CN215208832U - 新型供热工程污水循环处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了新型供热工程污水循环处理设备,包括底板,本实用新型在使用时,通过伺服电机驱动第一螺纹杆正反向旋转,从而带动螺纹套左右移动,进而带动刮板在过滤网顶部左右移动,通过手摇轮、转动杆和凸轮之间的相互配合对隔板的高度进行调节,通过第二螺纹杆、圆管、内螺纹、第二齿轮和第一齿轮的相互配合利用隔板的上下移动启闭出料管,从而将絮凝剂倒进箱体中,本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有混合充分、节省劳动力和不易堵塞等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及供热工程污水处理技术领域,具体为新型供热工程污水循环处理设备。
背景技术
现有的供热工程产生的污水含热量较高长期直接排放会污染环境且容易导致局部地区的热岛效应,对环境危害较高,因此供热工程在对污水排放时需要对污水进行处理。
现有的供热工程污水处理装置,在通过絮凝剂对污水进行混合精置时,混合不充分,难以使得污水被完全的净化,并且每次添加絮凝剂都需要通过人工添加,需要消耗大量劳动力,而在对污水进行处理时,需要通过过滤网进行过滤,污水中含有的固体杂质容易导致过滤网堵塞,影响过滤的效率
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的混合不充分、浪费劳动力和易堵塞等缺陷,提供新型供热工程污水循环处理设备。所述新型供热工程污水循环处理设备具有混合充分、节省劳动力和不易堵塞等特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:新型供热工程污水循环处理设备,包括底板,所述底板的顶部靠近右侧处固定连接有换热器,所述换热器的右侧靠近底部处插接有连通管,所述换热器的左侧设有箱体,所述箱体的底部与底板固定连接,所述箱体的顶部靠近左侧处开设有进水口,所述箱体的内腔靠近底部处设有隔板,所述隔板的底部设有升降机构,所述箱体的右侧靠近底部处插接有出水管,且所述出水管位于隔板的底部,所述出水管的右端插接在换热器的左侧靠近顶部处,所述隔板的顶部设有过滤网,所述过滤网与箱体的内腔侧壁固定连接,所述过滤网的顶部靠近左侧处设有刮板,所述刮板的顶部固定连接有螺纹套,所述螺纹套的内腔贯穿设有第一螺纹杆,所述箱体的左侧靠近中间位置处固定连接有密封轴承,所述箱体的左侧靠近中间位置处固定连接有支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有伺服电机,所述第一螺纹杆的左端贯穿第一密封轴承的内腔,并与伺服电机的动力输出轴固定连接,所述箱体的顶部靠近右侧处设有絮凝剂放置箱,所述絮凝剂放置箱的左右两侧均固定连接有第一L形杆,所述第一L形杆远离絮凝剂放置箱的一端与箱体的顶部固定连接。
优选的,所述升降机构包括两个凸轮,两个所述凸轮的内腔共同贯穿设有转动杆,所述箱体的左右两侧均固定连接有第二密封轴承,所述转动杆的右端插接在相邻的第二密封轴承,且所述转动杆的左端贯穿相邻第二密封轴承,并固定连接有手摇轮。
优选的,所述手摇轮外侧开设有若干个卡槽,所述箱体的左侧靠近底部处设有活动板,所述活动板的右侧固定连接有第一滑块,所述箱体的左侧开设有第一滑槽,所述第一滑块活动连接在第一滑槽的内腔,所述活动板的左侧固定连接有第二L形杆,所述第二L形杆远离活动板的一端插接在其中一个卡槽的内腔。
优选的,所述隔板的左右两侧均固定连接有第二滑块,所述箱体的内腔左右两侧均开设有第二滑槽,两个所述第二滑块分别活动连接在相邻的第二滑槽内腔。
