CN215208546U - 一种油田污水深度处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油田污水深度处理装置，它包括储槽（1）、固设于储槽（1）顶部的盖板（2），储槽（1）的外壁上焊接有环形管（3），环形管（3）与储槽（1）之间形成有环形密闭腔（4），环形管（3）上设置有补液阀（5）和出液阀（6），盖板（2）的顶部设置有截止阀（7）、集气罩（8）和燃烧器（9），燃烧器（9）的火焰喷嘴设置于储槽（1）内，且朝向储槽（1）的底部设置，集气罩（8）的顶部连接有多根排气管（10），每根排气管（10）均由上往下贯穿环形管（3）设置，且延伸端均与引风机（11）的工作端口经管卡连接。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、节省能耗、提高油田污水处理效率、操作简单。

Description

一种油田污水深度处理装置

技术领域

本实用新型涉及油田污水处理的技术领域，特别是一种油田污水深度处理装置。

背景技术

油田污水主要包括油田采出水、油田生产措施作业废水、钻井污水及其它类型的含油污水。随着油田开采年限的增加，海上和陆地大部分主力油田进入“高含水”阶段，部分油田区块产液含水高于80％。如果将油田污水直接排放到环境中，势必会造成环境污染，其原因是油田污水中含有大量的油污和有害离子，因此，对油田污水净化处理尤为重要。

现有处理油田污水的操作是先将油田污水抽排到指定的储槽内，再将油田污水上层的油污层抽排到焚烧炉内进行焚烧，以起到助燃的作用，然后向储槽内投放化学药液，通过化学液来反应掉油污污水中的有害离子，从而最终达到净化油田污水的目的。这种操作方法虽然能够处理油田污水，但是存在以下缺陷：1、油污层焚烧掉时产生大量的热量，而这些热量直接随着尾气进入到后续的吸收塔内，并被吸收掉，从而造成了能源的浪费。2、储槽内的油田污水又不是流动的，因此需要静置很长时间，才能确保化学药液充分反应掉有害离子，从而降低了油田污水的处理效率。3、先抽排掉油污层，再除去有害离子，进一步的增加了油污污水的处理时间，进而降低了油田污水的处理效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、节省能耗、提高油田污水处理效率、操作简单的油田污水深度处理装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种油田污水深度处理装置，它包括储槽、固设于储槽顶部的盖板，储槽的外壁上焊接有环形管，环形管与储槽之间形成有环形密闭腔，环形管上设置有补液阀和出液阀，盖板的顶部设置有截止阀、集气罩和燃烧器，所述燃烧器的火焰喷嘴设置于储槽内，且朝向储槽的底部设置，所述集气罩的顶部连接有多根排气管，每根排气管均由上往下贯穿环形管设置，且延伸端均与引风机的工作端口经管卡连接；所述储槽的下方设置有进气管，进气管的两端封闭，进气管上设置有接头，储槽的底部设置有多根支管，支管的上端口与储槽连通，支管的下端口延伸于储槽下方，且延伸端上连接有单向阀，单向阀的另一端均与进气管连通。

所述环形管为隔热管。

所述补液阀设置于环形管的顶部且与环形密闭腔连通，出液阀设置于环形管的侧壁上且与环形密闭腔连通。

所述储槽的底部设置有阀门，阀门与储槽连通。

所述接头与空压机的工作端口连接。

所述储槽的底部设置有多根支撑于地面上的支撑腿。

所述储槽的底部设置有支架，所述进气管的两端固设于支架上。

所述环形管的横截面为矩形。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、节省能耗、提高油田污水处理效率、操作简单。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图;

图2 为图1的A-A剖视图；

图3 为图1的I部局部放大视图；

图中，1-储槽，2-盖板，3-环形管，4-环形密闭腔，5-补液阀，6-出液阀，7-截止阀，8-集气罩，9-燃烧器，10-排气管，11-引风机，12-进气管，13-接头，14-支管，15-单向阀，16-阀门，17-支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~3所示，一种油田污水深度处理装置，它包括储槽1、固设于储槽1顶部的盖板2，储槽1的外壁上焊接有环形管3，环形管3为隔热管，环形管3的横截面为矩形，环形管3与储槽1之间形成有环形密闭腔4，环形管3上设置有补液阀5和出液阀6，盖板2的顶部设置有截止阀7、集气罩8和燃烧器9，所述燃烧器9的火焰喷嘴设置于储槽1内，且朝向储槽1的底部设置，所述集气罩8的顶部连接有多根排气管10，每根排气管10均由上往下贯穿环形管3设置，且延伸端均与引风机11的工作端口经管卡连接；所述储槽1的下方设置有进气管12，进气管12的两端封闭，进气管12上设置有接头13，接头13与空压机的工作端口连接，储槽1的底部设置有多根支管14，支管14的上端口与储槽1连通，支管14的下端口延伸于储槽1下方，且延伸端上连接有单向阀15，单向阀15的另一端均与进气管12连通。

