CN215213393U - 可变径修井装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油气田井下工具技术领域，是一种可变径修井装置，包括上接头、压帽、滑筒、剪销和磨铣块，上接头为竖向设置的空心台阶轴结构，上接头上部外侧同轴套装有压帽。本实用新型结构合理而紧凑，通过设置键，在磨削过程中，能够将地面的动力经与上接头固定安装在一起的管柱传递给滑筒和磨铣头，使其在井下转动并完成修井作业，通过设置收缩孔，能够对磨铣块进行限位，便于安装，同时在井下作业中遇到卡钻事故时，上提管柱，迫使剪销被卡塞的磨铣块和上提的上接头剪断，上接头支撑块上移，磨铣块失去支撑后可回缩至收缩孔内，使得磨铣块的收缩更加灵活，降低起出管柱的难度，提高作业效率，具有安全、省力、简便、高效的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及油气田井下工具技术领域，是一种可变径修井装置。
背景技术
在石油工程领域，随着油田开发时间的不断延长，油井内矿物质结晶、套管变形越来越多，相应的井筒处理作业也越来越多，磨铣作业是处理这类工具的一项重要手段。现有的套管内磨铣类工具在磨铣作业时，环空碎屑易在磨铣处堆积碎屑，造成钻磨效率低及卡钻事故，需要解卡处理，费时费力。
发明内容
本实用新型提供了一种可变径修井装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有磨铣作业时存在的环空碎屑在磨铣处堆积碎屑，造成钻磨效率低及卡钻事故，解卡费时费力的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种可变径修井装置，包括上接头、压帽、滑筒、剪销和磨铣块，上接头为竖向设置的空心台阶轴结构，上接头上部外侧同轴套装有压帽，压帽下部外侧固定安装有同轴套装于上接头下部外侧的滑筒，对应压帽下方位置的上接头外侧沿圆周间隔均布有若干个上下向的内键槽，对应每个内键槽位置的滑筒内侧均设有外键槽，每个外键槽和对应位置的内键槽内均安装有键，对应内键槽下方位置的上接头外侧沿圆周间隔均布有若干个限位槽，对应每个限位槽位置的滑筒外侧均设有径向贯通的安装孔，每个安装孔内均可拆卸固定安装有内端插设于对应位置的限位槽内的剪销，对应限位槽下方位置的上接头下部外侧沿圆周间隔均布有若干个开口向外的收缩槽，每个收缩槽内均上下间隔固定有若干个向外凸起的支撑块，对应每个收缩槽位置的滑筒外侧均设有内外连通的收缩孔，每个收缩孔内均安装有突出于滑筒外侧的磨铣块，每个磨铣块靠近上接头外侧的一侧均与对应位置的收缩槽内的支撑块远离上接头外侧的一侧相接触，对应每个支撑块上方位置的磨铣块靠近上接头外侧的一侧均设有与支撑块相匹配的卡槽，滑筒下端固定有上端密封套装于上接头下端外侧的磨铣头，磨铣头为上大下小的中空结构，磨铣头外侧沿圆周间隔均布有若干个螺旋形的排屑槽。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述收缩槽内可上下间隔固定有两个支撑块，每个支撑块上侧壁至对应位置的卡槽上部内壁之间的距离和键上侧至压帽下端之间的距离均相同。
上述压帽上端外侧、磨铣块上端外侧和磨铣块下端外侧均可具有倒角。
上述压帽下端外侧与滑筒上部内侧可通过螺纹连接固定安装在一起，滑筒上端沿圆周间隔均布有若干个内端与压帽外侧相接触的紧定销钉。
上述上接头上端内侧可具有连接螺纹。
