种长输管网超低负荷安全运行系统及其运行方法 |
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