CN215210882U - 一种顶拉式活板拦河坝 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拦河坝技术领域，且公开了一种顶拉式活板拦河坝，包括底座，底座的左侧顶部上固定安装有侧板A,侧板A的右侧壁面上通过铰链连接有挡水板，底座的顶部前后两侧壁面上均设置有滑块，底座顶部右侧的壁面上固定安装有与滑块相互对应的侧板B。该一种顶拉式活板拦河坝，本实用新型通过两组伺服电机的工作带动螺纹套筒在各自的螺纹杆上进行相应的运动，使得两组滑块能带动各自对应的支撑板对挡水板进行同步的支撑，两个滑块之间的承载杆提高了本实用新型整体对支撑板以及挡水板的支撑推动作用，提高挡水板对河道河水的拦截效率，本实用新型结构简单，方便使用，提高了挡水板拦截河水时的稳定性，同时还提高了挡水板拦截河水的效率。

Description

一种顶拉式活板拦河坝

技术领域

本实用新型涉及拦河坝技术领域，尤其涉及一种顶拉式活板拦河坝。

背景技术

顶拉式活板拦河坝是用于拦断河道、阻挡河水的建筑物。主要工程有土方开挖、清淤、河道铺底、堤坝、石砌护坡、压顶、支流清淤等。

经检索申请号201821992801.0公开了一种顶拉式活板拦河坝。该拦河坝是由两层坝体、多组闸板构成，其主要特点是：上层坝体上设有逆水倾斜的逆水闸板，在逆水闸板中间设有小翻板，逆水闸板的迎水面设有拉链、折合顶架，折合顶架与小翻板之间设有拉线，在逆水闸板的背水面坝体上设有折叠顶柱，在下层坝体的迎水面的坝墩上设有转板，转板底部设有导轮。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:

现有的技术的是通过人为手动的旋转转板，再用液压滑动顶板顶牢转板，再启动液压缸顶住折合顶架，使逆水闸板升起到位达到对河水进行拦截的目的，现有的技术需要人为手动对其进行调节，不仅费时费力，而且在河道内还存在一个的安全风险，其次现有的技术没有对逆水闸板进行二次辅助支撑和限位的效果，存在一定的安全风险。

为此，我们提出一种顶拉式活板拦河坝。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种顶拉式活板拦河坝。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种顶拉式活板拦河坝，包括底座，底座为矩形体，底座的左侧顶部上固定安装有侧板A,侧板A的右侧壁面上通过铰链连接有挡水板，底座的顶部前后两侧壁面上均设置有滑块，底座顶部右侧的壁面上固定安装有与两个滑块位置相互对应的侧板B，两个滑块分别与对应的侧板B之间固定安装有液压杆，两个滑块的左侧壁面均镂空，两个滑块的左侧镂空处壁面内均转动连接有支撑杆，两个支撑杆靠近挡水板的一侧壁面上均固定安装有支撑板，两个支撑板的另一端均通过铰链连接在挡水板的右侧壁面上，底座顶部的前后两侧壁面上均开设有与滑块位置相互对应的转动仓，两个转动仓内均设置有螺纹杆,两个螺纹杆的左右两端均通过轴承活动安装在对应的转动仓内壁上，两个滑块的底部均固定安装有竖直朝下的螺纹套筒，且螺纹套筒对应的螺纹连接在螺纹杆的外壁上，两个滑块之间固定安装有承载杆，承载杆的底端固定安装有竖直朝下的限位板,底座的顶部开设有与限位板位置上下对应的行程槽,限位板的底端位于行程槽腔内，且限位板卡合在行程槽腔内，行程槽腔内左侧设置有摆动杆,摆动杆转动安装在行程槽腔内左侧的前后两侧壁面上，摆动杆的一侧外壁上固定连接有辅助定位杆，两个支撑板之间转动连接有稳定杆，稳定杆靠近行程槽腔内的一侧壁面上固定安装有相同的辅助定位杆，两个辅助定位杆之间设置有伸缩杆，伸缩杆固定安装在上下两个辅助定位杆相互靠近的一侧壁面上，且伸缩杆的外壁套接有支撑弹簧，限位板靠近摆动杆的一侧壁面上固定安装有伸缩套筒,伸缩套筒为空心，伸缩套筒靠近摆动杆的一端固定安装有辅助板，伸缩套筒腔内设置有挤压杆。

