CN215211776U - 一种实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，包括龙骨本体，所述龙骨本体于承载侧成型有用于承载幕墙板的承载台，所述龙骨本体于可视侧成型有宽度尺寸小于承载台总宽度尺寸的纵臂，所述承载台和纵臂一同构成T形结构的所述龙骨本体。该钢质幕墙龙骨具有视觉效果纤细、美观的优点。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨。
背景技术
目前，建筑面流行采用玻璃幕墙，幕墙包括龙骨、幕墙板、压板和螺栓，幕墙板承载在龙骨上，压板压设在幕墙板上，压板通过螺栓与龙骨连接，锁紧螺栓时带动压板压紧幕墙板。
随着人们对视野的要求越来越高，使得单块幕墙板的尺寸越来越大，这就对龙骨的承载性能提出了更高的要求。现有的传统大荷载幕墙龙骨多为方钢，而为保证大尺寸幕墙板的搭接量，使得方钢为大壁厚、大宽度和大纵深特点，整体幕墙系统的视觉效果达不到纤细和美观。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种视觉效果纤细、美观的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，包括龙骨本体，所述龙骨本体于承载侧成型有用于承载幕墙板的承载台，所述龙骨本体于可视侧成型有宽度尺寸小于承载台总宽度尺寸的纵臂，所述承载台和纵臂一同构成T形结构的所述龙骨本体。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述承载台上成型有位于龙骨本体轮廓之内的内凹台。
所述内凹台的两侧壁与纵臂相应侧的内壁相抵。
所述内凹台上成型有用于和紧固件配合的连接槽。
所述连接槽设置为直口槽。
所述连接槽设置为倒T形槽。
所述连接槽设置为燕尾槽。
所述连接槽设置为圆形槽。
所述承载台上成型有沉胶槽。
所述沉胶槽位于内凹台两侧。
所述沉胶槽设置为燕尾槽。
所述沉胶槽设置为V形槽。
所述沉胶槽设置为U形槽。
所述承载台设置为带有空腔的矩形结构，所述沉胶槽位于空腔内。
所述承载台上成型有与连接槽相通的沉胶口。
所述沉胶口设置为V形口，V形口的小径端与连接槽相通。
所述V形口位于承载台构成的横截面以内。
所述承载台上成型有位于龙骨本体轮廓之外的外凸台。
所述外凸台包括呈对称布置两侧的斜边、第一竖边、横边和第二竖边，同侧的斜边、第一竖边、横边和第二竖边依次相连，所述第二竖边与承载台相连。
两条所述第二竖边焊接连接。
两条所述第二竖边的焊接位置位于两条第二竖边之间的顶部和底部。
所述横边、第二竖边和承载台之间构成沉胶槽。
所述沉胶槽为槽口朝向侧方的平直槽。
所述第一竖边构成用于支撑相应侧幕墙板端部的托台。
两侧的斜边共同构成用于和紧固件配合的拉锚台。
所述斜边位于两条第一竖边构成的横截面以内。
所述外凸台包括呈对称布置两侧的横边和第一竖边，同侧的横边和第一竖边连接，所述第一竖边与承载台相连。
两条所述第一竖边焊接连接。
两条所述第一竖边的焊接位置位于两条第一竖边之间的顶部和底部。
所述横边、第一竖边和承载台之间构成沉胶槽，所述沉胶槽为槽口朝向侧方的平直槽。
所述横边位于两条第一竖边构成的横截面以外。
两条所述横边构成用于和紧固件配合的拉锚台。
所述平直槽的上部空间为拉锚配合时的拉锚空间。
所述外凸台包括横边，所述横边两侧向下弯折有两条第一竖边，两条第一竖边向下弯折有两条斜边，两条斜边与承载台相连。
两条所述斜边焊接连接。
两条所述斜边的焊接位置位于两条斜边之间的底部。
所述斜边与承载台之间构成沉胶槽。
所述沉胶槽为槽口朝向侧方且底部平直顶部倾斜的斜口槽。
所述横边、两条第一竖边和两条斜边共同构成用于和紧固件配合的拉锚台。
所述斜口槽上部空间为拉锚配合时的拉锚空间。
所述第一竖边构成用于支撑相应侧幕墙板端部的托台。
所述承载台包括上承载边和下承载边，所述上承载边和下承载边于远离纵臂的一端弯有连接边，上承载边和下承载边于靠近纵臂的一端弯有连接台，所述上承载边和下承载边事叠合相抵，所述连接台的两侧壁与纵臂相应侧的内壁相抵。
所述连接台上成型有拉锚槽。
所述拉锚槽设置为倒T形槽。
所述拉锚槽设置为燕尾槽。
所述上承载边上成型有沉胶槽。
所述连接边向上延伸对沉胶槽远离纵臂的一端形成阻挡。
所述上承载边远离纵臂的一端与连接边相抵。
所述沉胶槽靠近纵臂的一端与拉锚槽相通。
所述连接台向上延伸对沉胶槽靠近纵臂的一端形成阻挡。
所述上承载边靠近纵臂的一端与连接台相抵。
所述连接边和连接台共同对沉胶槽形成阻挡后其沉胶槽为直口槽。
所述连接边和连接台共同对沉胶槽形成阻挡后其沉胶槽为燕尾槽。
所述连接台上还成型有与拉锚槽相通的沉胶口。
所述沉胶口设置为V形口，V形口的小径端与拉锚槽相通。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，包括龙骨本体，所述龙骨本体于承载侧成型有用于承载幕墙板的承载台，所述龙骨本体于可视侧成型有宽度尺寸小于承载台总宽度尺寸的纵臂，所述承载台和纵臂一同构成T形结构的所述龙骨本体。较传统结构而言，本实用新型在实现承载功能的前提下结构更为轻巧纤细，在视觉上更为美观。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型实施例1的装配示意图；
图3是本实用新型实施例2的结构示意图；
图4是本实用新型实施例2的装配示意图；
图5是本实用新型实施例3的结构示意图；
图6是本实用新型实施例3的装配示意图；
图7是本实用新型实施例4的结构示意图；
图8是本实用新型实施例4的装配示意图；
图9是本实用新型实施例5的结构示意图；
