CN215208862U - 一种高效油墨废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效油墨废水处理装置，包括絮凝装置，所述絮凝装置上端面左侧固定连接有进水泵，所述进水泵通过进水管与絮凝装置内腔连通，所述絮凝装置右侧壁下部通过第一连通管连通有过滤装置，所述过滤装置右侧壁下部通过第二连通管连通有氧化装置，所述氧化装置右侧壁下部连通有出水管，所述第一连通管、第二连通管与出水管侧壁均设置有单向阀，本实用新型涉及废水处理装置技术领域。该高效油墨废水处理装置，解决了现有废水处理装置净化效率较低，净化效果不佳的问题。

Description

一种高效油墨废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理装置技术领域，具体为一种高效油墨废水处理装置。

背景技术

目前，国内纸箱包装行业普遍采用的是水性油墨印刷技术，在生产过程中，需要更换油墨清洗印刷设备会产生一定量的油墨废水。由于水性油墨废水的COD和色度一般都非常高，不具备可直接生化处理条件，采用直接加水稀释办法即使稀释几十倍甚至几百倍、上千倍，废水的COD和色度也很难达到排放标准，同时又增加了废水的污染体积、处理难度及处理成本；采用焚烧、外运深埋的方法也使废水处理成本非常高，容易造成二次污染，让企业难以承受。

公开号为CN202021622466.2的专利文件公开了一种油墨废水处理装置，包括罐体、消毒箱、回流箱和支架，支架分别设置于罐体前后两侧，消毒箱设置于罐体右端，回流箱设置于支架之间，且回流箱位于罐体右下方，罐体包括进水口、出水口、处理腔体和过滤网，处理腔体设置于罐体内，进水口和出水口分别设于罐体左右两端,过滤网设置于处理腔体左端，处理腔体内从左至右依次设有第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板和过滤网之间形成调节区，第一隔板和第二隔板之间形成水解区，第二隔板和第三隔板之间形成氧化区，第三隔板右侧形成沉淀区。

上述专利文件四个分区进行废水处理时，仅仅是通过水流自身的流动性来进行净化处理，不能保证水流顺利的通过各个分区，使得装置的净化效率降低，并且在开启阀门的时候不能分区的水流可以会相互回流造成二次污染，从而降低装置的净化效果。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效油墨废水处理装置，解决了现有废水处理装置净化效率较低，净化效果不佳的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效油墨废水处理装置，包括絮凝装置，所述絮凝装置上端面左侧固定连接有进水泵，所述进水泵通过进水管与絮凝装置内腔连通，所述絮凝装置右侧壁下部通过第一连通管连通有过滤装置，所述过滤装置右侧壁下部通过第二连通管连通有氧化装置，所述氧化装置右侧壁下部连通有出水管，所述第一连通管、第二连通管与出水管侧壁均设置有单向阀。

优选的，所述絮凝装置包括絮凝罐、搅拌杆、搅拌电机第一固定架、絮凝剂罐、酸性试剂罐与Y形连通管，所述絮凝罐内腔中部转动连接有所述搅拌杆，所述絮凝罐上端面中部固定连接有所述搅拌电机，所述搅拌电机输出轴端与所述搅拌杆固定连接，所述絮凝罐上端面右部固定连接有第一固定架，所述第一固定架上端面分别固定连接有所述絮凝剂罐与所述酸性试剂罐，所述絮凝剂罐与所述酸性试剂罐通过Y形连通管与所述絮凝罐内腔连通，所述Y形连通管分支侧壁上部均固定连接有计量表，所述Y形连通管分支侧壁下部均设置有电磁阀。

优选的，所述絮凝剂罐上端面右部固定连接有气体净化器，所述气体净化器与所述絮凝剂罐内腔连通。

优选的，所述搅拌杆侧壁设置有波纹槽。

优选的，所述过滤装置包括过滤罐、侧板、加压泵与排污装置所述过滤罐左侧下部固定连接有所述侧板，所述侧板上端面固定连接有所述加压泵，所述加压泵输出端与所述过滤罐内腔连通，所述过滤罐下部设置有所述排污装置。

