CN215202847U - 一种用于光学镜片加工的切削夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于光学镜片加工的切削夹具，涉及光学镜片技术领域，包括切削机，所述切削机的顶部固定连接有固定块，所述固定块的右侧滑动贯穿有支撑杆。本实用新型，轻轻用力向固定块的方向推动夹板进行移动，夹板进行扩张后把光学镜片与防滑垫相接触，并缓慢松开夹板，光学镜片利用夹板完成夹取固定，启动切削机利用驱动块带动刀片进行旋转，刀片与光学镜片相接触对光学镜片进行处理，通过推动夹板便可固定光学镜片，使光学镜片进行夹取时具有便于操作的特点，避免对光学镜片夹取时力度过大导致光学镜片受到损坏，提高光学镜片的使用寿命，提高光学镜片进行切削处理时的安全保护措施。

Description

一种用于光学镜片加工的切削夹具

技术领域

本实用新型涉及光学镜片技术领域，尤其涉及一种用于光学镜片加工的切削夹具。

背景技术

光学镜片，最初用于制造镜头的玻璃，就是普通窗户玻璃或酒瓶上的疙瘩，形状类似“冠”，皇冠玻璃或冕牌玻璃的名称由此而来，那时候的玻璃极不均匀，多泡沫，除了冕牌玻璃外还有另一种含铅量较多的燧石玻璃。

但是现有技术中，现有的光学镜片在进行加工处理时通常需要进行相关的切削处理，则需要使用到相关的切削机，生活中常见的切削机大多数都是通过转动相关部件对光学镜片进行夹取并进行切削的，而这种利用转动部件进行对光学镜片夹取的结构，非常容易导致对光学镜片进行夹取时出现夹取力度较大，导致光学镜片出现损坏现象，导致光学镜片无法正常进行切削处理，降低了光学镜片的使用寿命，并严重影响了光学镜片使用这种切削机进行加工处理时的安全保护措施。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，在使用上，通过利用推动夹板进行扩张对切削机放置光学镜片，松开夹板完成对光学镜片进行夹取固定，减轻夹板对光学镜片的夹取力度，降低光学镜片受到损坏的概率，提高光学镜片的使用寿命，提高对光学镜片使用切削机进行加工处理时的安全保护措施。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于光学镜片加工的切削夹具，包括切削机，所述切削机的顶部固定连接有固定块，所述固定块的右侧滑动贯穿有支撑杆，所述支撑杆远离固定块的一端固定连接有固定板，所述固定板远离支撑杆的一侧固定连接有夹板，所述夹板远离固定板的一侧粘设有防滑垫，所述切削机靠近固定块的一侧固定连接有连接板，所述连接板远离切削机的一侧活动连接有偶驱动块，所述驱动块的内部活动连接有刀片，所述切削机靠近连接板的一侧活动连接有集料箱，所述切削机靠近集料箱的一侧固定连接有挡架，所述切削机远离固定块的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑杆靠近固定块的一端固定连接有限位板，所述限位板远离支撑杆的一侧焊接有弹簧。

优选的，所述夹板靠近固定板的一侧固定连接有卡板，所述卡板靠近固定板的一侧固定连接有倒钩，所述夹板靠近卡板的一侧固定连接有定位杆。

优选的，所述固定块的内部开设有与限位板相适配的限位槽，所述弹簧远离限位板的一端焊接在限位槽内壁的左面。

优选的，所述集料箱的底部与切削机的顶部相接触，且集料箱的外表面与挡架的内壁相接触。

优选的，所述固定板的右侧与支撑杆的右端均开设有与定位杆相适配的定位孔。

优选的，所述卡板的后表面与固定板的正表面相接触，所述倒钩的右侧与固定板的左侧相接触。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，对切削机进行接通电源，对切削机的顶部进行需要进行切削的光学镜片，轻轻用力向固定块的方向推动夹板进行移动，夹板进行扩张后把光学镜片与防滑垫相接触，并缓慢松开夹板，光学镜片利用夹板完成夹取固定，启动切削机利用驱动块带动刀片进行旋转，刀片与光学镜片相接触对光学镜片进行处理，切削后的杂物掉落在集料箱的内部，光学镜片完成处理后关闭切削机运行并断开电源取下光学镜片即可，通过推动夹板便可固定光学镜片，使光学镜片进行夹取时具有便于操作的特点，避免对光学镜片夹取时力度过大导致光学镜片受到损坏，提高光学镜片的使用寿命，提高光学镜片进行切削处理时的安全保护措施。

2、本实用新型中，轻轻用力掰动卡板向远离固定板的方向进行轻微扩张，卡板上的倒钩与固定板相分离，轻轻用力拉动夹板，夹板向远离固定板的方向进行移动，夹板上的定位杆从固定板的内部移出，取下夹板后对固定板上进行替换与需要进行切削处理的光学镜片相适应的夹板即可，使切削机具有可拆卸夹板进行替换的特点，使切削机可以根据光学镜片进行替换夹板，提高切削机的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型提出一种用于光学镜片加工的切削夹具的立体图；