本实用新型结构合理而紧凑，通过设置键，在磨削过程中，能够将地面的动力经与上接头固定安装在一起的管柱传递给滑筒和磨铣头，使其在井下转动并完成修井作业，通过设置收缩孔，能够对磨铣块进行限位，便于安装，同时在井下作业中遇到卡钻事故时，上提管柱，迫使剪销被卡塞的磨铣块和上提的上接头剪断，上接头支撑块上移，磨铣块失去支撑后可回缩至收缩孔内，使得磨铣块的收缩更加灵活，降低起出管柱的难度，提高作业效率，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。
附图2为本实用新型最佳实施例中剪销断裂后的主视剖视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为上接头，2为压帽，3为滑筒，4为剪销，5为磨铣块，6为磨铣头，7为键，8为支撑块，9为卡槽，10为排屑槽，11为紧定销钉。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1、2所示，该可变径修井装置包括上接头1、压帽2、滑筒3、剪销4和磨铣块5，上接头1为竖向设置的空心台阶轴结构，上接头1上部外侧同轴套装有压帽2，压帽2下部外侧固定安装有同轴套装于上接头1下部外侧的滑筒3，对应压帽2下方位置的上接头1外侧沿圆周间隔均布有若干个上下向的内键槽，对应每个内键槽位置的滑筒3内侧均设有外键槽，每个外键槽和对应位置的内键槽内均安装有键7，对应内键槽下方位置的上接头1外侧沿圆周间隔均布有若干个限位槽，对应每个限位槽位置的滑筒3外侧均设有径向贯通的安装孔，每个安装孔内均可拆卸固定安装有内端插设于对应位置的限位槽内的剪销4，对应限位槽下方位置的上接头1下部外侧沿圆周间隔均布有若干个开口向外的收缩槽，每个收缩槽内均上下间隔固定有若干个向外凸起的支撑块8，对应每个收缩槽位置的滑筒3外侧均设有内外连通的收缩孔，每个收缩孔内均安装有突出于滑筒3外侧的磨铣块5，每个磨铣块5靠近上接头1外侧的一侧均与对应位置的收缩槽内的支撑块8远离上接头1外侧的一侧相接触，对应每个支撑块8上方位置的磨铣块5靠近上接头1外侧的一侧均设有与支撑块8相匹配的卡槽9，滑筒3下端固定有上端密封套装于上接头1下端外侧的磨铣头6，磨铣头6为上大下小的中空结构，磨铣头6外侧沿圆周间隔均布有若干个螺旋形的排屑槽10。
根据需求，剪销4为现有公知技术，剪销4的数量为3个，磨铣头6和滑筒3一体设置，磨铣头6的数量为4个，键7安装于外键槽和对应位置的内键槽形成的键孔内，每个排屑槽10的两端均延伸至磨铣头6的两端。在使用过程中，通过设置键7，在磨削过程中，能够将地面的动力经与上接头1固定安装在一起的管柱传递给滑筒3和磨铣头6，使其在井下转动并完成修井作业，通过设置收缩孔，能够对磨铣块5进行限位，便于安装，同时在井下作业中遇到卡钻事故时，上提管柱，迫使剪销4被卡塞的磨铣块5和上提的上接头1剪断，上接头1支撑块8上移，磨铣块5失去支撑后可回缩至收缩孔内，使得磨铣块5的收缩更加灵活，降低起出管柱的难度，提高作业效率。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，具有安全、省力、简便、高效的特点。
可根据实际需要，对上述可变径修井装置作进一步优化或/和改进：
如附图1、2所示，收缩槽内上下间隔固定有两个支撑块8，每个支撑块8上侧壁至对应位置的卡槽9上部内壁之间的距离和键7上侧至压帽2下端之间的距离均相同。