优选的，所述过滤罐内腔从左至右依次设置有第一过滤仓、第二过滤仓、排水箱，所述第一过滤仓与所述第二过滤仓之间设置有第一反渗透膜，所述第二过滤仓与所述排水箱之间设置有第二反渗透膜。

优选的，所述排污装置包括排污管、排污阀与收污盒，所述排污管与所述第一过滤仓与所述第二过滤仓内腔连通，第一过滤仓与所述第二过滤仓内腔下部均设置有滑坡，所述排污管连通处位于所述滑坡最低处，所述排污管前侧壁下部设置有所述排污阀，所述排污管下方设置有所述收污盒。

优选的，所述氧化装置包括氧化罐、第二搅拌杆、第二搅拌电机、第二固定架、氧化剂罐、中和剂罐、第二Y形连通管、第二计量表与第二电磁阀，所述氧化罐内腔中部转动连接有所述搅第二搅拌杆，所述氧化罐上端面中部固定连接有所述第二搅拌电机，所述第二搅拌电机输出轴端与所述第二搅拌杆固定连接，所述氧化罐上端面右部通过第二固定架分别固定连接有所述氧化剂罐与所述中和剂罐，所述氧化剂罐与所述中和剂罐均通过第二Y形连通管与所述絮凝罐氧化罐内腔连通，所述第二Y形连通管分支侧壁上部均设置有所述第二计量表，所述第二Y形连通管分支侧壁下部均设置有所述第二电磁阀。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高效油墨废水处理装置。具备以下有益效果：

(1)该高效油墨废水处理装置，当油墨废水进入絮凝剂罐内后，先开启酸性试剂罐所配套设置的电磁阀，使得酸性试剂进入絮凝剂罐内，再通过搅拌电机带动搅拌杆进行转动，使得酸性试剂与油墨废水充分混合，并且在搅拌杆的侧壁设置有波纹槽，可以降低搅拌杆旋转时与废水之间产生的阻力，从而提高了搅拌杆的工作效率，通过油墨废水进行酸化，使得非溶解态有机物截留并逐步转变为溶解态有机物，一些难于生物降解大分子物质被转化为易于降解的小分子物质如有机酸等，以利于后续的处理工作，接着再开启絮凝剂罐所配套设置的电磁阀，使得絮凝剂进入絮凝剂罐内，再通过搅拌电机带动搅拌杆进行转动，使得絮凝剂与油墨废水充分混合，将水体中的污染物一起载带下来，使水体得到初步净化，并且通过Y形连通管分支侧壁上部固定连接有计量表，可以便于控制添加剂的含量，使得废水与添加剂之间的比例达到相应的要求，提高装置的进化效果，而且在上述两步处理过程中会产生一定的气体，此时就可以通过气体净化器向外净化排出，其一可以中和装置内部的压强，其二提升了装置的环保性能。

(2)该高效油墨废水处理装置，通过加压泵将经过絮凝装置处理后流入排污管的絮状浑浊废水进行加压，首先废水穿过第一过滤仓中的第一反渗透膜，第一反渗透膜会将废水中的絮状浑浊物进行第一步进化过滤，接着废水会穿过第二过滤仓中的第二反渗透膜，将其进行再一次的进化过滤，从而提高了装置的过滤效果，最终被两次进化过滤后的废水将会到达排水箱内，被向氧化装置内排入，当过滤装置中的废水排出后，被过滤下来的污泥杂质，会通过第一过滤仓与第二过滤仓内腔下部均设置的滑坡，向滑坡最低处滑动，并且在滑坡最低处连通有排污管，会将污泥杂质向外部排出，达到了固液分离的效果，提高了装置的使用效果。当通过过滤装置净化过滤后的废水排入氧化装置内部后，先开启氧化剂罐所配套设置的第二电磁阀，使得氧化剂进入氧化罐内，然后通过第二搅拌电机带动第二搅拌杆进行转动，使得废水与氧化剂进行充分混合反应，通过氧化剂将大分子有机物分解为小分子生物可利用有机物，有效改善废水的可生化性，提高装置废水处理的效果，接下来开启中和剂罐所配套设置的第二电磁阀，使得中和剂进入氧化罐内，然后通过第二搅拌电机带动第二搅拌杆进行转动，将废水与中和剂进行充分混合反应，使得废水PH值达到排放标准。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型局部剖结构示意图；