图10是本实用新型实施例5的装配示意图；
图11是本实用新型实施例5的立体示意图；
图12是本实用新型实施例6的结构示意图；
图13是本实用新型实施例7的结构示意图；
图14是本实用新型实施例8的结构示意图；
图15是本实用新型实施例9的结构示意图；
图16是本实用新型实施例9的装配示意图；
图17是本实用新型实施例10的结构示意图；
图18是本实用新型实施例10的装配示意图；
图19是本实用新型实施例10的立体示意图；
图20是本实用新型实施例11的结构示意图；
图21是本实用新型实施例11的装配示意图；
图22是本实用新型实施例12的结构示意图；
图23是本实用新型实施例12的装配示意图；
图24是本实用新型实施例13的结构示意图；
图25是本实用新型实施例13的装配示意图；
图26是本实用新型实施例14的结构示意图；
图27是本实用新型实施例14的装配示意图；
图28是本实用新型实施例15的结构示意图；
图29是本实用新型实施例15的装配示意图；
图30是本实用新型实施例16的结构示意图；
图31是本实用新型实施例16的装配示意图；
图32是本实用新型实施例17的结构示意图；
图33是本实用新型实施例17的装配示意图。
图中各标号表示：1、龙骨本体；11、承载台；111、沉胶槽；112、上承载边；113、下承载边；114、连接边；115、连接台；1151、拉锚槽；116、沉胶口；12、纵臂；13、内凹台；131、连接槽；132、斜边；133、第一竖边；134、横边；135、第二竖边；14、外凸台。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
实施例1：
图1至图2示出了本实用新型实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨的第一种实施例，包括龙骨本体1，龙骨本体1于承载侧成型有用于承载幕墙板的承载台11，龙骨本体1于可视侧成型有宽度尺寸小于承载台11总宽度尺寸的纵臂12，承载台11和纵臂12一同构成T形结构的龙骨本体1。较传统结构而言，本实用新型在实现承载功能的前提下结构更为轻巧纤细，在视觉上更为美观。
本实施例中，承载台11上成型有位于龙骨本体1轮廓之内的内凹台13。通过设置内凹台13能够更好地与外部结构进行连接。
本实施例中，内凹台13的两侧壁与纵臂12相应侧的内壁相抵。二者相抵能够相互借力，以抵御外力冲击，在一定程度上能够降低因外力造成破坏性形变的可能性。
本实施例中，内凹台13上成型有用于和紧固件配合的连接槽131。通过设置连接槽131，可以适配外部构件，以更贴合的形式与外部构件形成连接。
本实施例中，连接槽131设置为直口槽。该结构的受力合理，同时能够适配不同形式的外部构件。
实施例2：
如图3至图4所示，本实用新型实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨的第二种实施例，该钢质幕墙龙骨与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，连接槽131设置为倒T形槽。该结构的受力合理，同时能够适配不同形式的外部构件。
实施例3：
如图5至图6所示，本实用新型实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨的第三种实施例，该钢质幕墙龙骨与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，连接槽131设置为燕尾槽。
该结构的受力合理，同时能够适配不同形式的外部构件。
实施例4：
如图7至图8所示，本实用新型实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨的第四种实施例，该钢质幕墙龙骨与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，连接槽131设置为圆形槽。
该结构的受力合理，同时能够适配不同形式的外部构件。
实施例5：
如图9至图11所示，本实用新型实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨的第五种实施例，该钢质幕墙龙骨与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，承载台11上成型有沉胶槽111。沉胶槽111的设置有利于外部构件的连接，加强外部构件连接的稳定性。
本实施例中，沉胶槽111位于内凹台13两侧。该结构的受力合理，同时能够适配不同形式的外部构件。
本实施例中，沉胶槽111设置为燕尾槽。该结构的受力合理，同时能够适配不同形式的外部构件。
实施例6：
如图12所示，本实用新型实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨的第六种实施例，该钢质幕墙龙骨与实施例5基本相同，区别仅在于：本实施例中，沉胶槽111设置为V形槽。该结构的受力合理，同时能够适配不同形式的外部构件。
实施例7：
如图13所示，本实用新型实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨的第七种实施例，该钢质幕墙龙骨与实施例5基本相同，区别仅在于：本实施例中，沉胶槽111设置为U形槽。该结构的受力合理，同时能够适配不同形式的外部构件。
实施例8：
