CN215208906U - 一种应用于高压直流输电阀冷系统的电去离子除盐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于高压直流输电阀冷系统的电去离子除盐装置，包括除盐装置、反渗透装置；除盐装置由多个EDI膜堆、一精密过滤器、以及多个传感器组成；所述的反渗透装置由反渗透膜、高压泵、活性炭过滤器、石英砂过滤器组成。本实用新型产水纯度高，采用RO+EDI的深度除盐新工艺应用在换流阀冷却系统，用于制备电阻率为10～18.2MΩ·cm或电导率为0.055～0.1μs/cm的内冷水；适用于密闭循环阀冷系统，EDI装置配套多种高精度传感器，可实时监控内冷水水质变化，EDI控制系统可根据水质变化实时自动调节水质参数、自动补水，整体系统运行稳定、可靠；浓水回路采用水循环利用系统，自动控制浓水电导率。

Description

一种应用于高压直流输电阀冷系统的电去离子除盐装置

技术领域

本实用新型涉及除盐设备技术领域，尤其是一种应用于高压直流输电阀冷系统的电去离子除盐装置。

背景技术

近年来，EDI在火电厂、核电厂等行业的超纯水制备工艺中得到越来越广泛的应用。但未在高压直流换流阀冷却系统上应用。

目前国内的高压直流输电换流阀冷系统主要采用传统的离子交换器处理内冷水水质的方式，由于传统离子交换器难于生产高纯水，因此，开发一种用电去离子技术(EDI)具体非常大的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种应用于高压直流输电阀冷系统的电去离子除盐装置，本实用新型采用高可靠性的EDI膜堆处理换流阀阀冷系统内冷水，回收率高，节能环保，可有效改善内冷水的水质，减缓均压电极结垢速度，降低年度停电检修中均压电极除垢的工作量，有效缩短换流阀停电时间。

本实用新型的技术方案为：一种应用于高压直流输电阀冷系统的电去离子除盐装置，包括除盐装置、反渗透装置；

其中，所述的除盐装置由多个EDI膜堆、一精密过滤器、以及多个传感器组成；

所述的反渗透装置由反渗透膜、高压泵、活性炭过滤器、石英砂过滤器组成。

进一步的，多个所述的传感器分别为流量传感器、温度传感器、压力传感器、电导率传感器。

进一步的，多个所述的EDI膜堆包括第一EDI膜堆、第二EDI膜堆、第三EDI膜堆，其中，所述的第一EDI膜堆、第二EDI膜堆并联连接。

进一步的，所述的第一EDI膜堆、第二EDI膜堆、第三EDI膜堆采用淡水进水口和浓水进水口独立分开的连接方式，回收率能达到99％以上，可持续地处理阀冷内冷水，使得换流阀内冷水质保持高纯状态，同时又最大限度地减少了内冷水的损失，除盐装置实现节水、环保、运行稳定。

进一步的，所述的除盐装置还包括循环水泵、中间水箱、排水泵、浓水回路、极水管路。

进一步的，所述精密过滤器的进水口与进水管道连接，所述精密过滤器的出水口分别与第一EDI膜堆、第二EDI膜堆、第三EDI膜堆连接，所述的第一EDI膜堆、第二EDI膜堆、第三EDI膜堆还分别与产水管路、浓水回路、极水管路连通。

进一步的，所述的流量传感器、温度传感器、压力传感器、电导率传感器均设置在产水管路上。

进一步的，所述的极水管路还与电极气体分离装置连接，所述的电极气体分离装置具有电离气体排放口和极水回收利用管路。

进一步的，所述的浓水回路与中间水箱连接，所述的中间水箱还通过管道与第三EDI膜堆连接，通过所述的中间水箱作为水源缓冲。

进一步的，所述的中间水箱与第一EDI膜堆、第二EDI膜堆、第三EDI膜堆之间的管道上还设置有循环水泵。

进一步的，所述的中间水箱还与排水管道连接，所述的排水管道上还设置有排水泵。

进一步的，所述的中间水箱还通过管道与反渗透装置连接。

进一步的，所述的反渗透装置还包括原水箱、电动三通阀、原水泵；所述的原水箱通过管道与石英砂过滤器连接，所述的石英砂过滤器通过管道与活性炭过滤器连接，所述的活性炭过滤器通过管道与反渗透膜连接，所述的反渗透膜通过电动三通阀与中间水箱连接。