图5为本实用新型图4中A区域放大结构示意图。

图中：1絮凝装置、101絮凝罐、102搅拌杆、103搅拌电机、104固定架、105絮凝剂罐、106酸性试剂罐、107Y形连通管、2进水泵、21进水管、3第一连通管、4过滤装置、41过滤罐、411第一过滤仓、412第二过滤仓、413排水箱、42侧板、43加压泵、44排污装置、441排污管、442排污阀、443收污盒、5第二连通管、6氧化装置、61氧化罐、62第二搅拌杆、63第二搅拌电机、64第二固定架、65氧化剂罐、66中和剂罐、67第二Y形连通管、68第二计量表、69第二电磁阀、7出水管、71单向阀、8计量表、81电磁阀、9气体净化器、10波纹槽、11第一反渗透膜、12第二反渗透膜、13滑坡。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：一种高效油墨废水处理装置，包括絮凝装置1，絮凝装置1包括絮凝罐101、搅拌杆102、搅拌电机103第一固定架104、絮凝剂罐105、酸性试剂罐106与Y形连通管107，絮凝罐101内腔中部转动连接有搅拌杆102，絮凝罐101上端面中部固定连接有搅拌电机103，搅拌电机103输出轴端与搅拌杆102固定连接，絮凝罐101上端面右部固定连接有第一固定架104，第一固定架104上端面分别固定连接有絮凝剂罐105与酸性试剂罐106，絮凝剂罐105与酸性试剂罐106通过Y形连通管107与絮凝罐101内腔连通，Y形连通管107分支侧壁上部均固定连接有计量表8，Y形连通管107分支侧壁下部均设置有电磁阀81，絮凝剂罐105上端面右部固定连接有气体净化器9，气体净化器9与絮凝剂罐105内腔连通，搅拌杆102侧壁设置有波纹槽10，当油墨废水进入絮凝剂罐105内后，先开启酸性试剂罐106所配套设置的电磁阀81，使得酸性试剂进入絮凝剂罐105内，再通过搅拌电机103带动搅拌杆102进行转动，使得酸性试剂与油墨废水充分混合，并且在搅拌杆102的侧壁设置有波纹槽10，可以降低搅拌杆102旋转时与废水之间产生的阻力，从而提高了搅拌杆102的工作效率，通过油墨废水进行酸化，使得非溶解态有机物截留并逐步转变为溶解态有机物，一些难于生物降解大分子物质被转化为易于降解的小分子物质如有机酸等，以利于后续的处理工作，接着再开启絮凝剂罐105所配套设置的电磁阀81，使得絮凝剂进入絮凝剂罐105内，再通过搅拌电机103带动搅拌杆102进行转动，使得絮凝剂与油墨废水充分混合，将水体中的污染物一起载带下来，使水体得到初步净化，并且通过Y形连通管107分支侧壁上部固定连接有计量表8，可以便于控制添加剂的含量，使得废水与添加剂之间的比例达到相应的要求，提高装置的进化效果，而且在上述两步处理过程中会产生一定的气体，此时就可以通过气体净化器9向外净化排出，其一可以中和装置内部的压强，其二提升了装置的环保性能；絮凝装置1上端面左侧固定连接有进水泵2，进水泵2通过进水管21与絮凝装置1内腔连通，絮凝装置1右侧壁下部通过第一连通管3连通有过滤装置4，过滤装置4右侧壁下部通过第二连通管5连通有氧化装置6，氧化装置6右侧壁下部连通有出水管7，第一连通管3、第二连通管5与出水管7侧壁均设置有单向阀71。