优选的,所述箱体的顶部中间位置处开设有开口,所述箱体的顶部设有与开口相互匹配的门,所述门的右侧设有轴销,所述门通过轴销与箱体活动连接,所述开口内腔左侧靠近底部处固定连接有固定块,所述门的底部与固定块顶部相互贴合。
优选的,所述絮凝剂放置箱的底部插接有出料管,所述出料管的底端贯穿箱体的顶部,并延伸至箱体的内腔,所述出料管上设有与之相互匹配的阀门,所述阀门的外侧套设有第一齿轮,所述第一齿轮的右侧啮合有第二齿轮,所述第二齿轮的内腔贯穿设有圆管,所述箱体的顶部靠近右侧处固定连接有第一轴承,所述箱体的内腔右侧靠近顶部处固定连接有横板,所述横板上固定连接有第二轴承,所述圆管的底端贯穿第一轴承和第二轴承,并延伸至箱体的内腔,所述圆管的内腔插接有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆底端贯穿过滤网,并与隔板固定连接。
优选的,所述圆管的内腔开设有内螺纹,所述第二螺纹杆通过内螺纹与圆管活动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过伺服电机驱动第一螺纹杆正反向旋转,从而带动螺纹套左右移动,进而带动刮板在过滤网顶部左右移动,避免污水中的固定杂质堵塞过滤网,加快过滤效率;
2、本实用新型通过手摇轮、转动杆和凸轮之间的相互配合对隔板的高度进行调节,从而使得污水在隔板顶部与絮凝剂充分混合;
3、本实用新型通过第二螺纹杆、圆管、内螺纹、第二齿轮和第一齿轮的相互配合利用隔板的上下移动启闭出料管,从而将絮凝剂倒进箱体中,节省了人工添加絮凝剂的劳动力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的俯视图;
图3为图1中的A处放大图;
图4为图1中的B处放大图。
图中标号:1、底板;2、箱体;3、隔板;4、过滤网;5、伺服电机;6、第一螺纹杆;7、螺纹套;8、转动杆;9、凸轮;10、进水口;11、门;12、絮凝剂放置箱;13、第一L形杆;14、圆管;15、第二螺纹杆;16、换热器;17、第二齿轮;18、手摇轮;19、卡槽;20、第二L形杆;21、活动板;22、出料管;23、第一齿轮;24、刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:新型供热工程污水循环处理设备,包括底板1,底板1的顶部靠近右侧处固定连接有换热器16,换热器16的右侧靠近底部处插接有连通管,换热器16的左侧设有箱体2,箱体2的底部与底板1固定连接,箱体2的顶部靠近左侧处开设有进水口10,箱体2的内腔靠近底部处设有隔板3,隔板3的左右两侧均固定连接有第二滑块,箱体2的内腔左右两侧均开设有第二滑槽,两个第二滑块分别活动连接在相邻的第二滑槽内腔,隔板3的底部设有升降机构,升降机构包括两个凸轮9,两个凸轮9的内腔共同贯穿设有转动杆8,箱体2的左右两侧均固定连接有第二密封轴承,转动杆8的右端插接在相邻的第二密封轴承,且转动杆8的左端贯穿相邻第二密封轴承,并固定连接有手摇轮18,手摇轮18外侧开设有若干个卡槽19,箱体2的左侧靠近底部处设有活动板21,活动板21的右侧固定连接有第一滑块,箱体2的左侧开设有第一滑槽,第一滑块活动连接在第一滑槽的内腔,活动板21的左侧固定连接有第二L形杆20,第二L形杆20远离活动板21的一端插接在其中一个卡槽19的内腔,使污水与絮凝剂充分混合,箱体2的右侧靠近底部处插接有出水管,且出水管位于隔板3的底部,出水管的右端插接在换热器16的左侧靠近顶部处,隔板3的顶部设有过滤网4,过滤网4与箱体2的内腔侧壁固定连接,过滤网4的顶部靠近左侧处设有刮板24,刮板24的顶部固定连接有螺纹套7,螺纹套7的内腔贯穿设有第一螺纹杆6,箱体2的左侧靠近中间位置处固定连接有密封轴承,箱体2的左侧靠近中间位置处固定连接有支撑板,支撑板的顶部固定连接有伺服电机5,第一螺纹杆6