进一步的，所述的原水箱与石英砂过滤器之间的管道上还设置有原水泵；所述的活性炭过滤器与反渗透膜之间的管道上还设置有高压泵。

进一步的，所述的电极气体分离装置采用了高效气水分离器，将第一EDI膜堆、第二EDI膜堆、第三EDI膜堆产生的电极气体及时排放到外部大气中，极水回收利用，节约水资源。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型产水纯度高，采用RO+EDI的深度除盐新工艺应用在换流阀冷却系统，用于制备电阻率为10～18.2MΩ·cm或电导率为0.055～0.1μs/cm的内冷水；

2、本实用新型水的利用率高，EDI膜堆采用淡水进水口和浓水进水口独立分开的连接方式，回收率达到99％，最大限度地减少了内冷水的损失；

3、本实用新型适用于密闭循环阀冷系统，EDI装置配套多种高精度传感器，可实时监控内冷水水质变化，EDI控制系统可根据水质变化实时自动调节水质参数、自动补水，整体系统运行稳定、可靠；

4、本实用新型减缓均压电极结垢速度，采用RO+EDI的深度除盐新工艺应用在换流阀冷却系统，长期运行可使换流阀内冷水质保持高纯状态，可有效改善内冷水水质，减缓均压电极结垢速度，降低年度停电检修中均压电极除垢的工作量，有效缩短换流阀停电时间；

5、本实用新型结构紧凑、组装方便，采用模块化设计，框架式组合安装，大大提高了产品的模块化程度，减少了装置体积和接口数量，减少空间尺寸，使结构更加紧凑，组装方便，灵活性高；

6、本实用新型浓水回路采用水循环利用系统，自动控制浓水电导率，不需要添加NaCl，消除了氯气的产生；

7、本实用新型采用电极气体分离装置，安全排放电极气体，极水回收利用，节约水资源；

8、本实用新型环境适应性强，电去离子除盐装置根据控制系统指令自循环纯化水质，适应不同的工作制。

附图说明

图1为本实用新型的结构框架图；

图中，1-除盐装置；2-流量传感器；3-温度传感器；4-压力传感器；5-电导率传感器；6-第一EDI膜堆；7-第二EDI膜堆；8-精密过滤器；9-电磁阀，10-第三EDI膜堆，11-循环水泵，12-中间水箱，13-排水泵，14-电动三通阀，15-反渗透膜，16-高压泵，17-活性炭过滤器，18-石英砂过滤器，19-原水泵，20-原水箱，21-反渗透装置，22-电极气体分离装置，23-浓水回路，24-极水管路。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种应用于高压直流输电阀冷系统的电去离子除盐装置，包括除盐装置1、反渗透装置21。其中，本实施例所述的除盐装置21由多个EDI膜堆、一精密过滤器8、以及多个传感器组成。

本实施例所述的反渗透装置1由反渗透膜15、高压泵16、活性炭过滤器17、石英砂过滤器18组成。

本实施例中，多个所述的传感器分别为流量传感器2、温度传感器3、压力传感器4、电导率传感器5。

本实施例中多个所述的EDI膜堆包括第一EDI膜堆6、第二EDI膜堆7、第三EDI膜堆10，所述精密过滤器8的出水口分别与第一EDI膜堆6、第二EDI膜堆7、第三EDI膜堆10连接。并且本实施例精密过滤器8与第一EDI膜堆6、第二EDI膜堆7、第三EDI膜堆10之间的管道上还设置有电磁阀9。所述电磁阀9旁路可实现除盐装置的自循环纯化处理，适应不同的工作制。除盐装置1可长期连续运行，也可断续周期运行，适应性强。