作为优选，所述底座右侧的壁面上固定安装有两组伺服电机。

作为优选，两个所述伺服电机的外侧均设置有密封框，两个密封框分别固定安装在底座右端的前后两侧壁面上。

作为优选，两个所述伺服电机的输出端分别通过轴承活动贯穿对应的底座右侧壁面上，且两个伺服电机的输出端分别与对应的螺纹杆固定连接。

作为优选，所述挤压杆的左端固定连接在伸缩套筒的右侧壁面上，挤压杆的右端活动贯穿限位板的中部壁面。

作为优选，所述挤压杆的右端固定安装有限位板，挤压杆的外壁套接有挤压弹簧，且挤压弹簧位于伸缩套筒的腔内。

有益效果

本实用新型提供了一种顶拉式活板拦河坝。具备以下有益效果：

(1)、该一种顶拉式活板拦河坝，本实用新型通过两组伺服电机的工作带动螺纹套筒在各自的螺纹杆上进行相应的运动，使得两组滑块能带动各自对应的支撑板对挡水板进行同步的支撑，两组液压杆起到了对滑块进行辅助支撑的作用，两个滑块之间的承载杆提高了本实用新型整体对支撑板以及挡水板的支撑推动作用，提高挡水板对河道河水的拦截效率，本实用新型结构简单，方便使用，提高了挡水板拦截河水时的稳定性，同时还提高了挡水板拦截河水的效率。

(2)、该一种顶拉式活板拦河坝，本实用新型通过设置两组辅助定位杆，两组辅助定位杆之间通过伸缩杆和支撑弹簧进行连接，下方的辅助定位杆通过摆动杆转动连接在行程槽内，则实现两组辅助定位杆、伸缩杆和行程槽能够对支撑板起到一个弹力支撑的作用，提高本实用新型支撑板对挡水板的支撑效率，起到了一个辅助拦截河水的目的。

(3)、该一种顶拉式活板拦河坝，本实用新型通过设置限位板和辅助板，当滑块靠近挡水板时，使得限位板通过伸缩套筒和挤压杆将辅助板挤压至于辅助定位杆进行接触，使得辅助板对此时倾斜状态的辅助定位杆进行一个辅助支撑的作用，从而提高两组辅助定位杆对支撑板进行辅助支撑的作用，从而进一步提高本实用新型的实用性和新颖性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型正面剖视图；