的左端贯穿第一密封轴承的内腔,并与伺服电机5的动力输出轴固定连接,箱体2的顶部靠近右侧处设有絮凝剂放置箱12,絮凝剂放置箱12的左右两侧均固定连接有第一L形杆13,第一L形杆13远离絮凝剂放置箱12的一端与箱体2的顶部固定连接,絮凝剂放置箱12的底部插接有出料管22,出料管22的底端贯穿箱体2的顶部,并延伸至箱体2的内腔,出料管22上设有与之相互匹配的阀门,阀门的外侧套设有第一齿轮23,第一齿轮23的右侧啮合有第二齿轮17,第二齿轮17的内腔贯穿设有圆管14,箱体2的顶部靠近右侧处固定连接有第一轴承,箱体2的内腔右侧靠近顶部处固定连接有横板,横板上固定连接有第二轴承,圆管14的底端贯穿第一轴承和第二轴承,并延伸至箱体2的内腔,圆管14的内腔插接有第二螺纹杆15,圆管14的内腔开设有内螺纹,第二螺纹杆15通过内螺纹与圆管14活动连接,第二螺纹杆15底端贯穿过滤网4,并与隔板3固定连接,箱体2的顶部中间位置处开设有开口,箱体2的顶部设有与开口相互匹配的门11,门11的右侧设有轴销,门11通过轴销与箱体2活动连接,开口内腔左侧靠近底部处固定连接有固定块,门11的底部与固定块顶部相互贴合,方便工作人员对过滤网4顶部的杂质进行清理收集。
工作原理:本实用新型在使用时,首先通过外接电源启动伺服电机5和换热器16,向上推动活动板21,通过第一滑块和第一滑槽对活动板21限位,活动板21向上移动带动第二L形杆20向上移动,使得第二L形杆20的底端从卡槽19的内腔脱离,转动手摇轮18,手摇轮18旋转带动转动杆8旋转,转动杆8旋转带动两个凸轮9远离转动杆8的一侧向上翻转,使得两个凸轮9远离转动杆8的一侧与隔板3贴合后,继续向上推动隔板3,通过第二滑块和第二滑槽对隔板3进行限位,将隔板3移动到出水管的顶部,隔板3在向上移动时带动第二螺纹杆15向上移动,第二螺纹杆15向上移动通过内螺纹带动圆管14旋转,圆管14旋转带动第二齿轮17旋转,第二齿轮17旋转带动与之相互啮合的第一齿轮23旋转,第一齿轮23旋转刚好将阀门打开,使得絮凝剂放置箱12中的絮凝剂倒进箱体2的内腔中,再反向旋转手摇轮18使得隔板3向下移动一段距离使得阀门被关闭且隔板3位于出水管的顶部,松开活动板21,在重力作用下使得第二L形杆20重新插接进其中一个卡槽19的内腔,从而对手摇轮18进行固定,进而对隔板3进行固定,将污水通过进水口10排进箱体2的内腔中,通过过滤网4对污水中混有的较大的固体类杂质进行过滤,伺服电机5工作带动第一螺纹杆6正反向旋转,第一螺纹杆6正反向旋转带动螺纹套7在第一螺纹杆6上左右移动,螺纹套7的左右移动带动刮板24左右移动,刮板24左右移动对过滤网4顶部进行清理,避免杂质堵塞过滤网4,影响过滤的效率,当污水与絮凝剂充分混合后,在重复上述操作,转动手摇轮18使得隔板3移动到出水管的底部,将净化后的污水经过换热器16后,输送进循环装置中,当需要对过滤网4顶部杂质进行清理时,拉动把手将门11打开,方便工作人员对过滤网4顶部的杂质进行清理收集。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.新型供热工程污水循环处理设备,包括底板(1),所述底板(1)的顶部靠近右侧处固定连接有换热器(16),所述换热器(16)的右侧靠近底部处插接有连通管,其特征在于:所述换热器(16)的左侧设有箱体(2),所述箱体(2)的底部与底板(1)固定连接,所述箱体(2)的顶部靠近左侧处开设有进水口(10),所述箱体(2)的内腔靠近底部处设有隔板(3),所述隔板(3)的底部设有升降机构,所述箱体(2)的右侧靠近底部处插接有出水管,且所述出水管位于隔板(3)的底部,所述出水管的右端插接在换热器(16)的左侧靠近顶部处,所述隔板(3)的顶部设有过滤网(4),所述过滤网(4)与箱体(2)的内腔侧壁固定连接,所述过滤网(4)的顶部