实施例2

本实施例中，所述的第一EDI膜堆6、第二EDI膜堆7并联连接。并且本实施例中所述的第一EDI膜堆6、第二EDI膜堆7、第三EDI膜堆10均采用淡水进水口和浓水进水口独立分开的连接方式，回收率能达到99％以上，可持续地处理阀冷内冷水，使得换流阀内冷水质保持高纯状态，同时又最大限度地减少了内冷水的损失，除盐装置实现节水、环保、运行稳定。

实施例3

本实施例提供另一种应用于高压直流输电阀冷系统的电去离子除盐装置，该所述的电去离子除盐装置在实施例1的基础上还包括循环水泵11、中间水箱12、浓水回路23、极水管路24。所述精密过滤器8的进水口与进水管道连接，所述的第一EDI膜堆6、第二EDI膜堆7、第三EDI膜堆10还分别与产水管路、浓水回路23、极水管路24连通。而所述的流量传感器2、温度传感器3、压力传感器4、电导率传感器5均设置在产水管路上。

进一步的，本实施例中，所述的极水管路24还与电极气体分离装置22连接，所述的电极气体分离装置22具有电离气体排放口和极水回收利用管路。

本实施例所述的电极气体分离装置22采用了高效气水分离器，通过将第一EDI膜堆6、第二EDI膜堆7、第三EDI膜堆10产生的电极气体及时排放到外部大气中，极水回收利用，节约水资源。所述的浓水回路23与中间水箱12连接，所述的中间水箱12还通过管道与第三EDI膜堆10连接，通过所述的中间水箱12作为水源缓冲。所述的中间水箱12与第一EDI膜堆6、第二EDI膜堆7、第三EDI膜堆10之间的管道上还设置有循环水泵11。本实施例通过在循环水泵11入口前设置了一套中间水箱12作为水源缓冲；第三EDI膜堆10往阀冷系统补充高纯水，用于弥补因EDI膜堆内部渗漏排放导致的内冷水损失。

实施例4

本实施例在实施例3的基础上，所述的装置还包括排水泵，本实施例所述的中间水箱还与排水管道连接，所述的排水管道上还设置有排水泵。所述的中间水箱还通过管道与反渗透装置连接。本实施例中，当中间水箱12的水质电导率超过设定值时，系统会启动排水泵13进行排水，同时启动反渗透装置21进行产水补入中间水箱，实现快速有效地换水。

实施例5

本实施例在第三EDI膜堆10产水口配置了一套电动三通阀，根据控制系统指令可快速、精确地往阀冷系统补充规定的水量。同时，所述浓水回路23采用水循环利用系统，自动控制第一EDI膜堆6、第二EDI膜堆7、第三EDI膜堆10的浓水电导率，不需要添加NaCl，消除了氯气的产生。

实施例6

本实施例在实施例1的基础上，所述的反渗透装置还包括原水箱20、电动三通阀14、原水泵19；所述的原水箱19通过管道与石英砂过滤器18连接，所述的石英砂过滤器18通过管道与活性炭过滤器17连接，所述的活性炭过滤器17通过管道与反渗透膜15连接，所述的反渗透膜15通过电动三通阀14与中间水箱12连接。

本实施例中，所述的原水箱20与石英砂过滤器18之间的管道上还设置有原水泵19；所述的活性炭过滤器17与反渗透膜15之间的管道上还设置有高压泵16。所述反渗透装置21产水口配置了一套电动三通阀14，可根据控制系统指令自循环纯化水质，适应不同的工作制；反渗透装置21可长期连续运行，也可断续周期运行，适应性强。