图2为本实用新型提出一种用于光学镜片加工的切削夹具的固定块剖视立体图；

图3为本实用新型提出一种用于光学镜片加工的切削夹具的夹板立体图。

图例说明：

1、切削机；2、固定块；3、支撑杆；4、固定板；5、夹板；6、防滑垫；7、连接板；8、驱动块；9、刀片；10、集料箱；11、挡架；12、支撑柱；13、限位板；14、弹簧；15、卡板；16、倒钩；17、定位杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种用于光学镜片加工的切削夹具，包括切削机1，切削机1的顶部固定连接有固定块2，固定块2的内部开设有与限位板13相适配的限位槽，弹簧14远离限位板13的一端焊接在限位槽内壁的左面，固定块2的右侧滑动贯穿有支撑杆3，支撑杆3远离固定块2的一端固定连接有固定板4，固定板4远离支撑杆3的一侧固定连接有夹板5，夹板5远离固定板4的一侧粘设有防滑垫6，切削机1靠近固定块2的一侧固定连接有连接板7，连接板7远离切削机1的一侧活动连接有偶驱动块8，驱动块8的内部活动连接有刀片9，切削机1靠近连接板7的一侧活动连接有集料箱10，集料箱10的底部与切削机1的顶部相接触，且集料箱10的外表面与挡架11的内壁相接触，切削机1靠近集料箱10的一侧固定连接有挡架11，切削机1远离固定块2的一侧固定连接有支撑柱12，支撑杆3靠近固定块2的一端固定连接有限位板13，限位板13远离支撑杆3的一侧焊接有弹簧14。

其整个实施例1达到的效果为，在使用时，首先对切削机1进行接通电源，对切削机1的顶部进行需要进行切削的光学镜片，轻轻用力向固定块2的方向推动夹板5进行移动，支撑杆3向固定块2的内部进行收缩，固定块2内部的弹簧14受到外界作用力的影响形状进行收缩，夹板5进行扩张后把光学镜片与防滑垫6相接触，并缓慢松开夹板5，固定块2内部的弹簧14便不再受到外界作用力的影响形状进行复原，支撑杆3借助弹簧14复原时的作用力从固定块2的内部移出并推动夹板5向远离固定块2的方向进行移动，光学镜片利用夹板5完成夹取固定，启动切削机1利用驱动块8带动刀片9进行旋转，并操作驱动块8向光学镜片的方向进行移动，刀片9与光学镜片相接触对光学镜片进行处理，切削后的杂物掉落在集料箱10的内部，光学镜片完成处理后关闭切削机1运行并断开电源取下光学镜片即可。

实施例2，如图1和图3所示，夹板5靠近固定板4的一侧固定连接有卡板15，卡板15的后表面与固定板4的正表面相接触，倒钩16的右侧与固定板4的左侧相接触，卡板15靠近固定板4的一侧固定连接有倒钩16，夹板5靠近卡板15的一侧固定连接有定位杆17，固定板4的右侧与支撑杆3的右端均开设有与定位杆17相适配的定位孔。

其整个实施例2达到的效果为，在替换时，轻轻用力掰动卡板15向远离固定板4的方向进行轻微扩张，卡板15上的倒钩16与固定板4相分离，轻轻用力拉动夹板5，夹板5向远离固定板4的方向进行移动，夹板5上的定位杆17从固定板4的内部移出，取下夹板5后对固定板4上进行替换与需要进行切削处理的光学镜片相适应的夹板5即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于光学镜片加工的切削夹具，包括切削机(1)，其特征在于：所述切削机(1)的顶部固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)的右侧滑动贯穿有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)远离固定块(2)的一端固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)远离支撑杆(3)的一侧固定连接有夹板(5)，所述夹板(5)远离固定板(4)的一侧粘设有防滑垫(6)，所述切削机(1)靠近固定块(2)的一侧固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)远离切削机(1)的一侧活动连接有偶驱动块(8)，所述驱动块(8)的内部活动连接有刀片(9)，所述切削机(1)靠近连接板(7)的一侧活动连接有集料箱(10)，所述切削机(1)靠近集料箱(10)的一侧固定连接有挡架(11)，所述切削机(1)远离固定块(2)的一侧固定连接有支撑柱(12)，所述支撑杆(3)靠近固定块(2)的一端固定连接有限位板(13)，所述限位板(13)远离支撑杆(3)的一侧焊接有弹簧(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片加工的切削夹具，其特征在于：所述夹板(5)靠近固定板(4)的一侧固定连接有卡板(15)，所述卡板(15)靠近固定板(4)的一侧固定连接有倒钩(16)，所述夹板(5)靠近卡板(15)的一侧固定连接有定位杆(17)。

3.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片加工的切削夹具，其特征在于：所述固定块(2)的内部开设有与限位板(13)相适配的限位槽，所述弹簧(14)远离限位板(13)的一端焊接在限位槽内壁的左面。

4.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片加工的切削夹具，其特征在于：所述集料箱(10)的底部与切削机(1)的顶部相接触，且集料箱(10)的外表面与挡架(11)的内壁相接触。

5.根据权利要求2所述的一种用于光学镜片加工的切削夹具，其特征在于：所述固定板(4)的右侧与支撑杆(3)的右端均开设有与定位杆(17)相适配的定位孔。

6.根据权利要求2所述的一种用于光学镜片加工的切削夹具，其特征在于：所述卡板(15)的后表面与固定板(4)的正表面相接触，所述倒钩(16)的右侧与固定板(4)的左侧相接触。

Images