实施例二：本实施例与实施例一的区别在于，其中，过滤装置4包括过滤罐41、侧板42、加压泵43与排污装置44过滤罐41左侧下部固定连接有侧板42，侧板42上端面固定连接有加压泵43，加压泵43输出端与过滤罐41内腔连通，过滤罐41下部设置有排污装置44，过滤罐41内腔从左至右依次设置有第一过滤仓411、第二过滤仓412、排水箱413，第一过滤仓411与第二过滤仓412之间设置有第一反渗透膜11，第二过滤仓412与排水箱413之间设置有第二反渗透膜12，排污装置44包括排污管441、排污阀442与收污盒443，排污管441与第一过滤仓411与第二过滤仓412内腔连通，第一过滤仓411与第二过滤仓412内腔下部均设置有滑坡13，排污管441连通处位于滑坡13最低处，排污管441前侧壁下部设置有排污阀442，排污管441下方设置有收污盒443，通过加压泵43将经过絮凝装置1处理后流入排污管441的絮状浑浊废水进行加压，首先废水穿过第一过滤仓411中的第一反渗透膜11，第一反渗透膜11会将废水中的絮状浑浊物进行第一步进化过滤，接着废水会穿过第二过滤仓412中的第二反渗透膜12，将其进行再一次的进化过滤，从而提高了装置的过滤效果，最终被两次进化过滤后的废水将会到达排水箱413内，被向氧化装置6内排入，当过滤装置4中的废水排出后，被过滤下来的污泥杂质，会通过第一过滤仓411与第二过滤仓412内腔下部均设置的滑坡13，向滑坡13最低处滑动，并且在滑坡13最低处连通有排污管441，会将污泥杂质向外部排出，达到了固液分离的效果，提高了装置的使用效果。

实施例三：本实施例与其他实施例的区别在于，其中，氧化装置6还包括氧化罐61、第二搅拌杆62、第二搅拌电机63、第二固定架64、氧化剂罐65、中和剂罐66、第二Y形连通管67、第二计量表68与第二电磁阀69，氧化罐61内腔中部转动连接有搅第二搅拌杆62，氧化罐61上端面中部固定连接有第二搅拌电机63，第二搅拌电机63输出轴端与第二搅拌杆62固定连接，氧化罐61上端面右部通过第二固定架64分别固定连接有氧化剂罐65与中和剂罐66，氧化剂罐65与中和剂罐66均通过第二Y形连通管67与絮凝罐氧化罐61内腔连通，第二Y形连通管67分支侧壁上部均设置有第二计量表68，第二Y形连通管67分支侧壁下部均设置有第二电磁阀69，当通过过滤装置4净化过滤后的废水排入氧化装置6内部后，先开启氧化剂罐65所配套设置的第二电磁阀69，使得氧化剂进入氧化罐61内，然后通过第二搅拌电机63带动第二搅拌杆62进行转动，使得废水与氧化剂进行充分混合反应，通过氧化剂将大分子有机物分解为小分子生物可利用有机物，有效改善废水的可生化性，提高装置废水处理的效果，接下来开启中和剂罐66所配套设置的第二电磁阀69，使得中和剂进入氧化罐61内，然后通过第二搅拌电机63带动第二搅拌杆62进行转动，将废水与中和剂进行充分混合反应，使得废水PH值达到排放标准。

