CN215203353U - 一种军用光缆生产用挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种军用光缆生产用挤出机，包括挤出装置和设在挤出装置挤出口处的降温装置，降温装置包括装有水的降温箱，带有喷水头的分流槽，降温箱的侧壁底部通过中部安装有水泵的供水管与分流槽连通，降温箱上设有进口、出口和降温装置，出口转动安装有除水管套，除水管套内设有吸水海绵衬套和带有刮水沿的除水衬套，除水管套通过皮带传动的方式被驱动电机带动旋转，光缆从挤出装置的挤出口处挤出，依次穿过进口和除水套管后伸到降温箱外，在这个过程中，通过水泵将降温箱内的水通过供水管和分流槽引入喷水头中喷出对光缆进行降温，通过降温装置对流经供水管的水进行降温，通过吸水海绵衬套和带有刮水沿的除水衬套除去光缆表面的水渍。

Description

一种军用光缆生产用挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其涉及一种军用光缆生产用挤出机。

背景技术

挤出机又叫押出机，是一种主要用于军用光缆、电源线、电力电缆、同轴电缆、通讯电缆、传输电缆、BV类民用线、电子线、电脑线、建筑线、数据通讯电缆、射频线、HDMI数据线、各类高温硅胶电缆、铁氟龙、同轴线、网络电缆、光纤、皮线光缆等电线电缆的芯线挤出的电线电缆设备。现有的挤出机没有配置用于对挤出的光缆进行降温装置，不方便光缆挤出后快速进行绕卷收纳，十分不便，由此有必要做出改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够快速对挤出光缆表面进行降温的军用光缆生产用挤出机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种军用光缆生产用挤出机，包括挤出装置和设置在挤出装置挤出口处的降温装置，其特征在于：所述降温装置包括带有内腔的降温箱且其内腔中储存有水、安装在降温箱内腔顶部的分流槽、安装在分流槽底部的连通有若干喷水头，所述降温箱的侧壁底部连通有其中部安装有水泵的供水管，所述供水管远离水泵的一端穿过降温箱顶部后与分流槽连通，所述降温箱相对的侧壁上同轴开设有进口和出口其中出口设置在降温箱朝向挤出装置的侧壁上，所述降温箱上设有用于对流经供水管的水流进行降温的降温装置，所述出口中通过轴承转动安装有两端开口的除水管套，所述除水管套的一端延伸至降温箱的内腔中，另一端延伸至降温箱外，所述除水管套的内套设有吸水海绵衬套和除水衬套，所述吸水海绵衬套安装在除水管套位于降温箱内腔中的一端，所述除水衬套内壁上间隔设置有若干刮水沿，所述刮水沿的底部沿横向贯穿开设有汇水孔，所述降温箱顶部安装有通过皮带传动带动除水管套转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，光缆从挤出装置的挤出口中挤出后，通过设在降温箱朝向挤出装置侧壁上的进口伸入降温箱内部，同时，启动水泵，使降温箱内腔中的水通过供水管流入分流槽中，通过分流槽将水流引入各个喷水头中，通过喷水头将水流喷射到光缆表面，通过水流吸收光缆表面的热量，裹挟热量的水再次落到降温箱内腔下部，在水泵的作用下再次进入供水管内，流经供水管时，通过设置在降温箱上的降温装置对其进行降温，使流经供水管时的水流中的热量降低，经降温装置降温后的水流再次经过分流槽进入喷水头中，通过喷水头喷射到光缆表面对光缆进行降温，经过水流进行降温后的光缆伸入除水管套中，经过吸水海绵衬套时，光缆表面的水渍被吸水海绵衬套吸收，经过除水衬套时，光缆表面残留的水渍被刮水沿刮下，并且通过设置在刮水沿端部的汇水孔汇集到吸水海绵衬套中，同时，启动驱动电机，通过皮带传动的方式带动除水管套转动，吸水海绵衬套中的水在离心力的作用下，甩到除水管套内壁上，最终从除水管套位于降温箱内的一端中流到降温箱内腔中，进行循环使用，通过这样的方式，将光缆表面残留的水渍除去，随后光缆的端部穿过除水套管伸出降温箱外，工作人员便可以将光缆收卷入库储存，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的工作效率和实用性。