图3为本实用新型剖视图；

图4为本实用新型图3中A处放大图。

图例说明：

1、底座；11、侧板A；12、挡水板；13、侧板B；14、液压杆；15、滑块；16、螺纹套筒；17、螺纹杆；18、转动仓；19、伺服电机；2、密封框； 21、支撑杆；22、支撑板；3、稳定杆；31、辅助定位杆；32、摆动杆；33、支撑弹簧；34、伸缩杆；35、行程槽；36、限位板；37、伸缩套筒；38、挤压杆；39、挤压弹簧；4、限位板；41、辅助板；42、承载杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种顶拉式活板拦河坝，如图1-图4所示，包括底座1，底座1 为矩形体，底座1的左侧顶部上固定安装有侧板A11,侧板A11的右侧壁面上通过铰链连接有挡水板12，底座1的顶部前后两侧壁面上均设置有滑块15，底座1顶部右侧的壁面上固定安装有与两个滑块15位置相互对应的侧板B13，两个滑块15分别与对应的侧板B13之间固定安装有液压杆14，两个滑块15 的左侧壁面均镂空，两个滑块15的左侧镂空处壁面内均转动连接有支撑杆21，两个支撑杆21靠近挡水板12的一侧壁面上均固定安装有支撑板22，两个支撑板22的另一端均通过铰链连接在挡水板12的右侧壁面上，底座1顶部的前后两侧壁面上均开设有与滑块15位置相互对应的转动仓18，两个转动仓 18内均设置有螺纹杆17,两个螺纹杆17的左右两端均通过轴承活动安装在对应的转动仓18内壁上，两个滑块15的底部均固定安装有竖直朝下的螺纹套筒16，且螺纹套筒16对应的螺纹连接在螺纹杆17的外壁上，底座1右侧的壁面上固定安装有两组伺服电机19，两个伺服电机19的外侧均设置有密封框 2，两个密封框2分别固定安装在底座1右端的前后两侧壁面上，两个伺服电机19的输出端分别通过轴承活动贯穿对应的底座1右侧壁面上，且两个伺服电机19的输出端分别与对应的螺纹杆17固定连接，两个滑块15之间固定安装有承载杆42，承载杆42的底端固定安装有竖直朝下的限位板36,底座1的顶部开设有与限位板36位置上下对应的行程槽35,限位板36的底端位于行程槽35腔内，且限位板36卡合在行程槽35腔内，行程槽35腔内左侧设置有摆动杆32,摆动杆32转动安装在行程槽35腔内左侧的前后两侧壁面上，摆动杆32的一侧外壁上固定连接有辅助定位杆31，两个支撑板22之间转动连接有稳定杆3，稳定杆3靠近行程槽35腔内的一侧壁面上固定安装有相同的辅助定位杆31，两个辅助定位杆31之间设置有伸缩杆34,伸缩杆34固定安装在上下两个辅助定位杆31相互靠近的一侧壁面上，且伸缩杆34的外壁套接有支撑弹簧33，限位板36靠近摆动杆32的一侧壁面上固定安装有伸缩套筒 37,伸缩套筒37为空心，伸缩套筒37靠近摆动杆32的一端固定安装有辅助板41，伸缩套筒37腔内设置有挤压杆38，挤压杆38的左端固定连接在伸缩套筒37的右侧壁面上，挤压杆38的右端活动贯穿限位板36的中部壁面，挤压杆38的右端固定安装有限位板4，挤压杆38的外壁套接有挤压弹簧39，且挤压弹簧39位于伸缩套筒37的腔内。

本实用新型的工作原理：伺服电机19工作通过螺纹杆17带动螺纹套筒 16进行运行，使得螺纹套筒16可以在转动仓18腔内进行左右方向上的运动，使得螺纹套筒16可以通过滑块15带动支撑板22对挡水板12进行支撑带起的动作，当螺纹套筒16带动滑块15靠近侧板A11时，使得支撑板22将挡水板12进行支撑起来，则使得挡水板12可以对河水进行竖起拦截，液压杆14 起到对滑块15进行辅助支撑的作用，当滑块15靠近侧板A11时，使得滑块 15带动承载杆42和限位板36在行程槽35腔内往靠近侧板A11的一侧进行同步的运动，则使得限位板36带动伸缩套筒37往靠近摆动杆32的一侧进行运动，则伸缩套筒37带动辅助板41对辅助定位杆31进行弹力的辅助支撑作用，当辅助板41与辅助定位杆31进行挤压接触时，使得伸缩套筒37被挤压收缩，同时挤压杆38活动贯穿限位板36,挤压弹簧39也被挤压收缩在伸缩套筒37 内，通过辅助板41对辅助定位杆31进行弹力的支撑作用，使得两个辅助定位杆31能够对支撑板22起到一个辅助支撑的作用，同时两个辅助定位杆31 之间通过伸缩杆34和支撑弹簧33进行连接，则两个辅助定位杆31之间能够进行一定的拉伸和收缩。