工作时，首先通过进水泵2配合进水管21将油墨废水抽入絮凝装置1中，当油墨废水进入絮凝剂罐105内后，先开启酸性试剂罐106所配套设置的电磁阀81，使得酸性试剂进入絮凝剂罐105内，再通过搅拌电机103带动搅拌杆102进行转动，使得酸性试剂与油墨废水充分混合，将油墨废水进行酸化，使得非溶解态有机物截留并逐步转变为溶解态有机物，一些难于生物降解大分子物质被转化为易于降解的小分子物质如有机酸等，以利于后续的处理工作，并且在搅拌杆102的侧壁设置有波纹槽10，可以降低搅拌杆102旋转时与废水之间产生的阻力，接着再开启絮凝剂罐105所配套设置的电磁阀81，使得絮凝剂进入絮凝剂罐105内，再通过搅拌电机103带动搅拌杆102进行转动，使得絮凝剂与油墨废水充分混合，将水体中的污染物一起载带下来，使水体得到初步净化，并且通过Y形连通管107分支侧壁上部固定连接有计量表8，可以便于控制添加剂的含量，使得废水与添加剂之间的比例达到相应的要求，而且在上述两步处理过程中会产生一定的气体，此时就可以通过气体净化器9向外净化排出，当经过絮凝装置1处理后的废水通过第一连通管3进入过滤装置4后，通过加压泵43将流入排污管441的絮状浑浊废水进行加压，首先废水穿过第一过滤仓411中的第一反渗透膜11，第一反渗透膜11会将废水中的絮状浑浊物进行第一步进化过滤，接着废水会穿过第二过滤仓412中的第二反渗透膜12，将其进行再一次的进化过滤，最终被两次进化过滤后的废水将会到达排水箱413内，被向氧化装置6内排入，当过滤装置4中的废水排出后，被过滤下来的污泥杂质，会通过第一过滤仓411与第二过滤仓412内腔下部均设置的滑坡13，向滑坡13最低处滑动，并且在滑坡13最低处连通有排污管441，会将污泥杂质向外部排出，当通过过滤装置4净化过滤后的废水排入氧化装置6内部后，先开启氧化剂罐65所配套设置的第二电磁阀69，使得氧化剂进入氧化罐61内，然后通过第二搅拌电机63带动第二搅拌杆62进行转动，使得废水与氧化剂进行充分混合反应，接下来开启中和剂罐66所配套设置的第二电磁阀69，使得中和剂进入氧化罐61内，然后通过第二搅拌电机63带动第二搅拌杆62进行转动，将废水与中和剂进行充分混合反应，使得废水达到排放标准，完成净化。整个装置通过搅拌电机103配合搅拌杆102的使用，使得废水与絮凝剂、酸性试剂进行充分混合反应，依次提高装置的处理效率，并且通过在搅拌杆102的侧壁设置有波纹槽10，可以降低搅拌杆102旋转时与废水之间产生的阻力，从而提高了搅拌杆102的工作效率；接着通过气体净化器9的设置，其一可以中和装置内部的压强，其二提升了装置的环保性能；然后通过加压泵43配合第一反渗透膜11与第二反渗透膜12，将废水进行两次进化过滤，从而提高了装置的过滤效果，并且滑坡13与排污管441的配合使用，会将污泥杂质向外部排出，达到了固液分离的效果，提高了装置的使用效果；最后通过在氧化罐61再次分别投入氧化剂与中和剂，然后配合第二搅拌电机63带动第二搅拌杆62转动的转动效果，使得废水与中和剂、氧化剂进行充分混合反应，进一步提高装置废水处理的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高效油墨废水处理装置，包括絮凝装置(1)，其特征在于：所述絮凝装置(1)上端面左侧固定连接有进水泵(2)，所述进水泵(2)通过进水管(21)与絮凝装置(1)内腔连通，所述絮凝装置(1)右侧壁下部通过第一连通管(3)连通有过滤装置(4)，所述过滤装置(4)右侧壁下部通过第二连通管(5)连通有氧化装置(6)，所述氧化装置(6)右侧壁下部连通有出水管(7)，所述第一连通管(3)、第二连通管(5)与出水管(7)侧壁均设置有单向阀(71)。