如图14所示，本实用新型实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨的第八种实施例，该钢质幕墙龙骨与实施例5基本相同，区别仅在于：本实施例中，承载台11设置为带有空腔的矩形结构，沉胶槽111位于空腔内。该结构的受力合理，同时能够适配不同形式的外部构件。
实施例9：
如图15至图16所示，本实用新型实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨的第九种实施例，该钢质幕墙龙骨与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，承载台11上成型有与连接槽131相通的沉胶口116。通过设置沉胶口116，为外部构件的安装提供了基础。
本实施例中，沉胶口116设置为V形口，V形口的小径端与连接槽131相通。该结构的受力合理，同时能够适配不同形式的外部构件。
本实施例中，V形口位于承载台11构成的横截面以内。该结构的受力合理，同时能够适配不同形式的外部构件。
实施例10：
如图17至图19所示，本实用新型实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨的第十种实施例，该钢质幕墙龙骨与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，承载台11上成型有位于龙骨本体1轮廓之外的外凸台14。该外凸台14能够适配不同形式的外部构件，以提供更贴合的连接基础。
本实施例中，外凸台14包括呈对称布置两侧的斜边132、第一竖边133、横边134和第二竖边135，同侧的斜边132、第一竖边133、横边134和第二竖边135依次相连，第二竖边135与承载台11相连。该结构的受力合理，同时能够适配不同形式的外部构件。
本实施例中，两条第二竖边135焊接连接。第二竖边135相互焊接能够有效加强结构的稳定性，在外力冲击下，更能保障结构形态不发生过度变化。
本实施例中，两条第二竖边135的焊接位置位于两条第二竖边135之间的顶部和底部。在该位置处进行焊接能够有效提高焊接的稳固程度，并且方便操作。
本实施例中，横边134、第二竖边135和承载台11之间构成沉胶槽111。沉胶槽111的设置有利于外部构件的连接，加强外部构件连接的稳定性。
本实施例中，沉胶槽111为槽口朝向侧方的平直槽。该结构的受力合理，同时能够适配不同形式的外部构件。
本实施例中，第一竖边133构成用于支撑相应侧幕墙板端部的托台。托台用于直接支承幕墙板，并转移幕墙板的重力。
本实施例中，两侧的斜边132共同构成用于和紧固件配合的拉锚台。拉锚台的设置能够有效固定外部构件，避免外部构件在使用过程中发生滑脱。
本实施例中，斜边132位于两条第一竖边133构成的横截面以内。该结构的受力合理，同时能够适配不同形式的外部构件。
实施例11：
如图20至图21所示，本实用新型实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨的第十一种实施例，该钢质幕墙龙骨与实施例10基本相同，区别仅在于：本实施例中，外凸台14包括呈对称布置两侧的横边134和第一竖边133，同侧的横边134和第一竖边133连接，第一竖边133与承载台11相连。该结构的受力合理，同时能够适配不同形式的外部构件。
本实施例中，两条第一竖边133焊接连接。二者的焊接能够更好地加强结构的整体性能，以更好地抵御外力冲击。
本实施例中，两条第一竖边133的焊接位置位于两条第一竖边133之间的顶部和底部。在该处进行焊接能够优化受力，且便于操作。
本实施例中，横边134、第一竖边133和承载台11之间构成沉胶槽111，沉胶槽111为槽口朝向侧方的平直槽。该结构的受力合理，同时能够适配不同形式的外部构件。
本实施例中，横边134位于两条第一竖边133构成的横截面以外。该结构的受力合理，同时能够适配不同形式的外部构件。
实施例12：
如图22至图23所示，本实用新型实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨的第十二种实施例，该钢质幕墙龙骨与实施例11基本相同，区别仅在于：本实施例中，两条横边134构成用于和紧固件配合的拉锚台。拉锚台的设置能够有效固定外部构件，避免外部构件在使用过程中发生滑脱。
本实施例中，平直槽的上部空间为拉锚配合时的拉锚空间。该结构的受力合理，同时能够适配不同形式的外部构件。
实施例13：
如图24至图25所示，本实用新型实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨的第十三种实施例，该钢质幕墙龙骨与实施例10基本相同，区别仅在于：本实施例中，外凸台14包括横边134，横边134两侧向下弯折有两条第一竖边133，两条第一竖边133向下弯折有两条斜边132，两条斜边132与承载台11相连。该结构的受力合理，同时能够适配不同形式的外部构件。
本实施例中，两条斜边132焊接连接。二者的焊接能够更好地加强结构的整体性能，以更好地抵御外力冲击。
本实施例中，两条斜边132的焊接位置位于两条斜边132之间的底部。在该处进行焊接能够优化受力，且便于操作。
本实施例中，斜边132与承载台11之间构成沉胶槽111。沉胶槽111的设置有利于外部构件的连接，加强外部构件连接的稳定性。
本实施例中，沉胶槽111为槽口朝向侧方且底部平直顶部倾斜的斜口槽。该结构的受力合理，同时能够适配不同形式的外部构件。
本实施例中，横边134、两条第一竖边133和两条斜边132共同构成用于和紧固件配合的拉锚台。拉锚台的设置能够有效固定外部构件，避免外部构件在使用过程中发生滑脱。
本实施例中，斜口槽上部空间为拉锚配合时的拉锚空间。该结构的受力合理，同时能够适配不同形式的外部构件。