根据需求，每个支撑块8在滑入对应的卡槽9内时，键7上侧与压帽2下侧相接触。在使用过程中，在井下作业中遇到卡钻事故时，可上提管柱，迫使剪销4被卡塞的磨铣块5和上提的上接头1剪断，上接头1支撑块8上移，磨铣块5失去支撑，回缩至收缩孔内，即可起出管柱，减少了后期打捞解卡等作业。
如附图1、2所示，压帽2上端外侧、磨铣块5上端外侧和磨铣块5下端外侧均具有倒角。
在使用过程中，通过这样的设置，压帽2和磨铣块5在油井内上下移动过程中，能够对油井内的矿物质结晶或套管变形处起到导向作用，防止与油井内壁卡塞发生故障。
如附图1、2所示，压帽2下端外侧与滑筒3上部内侧通过螺纹连接固定安装在一起，滑筒3上端沿圆周间隔均布有若干个内端与压帽2外侧相接触的紧定销钉11。
根据需求，紧定销钉11为现有公知技术，紧定销钉11的数量为4个。在使用过程中，通过这样的设置，能够避免螺纹承受较大的轴向载荷变形，便于压帽2和滑筒3的拆装，降低故障率和拆装难度。
如附图1、2所示，上接头1上端内侧具有连接螺纹。
在使用过程中，通过这样的设置，便于上接头1与管柱的连接，拆装方便。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Claims (8)
1.一种可变径修井装置，其特征在于包括上接头、压帽、滑筒、剪销和磨铣块，上接头为竖向设置的空心台阶轴结构，上接头上部外侧同轴套装有压帽，压帽下部外侧固定安装有同轴套装于上接头下部外侧的滑筒，对应压帽下方位置的上接头外侧沿圆周间隔均布有若干个上下向的内键槽，对应每个内键槽位置的滑筒内侧均设有外键槽，每个外键槽和对应位置的内键槽内均安装有键，对应内键槽下方位置的上接头外侧沿圆周间隔均布有若干个限位槽，对应每个限位槽位置的滑筒外侧均设有径向贯通的安装孔，每个安装孔内均可拆卸固定安装有内端插设于对应位置的限位槽内的剪销，对应限位槽下方位置的上接头下部外侧沿圆周间隔均布有若干个开口向外的收缩槽，每个收缩槽内均上下间隔固定有若干个向外凸起的支撑块，对应每个收缩槽位置的滑筒外侧均设有内外连通的收缩孔，每个收缩孔内均安装有突出于滑筒外侧的磨铣块，每个磨铣块靠近上接头外侧的一侧均与对应位置的收缩槽内的支撑块远离上接头外侧的一侧相接触，对应每个支撑块上方位置的磨铣块靠近上接头外侧的一侧均设有与支撑块相匹配的卡槽，滑筒下端固定有上端密封套装于上接头下端外侧的磨铣头，磨铣头为上大下小的中空结构，磨铣头外侧沿圆周间隔均布有若干个螺旋形的排屑槽。
2.根据权利要求1所述的可变径修井装置，其特征在于收缩槽内上下间隔固定有两个支撑块，每个支撑块上侧壁至对应位置的卡槽上部内壁之间的距离和键上侧至压帽下端之间的距离均相同。
3.根据权利要求1或2所述的可变径修井装置，其特征在于压帽上端外侧、磨铣块上端外侧和磨铣块下端外侧均具有倒角。
4.根据权利要求1或2所述的可变径修井装置，其特征在于压帽下端外侧与滑筒上部内侧通过螺纹连接固定安装在一起，滑筒上端沿圆周间隔均布有若干个内端与压帽外侧相接触的紧定销钉。
5.根据权利要求3所述的可变径修井装置，其特征在于压帽下端外侧与滑筒上部内侧通过螺纹连接固定安装在一起，滑筒上端沿圆周间隔均布有若干个内端与压帽外侧相接触的紧定销钉。
6.根据权利要求1或2或5所述的可变径修井装置，其特征在于上接头上端内侧具有连接螺纹。
7.根据权利要求3所述的可变径修井装置，其特征在于上接头上端内侧具有连接螺纹。
8.根据权利要求4所述的可变径修井装置，其特征在于上接头上端内侧具有连接螺纹。
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