2.根据权利要求1所述的一种高效油墨废水处理装置，其特征在于：所述絮凝装置(1)包括絮凝罐(101)、搅拌杆(102)、搅拌电机(103)第一固定架(104)、絮凝剂罐(105)、酸性试剂罐(106)与Y形连通管(107)，所述絮凝罐(101)内腔中部转动连接有所述搅拌杆(102)，所述絮凝罐(101)上端面中部固定连接有所述搅拌电机(103)，所述搅拌电机(103)输出轴端与所述搅拌杆(102)固定连接，所述絮凝罐(101)上端面右部固定连接有第一固定架(104)，所述第一固定架(104)上端面分别固定连接有所述絮凝剂罐(105)与所述酸性试剂罐(106)，所述絮凝剂罐(105)与所述酸性试剂罐(106)通过Y形连通管(107)与所述絮凝罐(101)内腔连通，所述Y形连通管(107)分支侧壁上部均固定连接有计量表(8)，所述Y形连通管(107)分支侧壁下部均设置有电磁阀(81)。

3.根据权利要求2所述的一种高效油墨废水处理装置，其特征在于：所述絮凝剂罐(105)上端面右部固定连接有气体净化器(9)，所述气体净化器(9)与所述絮凝剂罐(105)内腔连通。

4.根据权利要求3所述的一种高效油墨废水处理装置，其特征在于：所述搅拌杆(102)侧壁设置有波纹槽(10)。

5.根据权利要求1所述的一种高效油墨废水处理装置，其特征在于：所述过滤装置(4)包括过滤罐(41)、侧板(42)、加压泵(43)与排污装置(44)所述过滤罐(41)左侧下部固定连接有所述侧板(42)，所述侧板(42)上端面固定连接有所述加压泵(43)，所述加压泵(43)输出端与所述过滤罐(41)内腔连通，所述过滤罐(41)下部设置有所述排污装置(44)。

6.根据权利要求5所述的一种高效油墨废水处理装置，其特征在于：所述过滤罐(41)内腔从左至右依次设置有第一过滤仓(411)、第二过滤仓(412)、排水箱(413)，所述第一过滤仓(411)与所述第二过滤仓(412)之间设置有第一反渗透膜(11)，所述第二过滤仓(412)与所述排水箱(413)之间设置有第二反渗透膜(12)。

7.根据权利要求6所述的一种高效油墨废水处理装置，其特征在于：所述排污装置(44)包括排污管(441)、排污阀(442)与收污盒(443)，所述排污管(441)与所述第一过滤仓(411)与所述第二过滤仓(412)内腔连通，第一过滤仓(411)与所述第二过滤仓(412)内腔下部均设置有滑坡(13)，所述排污管(441)连通处位于所述滑坡(13)最低处，所述排污管(441)前侧壁下部设置有所述排污阀(442)，所述排污管(441)下方设置有所述收污盒(443)。

8.根据权利要求1所述的一种高效油墨废水处理装置，其特征在于：所述氧化装置(6)包括氧化罐(61)、第二搅拌杆(62)、第二搅拌电机(63)、第二固定架(64)、氧化剂罐(65)、中和剂罐(66)、第二Y形连通管(67)、第二计量表(68)与第二电磁阀(69)，所述氧化罐(61)内腔中部转动连接有所述搅第二搅拌杆(62)，所述氧化罐(61)上端面中部固定连接有所述第二搅拌电机(63)，所述第二搅拌电机(63)输出轴端与所述第二搅拌杆(62)固定连接，所述氧化罐(61)上端面右部通过第二固定架(64)分别固定连接有所述氧化剂罐(65)与所述中和剂罐(66)，所述氧化剂罐(65)与所述中和剂罐(66)均通过第二Y形连通管(67)与所述絮凝罐氧化罐(61)内腔连通，所述第二Y形连通管(67)分支侧壁上部均设置有所述第二计量表(68)，所述第二Y形连通管(67)分支侧壁下部均设置有所述第二电磁阀(69)。

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