所述补液阀5设置于环形管3的顶部且与环形密闭腔4连通，出液阀6设置于环形管3的侧壁上且与环形密闭腔4连通。所述储槽1的底部设置有阀门16，阀门16与储槽1连通。所述储槽1的底部设置有多根支撑于地面上的支撑腿，所述储槽1的底部设置有支架17，所述进气管12的两端固设于支架17上。

本实用新型的工作过程如下：

S1、打开补液阀5，向补液阀5内注入一定量的自来水，自来水封装于环形密闭腔4内，注入完毕后关闭补液阀5；将引风机11的排气口连接到吸收塔的进气口上；

S2、打开截止阀7，向截止阀7内注入一定量的化学药液，注入后，向截止阀7内注入一定量的油田污水，注入完毕后，关闭截止阀7；

S3、打开空压机，空压机产出的高压气体顺次经接头13、进气管12、单向阀15、支管14进入到储槽1内，高压气体使化学药液和油田污水在储槽1内浮动，在浮动过程中，化学药液去除掉油田污水中的有害离子；同时打开引风机11和燃烧器9，燃烧器9的火焰喷嘴向下喷射出火焰，火焰点燃油田污水中的油污层，油污燃烧后产生带热量的尾气，尾气在引风机的作用下，顺次经集气罩8、排气管10进入到吸收塔内，通过吸收塔除去尾气中的有害气体，其中，带热量的尾气在流经位于环形管3内的排气管10段时，尾气将热量传递给排气管10，排气管10再将热量传递给自来水，从而将自来水加热。由此，可知该处理装置实现了同时处理有害离子和油污层，相比传统的单独处理有害例子和油污层的方式，缩短了处理时间，从而极大的提高了油田污水的处理效率。此外，该处理装置利用了尾气上的热量来进行加热自来水，打开出液阀6，即可将热自来水排放到外部，以供给工人们使用或生产使用，从而极大的节省了能耗。

S4、当处理一段时间后，打开阀门16，即可将储槽1内的处理水排放到外部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油田污水深度处理装置，其特征在于：它包括储槽（1）、固设于储槽（1）顶部的盖板（2），储槽（1）的外壁上焊接有环形管（3），环形管（3）与储槽（1）之间形成有环形密闭腔（4），环形管（3）上设置有补液阀（5）和出液阀（6），盖板（2）的顶部设置有截止阀（7）、集气罩（8）和燃烧器（9），所述燃烧器（9）的火焰喷嘴设置于储槽（1）内，且朝向储槽（1）的底部设置，所述集气罩（8）的顶部连接有多根排气管（10），每根排气管（10）均由上往下贯穿环形管（3）设置，且延伸端均与引风机（11）的工作端口经管卡连接；所述储槽（1）的下方设置有进气管（12），进气管（12）的两端封闭，进气管（12）上设置有接头（13），储槽（1）的底部设置有多根支管（14），支管（14）的上端口与储槽（1）连通，支管（14）的下端口延伸于储槽（1）下方，且延伸端上连接有单向阀（15），单向阀（15）的另一端均与进气管（12）连通。

2.根据权利要求1所述的一种油田污水深度处理装置，其特征在于：所述环形管（3）为隔热管。

3.根据权利要求1所述的一种油田污水深度处理装置，其特征在于：所述补液阀（5）设置于环形管（3）的顶部且与环形密闭腔（4）连通，出液阀（6）设置于环形管（3）的侧壁上且与环形密闭腔（4）连通。

4.根据权利要求1所述的一种油田污水深度处理装置，其特征在于：所述储槽（1）的底部设置有阀门（16），阀门（16）与储槽（1）连通。

5.根据权利要求1所述的一种油田污水深度处理装置，其特征在于：所述接头（13）与空压机的工作端口连接。

6.根据权利要求1所述的一种油田污水深度处理装置，其特征在于：所述储槽（1）的底部设置有多根支撑于地面上的支撑腿。

7.根据权利要求1所述的一种油田污水深度处理装置，其特征在于：所述储槽（1）的底部设置有支架（17），所述进气管（12）的两端固设于支架（17）上。

8.根据权利要求1所述的一种油田污水深度处理装置，其特征在于：所述环形管（3）的横截面为矩形。

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