靠近左侧处设有刮板(24),所述刮板(24)的顶部固定连接有螺纹套(7),所述螺纹套(7)的内腔贯穿设有第一螺纹杆(6),所述箱体(2)的左侧靠近中间位置处固定连接有密封轴承,所述箱体(2)的左侧靠近中间位置处固定连接有支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有伺服电机(5),所述第一螺纹杆(6)的左端贯穿第一密封轴承的内腔,并与伺服电机(5)的动力输出轴固定连接,所述箱体(2)的顶部靠近右侧处设有絮凝剂放置箱(12),所述絮凝剂放置箱(12)的左右两侧均固定连接有第一L形杆(13),所述第一L形杆(13)远离絮凝剂放置箱(12)的一端与箱体(2)的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的新型供热工程污水循环处理设备,其特征在于:所述升降机构包括两个凸轮(9),两个所述凸轮(9)的内腔共同贯穿设有转动杆(8),所述箱体(2)的左右两侧均固定连接有第二密封轴承,所述转动杆(8)的右端插接在相邻的第二密封轴承,且所述转动杆(8)的左端贯穿相邻第二密封轴承,并固定连接有手摇轮(18)。
3.根据权利要求2所述的新型供热工程污水循环处理设备,其特征在于:所述手摇轮(18)外侧开设有若干个卡槽(19),所述箱体(2)的左侧靠近底部处设有活动板(21),所述活动板(21)的右侧固定连接有第一滑块,所述箱体(2)的左侧开设有第一滑槽,所述第一滑块活动连接在第一滑槽的内腔,所述活动板(21)的左侧固定连接有第二L形杆(20),所述第二L形杆(20)远离活动板(21)的一端插接在其中一个卡槽(19)的内腔。
4.根据权利要求1所述的新型供热工程污水循环处理设备,其特征在于:所述隔板(3)的左右两侧均固定连接有第二滑块,所述箱体(2)的内腔左右两侧均开设有第二滑槽,两个所述第二滑块分别活动连接在相邻的第二滑槽内腔。
5.根据权利要求1所述的新型供热工程污水循环处理设备,其特征在于:所述箱体(2)的顶部中间位置处开设有开口,所述箱体(2)的顶部设有与开口相互匹配的门(11),所述门(11)的右侧设有轴销,所述门(11)通过轴销与箱体(2)活动连接,所述开口的内腔左侧靠近底部处固定连接有固定块,所述门(11)的底部与固定块顶部相互贴合。
6.根据权利要求1所述的新型供热工程污水循环处理设备,其特征在于:所述絮凝剂放置箱(12)的底部插接有出料管(22),所述出料管(22)的底端贯穿箱体(2)的顶部,并延伸至箱体(2)的内腔,所述出料管(22)上设有与之相互匹配的阀门,所述阀门的外侧套设有第一齿轮(23),所述第一齿轮(23)的右侧啮合有第二齿轮(17),所述第二齿轮(17)的内腔贯穿设有圆管(14),所述箱体(2)的顶部靠近右侧处固定连接有第一轴承,所述箱体(2)的内腔右侧靠近顶部处固定连接有横板,所述横板上固定连接有第二轴承,所述圆管(14)的底端贯穿第一轴承和第二轴承,并延伸至箱体(2)的内腔,所述圆管(14)的内腔插接有第二螺纹杆(15),所述第二螺纹杆(15)底端贯穿过滤网(4),并与隔板(3)固定连接。
7.根据权利要求6所述的新型供热工程污水循环处理设备,其特征在于:所述圆管(14)的内腔开设有内螺纹,所述第二螺纹杆(15)通过内螺纹与圆管(14)活动连接。
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CN202023336171.1U Active CN215208832U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 新型供热工程污水循环处理设备 |
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