本实用新型通过两组伺服电机19的工作带动螺纹套筒16在各自的螺纹杆17上进行相应的运动，使得两组滑块15能带动各自对应的支撑板22对挡水板12进行同步的支撑，两组液压杆14起到了对滑块15进行辅助支撑的作用，两个滑块15之间的承载杆42提高了本实用新型整体对支撑板22以及挡水板12的支撑推动作用，提高挡水板12对河道河水的拦截效率，本实用新型结构简单，方便使用，提高了挡水板12拦截河水时的稳定性，同时还提高了挡水板12拦截河水的效率，本实用新型通过设置两组辅助定位杆31，两组辅助定位杆31之间通过伸缩杆34和支撑弹簧33进行连接，下方的辅助定位杆31通过摆动杆32转动连接在行程槽35内，则实现两组辅助定位杆31、伸缩杆34和行程槽35能够对支撑板22起到一个弹力支撑的作用，提高本实用新型支撑板22对挡水板12的支撑效率，起到了一个辅助拦截河水的目的，本实用新型通过设置限位板36和辅助板41，当滑块15靠近挡水板12时，使得限位板36通过伸缩套筒37和挤压杆38将辅助板41挤压至于辅助定位杆 31进行接触，使得辅助板41对此时倾斜状态的辅助定位杆31进行一个辅助支撑的作用，从而提高两组辅助定位杆31对支撑板22进行辅助支撑的作用，从而进一步提高本实用新型的实用性和新颖性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种顶拉式活板拦河坝，包括底座(1)，底座(1)为矩形体，其特征在于：所述底座(1)的左侧顶部上固定安装有侧板A(11),侧板A(11)的右侧壁面上通过铰链连接有挡水板(12)，底座(1)的顶部前后两侧壁面上均设置有滑块(15)，底座(1)顶部右侧的壁面上固定安装有与两个滑块(15)位置相互对应的侧板B(13)，两个滑块(15)分别与对应的侧板B(13)之间固定安装有液压杆(14)，两个滑块(15)的左侧壁面均镂空，两个滑块(15)的左侧镂空处壁面内均转动连接有支撑杆(21)，两个支撑杆(21)靠近挡水板(12)的一侧壁面上均固定安装有支撑板(22)；

两个所述支撑板(22)的另一端均通过铰链连接在挡水板(12)的右侧壁面上，底座(1)顶部的前后两侧壁面上均开设有与滑块(15)位置相互对应的转动仓(18)，两个转动仓(18)内均设置有螺纹杆(17),两个螺纹杆(17)的左右两端均通过轴承活动安装在对应的转动仓(18)内壁上，两个滑块(15)的底部均固定安装有竖直朝下的螺纹套筒(16)，且螺纹套筒(16)对应的螺纹连接在螺纹杆(17)的外壁上，底座(1)右侧的壁面上固定安装有两组伺服电机(19)，两个伺服电机(19)的外侧均设置有密封框(2)，两个密封框(2)分别固定安装在底座(1)右端的前后两侧壁面上，两个伺服电机(19)的输出端分别通过轴承活动贯穿对应的底座(1)右侧壁面上，且两个伺服电机(19)的输出端分别与对应的螺纹杆(17)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种顶拉式活板拦河坝，其特征在于：两个所述滑块(15)之间固定安装有承载杆(42)，承载杆(42)的底端固定安装有竖直朝下的限位板(36),底座(1)的顶部开设有与限位板(36)位置上下对应的行程槽(35),限位板(36)的底端位于行程槽(35)腔内，且限位板(36)卡合在行程槽(35)腔内。

3.根据权利要求2所述的一种顶拉式活板拦河坝，其特征在于：所述行程槽(35)腔内左侧设置有摆动杆(32),摆动杆(32)转动安装在行程槽(35)腔内左侧的前后两侧壁面上，摆动杆(32)的一侧外壁上固定连接有辅助定位杆(31)。

4.根据权利要求1所述的一种顶拉式活板拦河坝，其特征在于：两个所述支撑板(22)之间转动连接有稳定杆(3)，稳定杆(3)靠近行程槽(35)腔内的一侧壁面上固定安装有相同的辅助定位杆(31)，两个辅助定位杆(31)之间设置有伸缩杆(34)。

5.根据权利要求4所述的一种顶拉式活板拦河坝，其特征在于：所述伸缩杆(34)固定安装在上下两个辅助定位杆(31)相互靠近的一侧壁面上，且伸缩杆(34)的外壁套接有支撑弹簧(33)。

6.根据权利要求2所述的一种顶拉式活板拦河坝，其特征在于：所述限位板(36)靠近摆动杆(32)的一侧壁面上固定安装有伸缩套筒(37),伸缩套筒(37)为空心，伸缩套筒(37)靠近摆动杆(32)的一端固定安装有辅助板(41)，伸缩套筒(37)腔内设置有挤压杆(38)，挤压杆(38)的左端固定连接在伸缩套筒(37)的右侧壁面上。

7.根据权利要求6所述的一种顶拉式活板拦河坝，其特征在于：所述挤压杆(38)的右端活动贯穿限位板(36)的中部壁面，挤压杆(38)的右端固定安装有限位板(4)，挤压杆(38)的外壁套接有挤压弹簧(39)，且挤压弹簧(39)位于伸缩套筒(37)的腔内。

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