本实用新型进一步设置为：所述除水管套位于降温箱内腔中的侧壁上贯穿开设有若干出水孔。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过出水孔的设置，在离心力的作用下，吸水海绵衬套内的水直接通过出水孔从除水管套中甩出，提高了离心力对吸水海绵衬套内的水的除去效果，使吸水海绵对光缆表面残留水渍的除去效果增加。

本实用新型进一步设置为：所述降温箱侧壁底部设有过滤网用于遮挡供水管的端口。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过过滤网的设置，避免杂质通过供水管和分水槽进入喷水头中，导致喷水头堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述降温装置包括通过支架安装在降温箱顶部用于向供水管吹风的风机，所述供水管位于降温箱上方的部分呈S形设置。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过S形设置，提高了供水管与降温箱外空气的接触面积，再通过风机吹动空气从供水管外壁上吹过，通过风冷的方式带走流经供水管的水流中的热量，使降温箱内的水保持低温。

本实用新型进一步设置为：所述风机设有多个。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过多个风机的设置，提高了气流覆盖供水管的面积，提高了对流经供水管的水流的冷却效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为图1中A处所示的具备放大结构示意图。

图中标记表示为：

1-挤出装置、2-降温箱、3-分流槽、4-喷水头、5-水泵、6-供水管、7-进口、8-出口、9-除水管套、10-吸水海绵衬套、11-除水衬套、12-刮水沿、13-汇水孔、14-驱动电机、15-出水孔、16-过滤网、17-支架、18-风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种军用光缆生产用挤出机，包括挤出装置1和设置在挤出装置1挤出口处的降温装置，在本实用新型具体实施例中：所述降温装置包括带有内腔的降温箱2且其内腔中储存有水、安装在降温箱2内腔顶部的分流槽3、安装在分流槽3底部的连通有若干喷水头4，所述降温箱2的侧壁底部连通有其中部安装有水泵5的供水管6，所述供水管6远离水泵5的一端穿过降温箱2顶部后与分流槽3连通，所述降温箱2相对的侧壁上同轴开设有进口7和出口8其中出口8设置在降温箱2朝向挤出装置1的侧壁上，所述降温箱2上设有用于对流经供水管6的水流进行降温的降温装置，所述出口8中通过轴承转动安装有两端开口的除水管套9，所述除水管套9的一端延伸至降温箱2的内腔中，另一端延伸至降温箱2外，所述除水管套9的内套设有吸水海绵衬套10和除水衬套11，所述吸水海绵衬套10安装在除水管套9位于降温箱2内腔中的一端，所述除水衬套11内壁上间隔设置有若干刮水沿12，所述刮水沿12的底部沿横向贯穿开设有汇水孔13，所述降温箱2顶部安装有通过皮带传动带动除水管套9转动的驱动电机14。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，光缆从挤出装置1的挤出口中挤出后，通过设在降温箱2朝向挤出装置1侧壁上的进口7伸入降温箱2内部，同时，启动水泵5，使降温箱2内腔中的水通过供水管6流入分流槽3中，通过分流槽3将水流引入各个喷水头4中，通过喷水头4将水流喷射到光缆表面，通过水流吸收光缆表面的热量，裹挟热量的水再次落到降温箱2内腔下部，在水泵5的作用下再次进入供水管6内，流经供水管6时，通过设置在降温箱2上的降温装置对其进行降温，使流经供水管6时的水流中的热量降低，经降温装置降温后的水流再次经过分流槽3进入喷水头4中，通过喷水头4喷射到光缆表面对光缆进行降温，经过水流进行降温后的光缆伸入除水管套9中，经过吸水海绵衬套10时，光缆表面的水渍被吸水海绵衬套10吸收，经过除水衬套11时，光缆表面残留的水渍被刮水沿12刮下，并且通过设置在刮水沿12端部的汇水孔13汇集到吸水海绵衬套10中，同时，启动驱动电机14，通过皮带传动的方式带动除水管套9转动，吸水海绵衬套10中的水在离心力的作用下，甩到除水管套9内壁上，最终从除水管套9位于降温箱2内的一端中流到降温箱2内腔中，进行循环使用，通过这样的方式，将光缆表面残留的水渍除去，随后光缆的端部穿过除水套管伸出降温箱2外，工作人员便可以将光缆收卷入库储存，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的工作效率和实用性。