本实施例中，第一竖边133构成用于支撑相应侧幕墙板端部的托台。托台用于直接支承幕墙板，并转移幕墙板的重力。
实施例14：
如图26至图27所示，本实用新型实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨的第十四种实施例，该钢质幕墙龙骨与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，承载台11包括上承载边112和下承载边113，上承载边112和下承载边113于远离纵臂12的一端弯有连接边114，上承载边112和下承载边113于靠近纵臂12的一端弯有连接台115，上承载边112和下承载边113事叠合相抵，连接台115的两侧壁与纵臂12相应侧的内壁相抵。该结构的受力合理，同时能够适配不同形式的外部构件。
本实施例中，连接台115上成型有拉锚槽1151。通过设置该拉锚槽1151能够更好地连接外部构件，避免外部构件松脱。
本实施例中，拉锚槽1151设置为倒T形槽。该结构的受力合理，同时能够适配不同形式的外部构件。
实施例15：
如图28至图29所示，本实用新型实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨的第十五种实施例，该钢质幕墙龙骨与实施例14基本相同，区别仅在于：本实施例中，拉锚槽1151设置为燕尾槽。该结构的受力合理，同时能够适配不同形式的外部构件。
本实施例中，上承载边112上成型有沉胶槽111。沉胶槽111的设置有利于外部构件的连接，加强外部构件连接的稳定性。
本实施例中，连接边114向上延伸对沉胶槽111远离纵臂12的一端形成阻挡。该结构的受力合理，同时能够适配不同形式的外部构件。
本实施例中，上承载边112远离纵臂12的一端与连接边114相抵。二者相抵能够相互借力，且有利于增强结构的整体性。
本实施例中，沉胶槽111靠近纵臂12的一端与拉锚槽1151相通。该结构的受力合理，同时能够适配不同形式的外部构件。
实施例16：
如图30至图31所示，本实用新型实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨的第十六种实施例，该钢质幕墙龙骨与实施例15基本相同，区别仅在于：本实施例中，连接台115向上延伸对沉胶槽111靠近纵臂12的一端形成阻挡。该结构的受力合理，同时能够适配不同形式的外部构件。
本实施例中，上承载边112靠近纵臂12的一端与连接台115相抵。二者相抵能够相互借力，且有利于增强结构的整体性。
本实施例中，连接边114和连接台115共同对沉胶槽111形成阻挡后其沉胶槽111为直口槽。该结构的受力合理，同时能够适配不同形式的外部构件。
实施例17：
如图32至图33所示，本实用新型实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨的第十七种实施例，该钢质幕墙龙骨与实施例16基本相同，区别仅在于：本实施例中，连接边114和连接台115共同对沉胶槽111形成阻挡后其沉胶槽111为燕尾槽。该结构的受力合理，同时能够适配不同形式的外部构件。
本实施例中，连接台115上还成型有与拉锚槽1151相通的沉胶口116。通过设置沉胶口116，为外部构件的安装提供了基础。
本实施例中，沉胶口116设置为V形口，V形口的小径端与拉锚槽1151相通。该结构的受力合理，同时能够适配不同形式的外部构件。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (55)
1.一种实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：包括龙骨本体(1)，所述龙骨本体(1)于承载侧成型有用于承载幕墙板的承载台(11)，所述龙骨本体(1)于可视侧成型有宽度尺寸小于承载台(11)总宽度尺寸的纵臂(12)，所述承载台(11)和纵臂(12)一同构成T形结构的所述龙骨本体(1)。
2.根据权利要求1所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述承载台(11)上成型有位于龙骨本体(1)轮廓之内的内凹台(13)。
3.根据权利要求2所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述内凹台(13)的两侧壁与纵臂(12)相应侧的内壁相抵。
4.根据权利要求3所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述内凹台(13)上成型有用于和紧固件配合的连接槽(131)。
5.根据权利要求4所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述连接槽(131)设置为直口槽。
6.根据权利要求4所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述连接槽(131)设置为倒T形槽。
7.根据权利要求4所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述连接槽(131)设置为燕尾槽。
8.根据权利要求4所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述连接槽(131)设置为圆形槽。
9.根据权利要求2至8中任一项所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述承载台(11)上成型有沉胶槽(111)。