本实用新型产水纯度高，采用RO+EDI的深度除盐新工艺应用在换流阀冷却系统，用于制备电阻率为10～18.2MΩ·cm或电导率为0.055～0.1μs/cm的内冷水。水的利用率高，EDI膜堆采用淡水进水口和浓水进水口独立分开的连接方式，回收率达到99％，最大限度地减少了内冷水的损失。

本实用新型减缓均压电极结垢速度，采用RO+EDI的深度除盐新工艺应用在换流阀冷却系统，长期运行可使换流阀内冷水质保持高纯状态，可有效改善内冷水水质，减缓均压电极结垢速度，降低年度停电检修中均压电极除垢的工作量，有效缩短换流阀停电时间。

本实用新型结构紧凑、组装方便，采用模块化设计，框架式组合安装，大大提高了产品的模块化程度，减少了装置体积和接口数量，减少空间尺寸，使结构更加紧凑，组装方便，灵活性高；浓水回路23采用水循环利用系统，自动控制浓水电导率，不需要添加NaCl，消除了氯气的产生。并且通过采用电极气体分离装置22，安全排放电极气体，极水回收利用，节约水资源。其次，本实用新型环境适应性强，电去离子除盐装置根据控制系统指令自循环纯化水质，适应不同的工作制。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (4)

1.一种应用于高压直流输电阀冷系统的电去离子除盐装置，其特征在于，包括除盐装置、反渗透装置；

所述的除盐装置由多个EDI膜堆、一精密过滤器、以及多个传感器组成；

多个所述的EDI膜堆包括第一EDI膜堆、第二EDI膜堆、第三EDI膜堆，其中，所述的第一EDI膜堆、第二EDI膜堆并联连接；

所述的第一EDI膜堆、第二EDI膜堆、第三EDI膜堆采用淡水进水口和浓水进水口独立分开的连接方式；

所述的除盐装置还包括循环水泵、中间水箱、排水泵、浓水回路、极水管路；所述精密过滤器的进水口与进水管道连接，所述精密过滤器的出水口分别与第一EDI膜堆、第二EDI膜堆、第三EDI膜堆连接，所述的第一EDI膜堆、第二EDI膜堆、第三EDI膜堆还分别与产水管路、浓水回路、极水管路连通；

所述的浓水回路与中间水箱连接，所述的中间水箱还通过管道与第三EDI膜堆连接，通过所述的中间水箱作为水源缓冲；

所述的中间水箱与第三EDI膜堆之间的管道上还设置有循环水泵；

所述的中间水箱还与排水管道连接，所述的排水管道上还设置有排水泵；所述的中间水箱还通过管道与反渗透装置连接；

所述的反渗透装置由反渗透膜、高压泵、活性炭过滤器、石英砂过滤器组成；

所述的反渗透装置还包括原水箱、电动三通阀、原水泵；所述的原水箱通过管道与石英砂过滤器连接，所述的石英砂过滤器通过管道与活性炭过滤器连接，所述的活性炭过滤器通过管道与反渗透膜连接，所述的反渗透膜通过电动三通阀与中间水箱连接；所述的原水箱与石英砂过滤器之间的管道上还设置有原水泵；

所述的活性炭过滤器与反渗透膜之间的管道上还设置有高压泵。

2.根据权利要求1所述的一种应用于高压直流输电阀冷系统的电去离子除盐装置，其特征在于：多个所述的传感器分别为流量传感器、温度传感器、压力传感器、电导率传感器。

3.根据权利要求2所述的一种应用于高压直流输电阀冷系统的电去离子除盐装置，其特征在于：所述的流量传感器、温度传感器、压力传感器、电导率传感器均设置在产水管路上。

4.根据权利要求1所述的一种应用于高压直流输电阀冷系统的电去离子除盐装置，其特征在于：所述的极水管路还与电极气体分离装置连接，所述的电极气体分离装置采用了高效气水分离器，所述的电极气体分离装置具有电离气体排放口和极水回收利用管路。

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