在本实用新型具体实施例中：所述除水管套9位于降温箱2内腔中的侧壁上贯穿开设有若干出水孔15。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过出水孔15的设置，在离心力的作用下，吸水海绵衬套10内的水直接通过出水孔15从除水管套9中甩出，提高了离心力对吸水海绵衬套10内的水的除去效果，使吸水海绵对光缆表面残留水渍的除去效果增加。

在本实用新型具体实施例中：所述降温箱2侧壁底部设有过滤网16用于遮挡供水管6的端口。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过过滤网16的设置，避免杂质通过供水管6和分水槽进入喷水头4中，导致喷水头4堵塞。

在本实用新型具体实施例中：所述降温装置包括通过支架17安装在降温箱2顶部用于向供水管6吹风的风机18，所述供水管6位于降温箱2上方的部分呈S形设置。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过S形设置，提高了供水管6与降温箱2外空气的接触面积，再通过风机18吹动空气从供水管6外壁上吹过，通过风冷的方式带走流经供水管6的水流中的热量，使降温箱2内的水保持低温。

在本实用新型具体实施例中：所述风机18设有多个。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过多个风机18的设置，提高了气流覆盖供水管6的面积，提高了对流经供水管6的水流的冷却效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种军用光缆生产用挤出机，包括挤出装置(1)和设置在挤出装置(1)挤出口处的降温装置，其特征在于：所述降温装置包括带有内腔的降温箱(2)且其内腔中储存有水、安装在降温箱(2)内腔顶部的分流槽(3)、安装在分流槽(3)底部的连通有若干喷水头(4)，所述降温箱(2)的侧壁底部连通有其中部安装有水泵(5)的供水管(6)，所述供水管(6)远离水泵(5)的一端穿过降温箱(2)顶部后与分流槽(3)连通，所述降温箱(2)相对的侧壁上同轴开设有进口(7)和出口(8)其中出口(8)设置在降温箱(2)朝向挤出装置(1)的侧壁上，所述降温箱(2)上设有用于对流经供水管(6)的水流进行降温的降温装置，所述出口(8)中通过轴承转动安装有两端开口的除水管套(9)，所述除水管套(9)的一端延伸至降温箱(2)的内腔中，另一端延伸至降温箱(2)外，所述除水管套(9)的内套设有吸水海绵衬套(10)和除水衬套(11)，所述吸水海绵衬套(10)安装在除水管套(9)位于降温箱(2)内腔中的一端，所述除水衬套(11)内壁上间隔设置有若干刮水沿(12)，所述刮水沿(12)的底部沿横向贯穿开设有汇水孔(13)，所述降温箱(2)顶部安装有通过皮带传动带动除水管套(9)转动的驱动电机(14)。

2.根据权利要求1所述的一种军用光缆生产用挤出机，其特征在于：所述除水管套(9)位于降温箱(2)内腔中的侧壁上贯穿开设有若干出水孔(15)。

3.根据权利要求1所述的一种军用光缆生产用挤出机，其特征在于：所述降温箱(2)侧壁底部设有过滤网(16)用于遮挡供水管(6)的端口。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种军用光缆生产用挤出机，其特征在于：所述降温装置包括通过支架(17)安装在降温箱(2)顶部用于向供水管(6)吹风的风机(18)，所述供水管(6)位于降温箱(2)上方的部分呈S形设置。

5.根据权利要求4所述的一种军用光缆生产用挤出机，其特征在于：所述风机(18)设有多个。

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