10.根据权利要求9所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述沉胶槽(111)位于内凹台(13)两侧。
11.根据权利要求10所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述沉胶槽(111)设置为燕尾槽。
12.根据权利要求10所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述沉胶槽(111)设置为V形槽。
13.根据权利要求10所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述沉胶槽(111)设置为U形槽。
14.根据权利要求10至13中任一项所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述承载台(11)设置为带有空腔的矩形结构，所述沉胶槽(111)位于空腔内。
15.根据权利要求4至8中任一项所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述承载台(11)上成型有与连接槽(131)相通的沉胶口(116)。
16.根据权利要求15所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述沉胶口(116)设置为V形口，V形口的小径端与连接槽(131)相通。
17.根据权利要求16所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述V形口位于承载台(11)构成的横截面以内。
18.根据权利要求1所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述承载台(11)上成型有位于龙骨本体(1)轮廓之外的外凸台(14)。
19.根据权利要求18所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述外凸台(14)包括呈对称布置两侧的斜边(132)、第一竖边(133)、横边(134)和第二竖边(135)，同侧的斜边(132)、第一竖边(133)、横边(134)和第二竖边(135)依次相连，所述第二竖边(135)与承载台(11)相连。
20.根据权利要求19所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：两条所述第二竖边(135)焊接连接。
21.根据权利要求20所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：两条所述第二竖边(135)的焊接位置位于两条第二竖边(135)之间的顶部和底部。
22.根据权利要求21所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述横边(134)、第二竖边(135)和承载台(11)之间构成沉胶槽(111)。
23.根据权利要求22所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述沉胶槽(111)为槽口朝向侧方的平直槽。
24.根据权利要求23所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述第一竖边(133)构成用于支撑相应侧幕墙板端部的托台。
25.根据权利要求24所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：两侧的斜边(132)共同构成用于和紧固件配合的拉锚台。
26.根据权利要求25所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述斜边(132)位于两条第一竖边(133)构成的横截面以内。
27.根据权利要求18所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述外凸台(14)包括呈对称布置两侧的横边(134)和第一竖边(133)，同侧的横边(134)和第一竖边(133)连接，所述第一竖边(133)与承载台(11)相连。
28.根据权利要求27所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：两条所述第一竖边(133)焊接连接。
29.根据权利要求28所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：两条所述第一竖边(133)的焊接位置位于两条第一竖边(133)之间的顶部和底部。
30.根据权利要求29所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述横边(134)、第一竖边(133)和承载台(11)之间构成沉胶槽(111)，所述沉胶槽(111)为槽口朝向侧方的平直槽。
31.根据权利要求30所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述横边(134)位于两条第一竖边(133)构成的横截面以外。
32.根据权利要求31所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：两条所述横边(134)构成用于和紧固件配合的拉锚台。
33.根据权利要求31所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述平直槽的上部空间为拉锚配合时的拉锚空间。
34.根据权利要求18所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述外凸台(14)包括横边(134)，所述横边(134)两侧向下弯折有两条第一竖边(133)，两条第一竖边(133)向下弯折有两条斜边(132)，两条斜边(132)与承载台(11)相连。
35.根据权利要求34所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：两条所述斜边(132)焊接连接。
36.根据权利要求35所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：两条所述斜边(132)的焊接位置位于两条斜边(132)之间的底部。
37.根据权利要求36所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述斜边(132)与承载台(11)之间构成沉胶槽(111)。
38.根据权利要求37所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述沉胶槽(111)为槽口朝向侧方且底部平直顶部倾斜的斜口槽。
39.根据权利要求38所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述横边(134)、两条第一竖边(133)和两条斜边(132)共同构成用于和紧固件配合的拉锚台。
40.根据权利要求39所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述斜口槽上部空间为拉锚配合时的拉锚空间。
41.根据权利要求40所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述第一竖边(133)构成用于支撑相应侧幕墙板端部的托台。
42.根据权利要求1所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述承载台(11)包括上承载边(112)和下承载边(113)，所述上承载边(112)和下承载边(113)于远离纵臂(12)的一端弯有连接边(114)，上承载边(112)和下承载边(113)于靠近纵臂(12)的一端弯有连接台(115)，所述上承载边(112)和下承载边(113)事叠合相抵，所述连接台(115)的两侧壁与纵臂(12)相应侧的内壁相抵。
43.根据权利要求42所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述连接台(115)上成型有拉锚槽(1151)。
44.根据权利要求43所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述拉锚槽(1151)设置为倒T形槽。
45.根据权利要求43所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述拉锚槽(1151)设置为燕尾槽。
46.根据权利要求43至45中任一项所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述上承载边(112)上成型有沉胶槽(111)。
47.根据权利要求46所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述连接边(114)向上延伸对沉胶槽(111)远离纵臂(12)的一端形成阻挡。
48.根据权利要求47所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述上承载边(112)远离纵臂(12)的一端与连接边(114)相抵。
49.根据权利要求48所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述沉胶槽(111)靠近纵臂(12)的一端与拉锚槽(1151)相通。
50.根据权利要求48所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述连接台(115)向上延伸对沉胶槽(111)靠近纵臂(12)的一端形成阻挡。
51.根据权利要求50所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述上承载边(112)靠近纵臂(12)的一端与连接台(115)相抵。
52.根据权利要求51所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述连接边(114)和连接台(115)共同对沉胶槽(111)形成阻挡后其沉胶槽(111)为直口槽。
53.根据权利要求51所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述连接边(114)和连接台(115)共同对沉胶槽(111)形成阻挡后其沉胶槽(111)为燕尾槽。
54.根据权利要求53所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述连接台(115)上还成型有与拉锚槽(1151)相通的沉胶口(116)。
55.根据权利要求54所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述沉胶口(116)设置为V形口，V形口的小径端与拉锚槽(1151)相通。
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