CN215202281U - 一种pe收缩膜的分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及膜切机技术领域，且公开了一种PE收缩膜的分切装置，包括主体，所述主体的内部固定连接有固定块，所述固定块的内部活动连接有转轴，所述转轴的侧表面固定套接有安装辊，所述安装辊的侧表面固定套接有环形刀片，所述转轴的侧表面固定套接有从齿轮，所述主体的左侧固定连接有电机，所述电机转动轴的侧表面固定套接有主齿轮，所述主齿轮与从齿轮啮合。该PE收缩膜的分切装置，通过主体、固定块、转轴、安装辊、环形刀片、电机、主齿轮、从齿轮、转杆、手轮、定位杆、移动板、固定块、连轴和柱形磨刀石之间的相互配合，达到了便于对环形刀片进行打磨的效果，解决了现有分切机上环形刀片的刀口变钝后打磨不便的问题。

Description

一种PE收缩膜的分切装置

技术领域

本实用新型涉及膜切机技术领域，具体为一种PE收缩膜的分切装置。

背景技术

薄膜分切机可将聚酯薄膜、镀铝薄膜、云母带和PE分切成不同尺寸的膜卷，它被广泛运用于包装及其他覆膜行业，薄膜分切机由放卷机构、切割机构、收卷机构、各功能辊以及张力控制纠偏控制和检测装置组成，其工作原理为，从放卷机构放出的薄膜原料，经展平辊，张力检测辊，赋能辊，纠偏系统，进入切割机构，原材料经分切后，由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷。

在使用薄膜分切机对PE收缩膜进行分切过程中，在薄膜收卷的边缘位置有时会发生翘边的情况，即偏厚的薄膜边缘经收卷叠加使边缘部位翘起，而切刀太钝则是造成这种情况的主要原因，变钝的切刀在分切薄膜时，会在切口处产生拉伸现象，造成复卷后膜卷边缘向外翻翘导致翘边，通常的处理方法是将环形刀片取下更换或者进行打磨，但因为分切膜卷有相应的尺寸要求，所以不论是取下更换切刀，还是取下打磨切刀，都需要耗费大量时间对切刀进行安装并重新调试切刀的相对位置，以保证分切膜卷的尺寸大小符合生产需求，所以需要研制一种便于对环形刀片进行打磨的分切装置，以减少更换切刀而造成的繁琐操作。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PE收缩膜的分切装置，具备便于对环形刀片进行打磨的优点，解决了现有分切机上环形刀片的刀口变钝后打磨不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PE收缩膜的分切装置，包括主体，所述主体的内部固定连接有固定块，所述固定块的内部活动连接有转轴，所述转轴的侧表面固定套接有安装辊，所述安装辊的侧表面固定套接有环形刀片，所述转轴的侧表面固定套接有从齿轮，所述主体的左侧固定连接有电机，所述电机转动轴的侧表面固定套接有主齿轮，所述主齿轮与从齿轮啮合，所述主体的内部活动连接有转杆，所述转杆的左端固定连接有手轮，所述主体的内部固定连接有定位杆，所述定位杆的侧表面活动连接有移动板，所述转杆的侧表面与移动板的内部活动连接，所述移动板的顶部固定连接有固定块，所述固定块通过连轴连接有柱形磨刀石。

优选的，所述固定块的内部开设有通孔，所述通孔的内部连接有轴承，所述转轴的侧表面与轴承的内部连接，轴承起到了高精度定位的作用，防止转轴在转动时因与通孔间的缝隙过大而出现跳动，从而导致环形刀片的刀口与柱形磨刀石侧表面发生跳动碰撞。

优选的，所述主体的左侧固定连接有防护盒，所述转轴的左端贯穿防护盒的右侧并延伸至防护盒的内部，所述电机转动轴的底端贯穿防护盒的顶部并延伸至防护盒的内部，所述主齿轮与从齿轮均位于防护盒的内部，防护盒避免了主齿轮与从齿轮直接暴露在空气中，既起到了保护齿轮，防止撞击的效果，也起到了保护操作人员的作用，防止操作人员被转动的齿轮误伤。

优选的，所述转杆的侧表面开设有双向螺纹槽，所述移动板的内部开设有螺纹孔，所述双向螺纹槽与螺纹孔的内部螺纹连接，双向螺纹槽可以使环形刀片左右两侧的移动板同时发生相向或相背移动，以便于左右两侧的柱形磨刀石与环形气刀的刀口贴合夹持。

优选的，所述固定块的内部开设有滑动槽，所述滑动槽通过缓冲弹簧连接有滑块，所述连轴的侧表面与滑块的内部活动连接，所述连轴的侧表面与柱形磨刀石的内部固定连接，弹簧起到了缓冲作用，有效防止环形刀片刀口与柱形磨刀石表面直接发生碰撞。

优选的，所述滑动槽的内部固定连接有限位杆，所述限位杆的侧表面与滑块的内部活动连接，限位杆限定了滑块的移动方向，使滑块在滑槽内移动的更加稳定，防止滑块在移动时出现偏移或卡死的情况。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种PE收缩膜的分切装置，具备以下有益效果：

1、该PE收缩膜的分切装置，通过主体、固定块、转轴、安装辊、环形刀片、电机、主齿轮、从齿轮、转杆、手轮、定位杆、移动板、固定块、连轴和柱形磨刀石之间的相互配合，达到了便于对环形刀片进行打磨的效果，解决了现有分切机上环形刀片的刀口变钝后打磨不便的问题。

2、该PE收缩膜的分切装置，通过固定块、连轴、滑动槽、滑块、限位杆和缓冲弹簧之间的相互配合，当电机带动环形刀片转动，切刀刀口与柱形磨刀石接触后，在弹簧的作用下柱形磨刀石发生轻微位移，从而使柱形磨刀石能更好的与环形刀片刀口相贴合，达到了避免环形刀片刀口与柱形磨刀石发生直接的硬性碰撞的效果，解决了当环形刀片刀口与柱形磨刀石侧表面发生直接硬性碰撞时，环形刀片与柱形磨刀石均可能发生碰撞损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型移动板结构示意图；

图4为本实用新型固定块结构示意图。

其中：1、主体；2、固定块；3、转轴；4、安装辊；5、环形刀片；6、电机；7、主齿轮；8、从齿轮；9、转杆；10、手轮；11、定位杆；12、移动板；13、双向螺纹槽；14、固定块；15、连轴；16、柱形磨刀石；17、滑动槽；18、滑块；19、限位杆；20、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种PE收缩膜的分切装置，包括主体1，主体1为薄膜分切机，它的底座和侧板由灰铁铸造而成，收卷采用上下双气涨轴同向中心收卷方式，收卷和放卷的夹紧及刀轴、和辊的动作全由气动控制，操作简便快捷，动力由单电机变频驱动，同步带传动，运行平稳可靠，噪音小，张力控制磁粉离合器收卷，磁粉制动器放卷，张力控制精度高，响应快，可调范围广，放卷采用先进的模拟光电自动纠偏系统，有静电消除装置、吹边装置和收卷自动计米功能等，主体1的内部固定连接有固定块2，固定块2的内部活动连接有转轴3，固定块2的内部开设有通孔，通孔的内部连接有轴承，轴承为常见的高速滚珠轴承，轴承外圈的侧表面与通孔的内壁固定连接，转轴3的侧表面与轴承的内部连接，转轴3的侧表面与轴承内圈的内壁固定连接，转轴3的侧表面固定套接有安装辊4，安装辊4的侧表面固定套接有环形刀片5，环形刀片5的个数与位置由待生产的膜卷滚个尺寸而定，转轴3的侧表面固定套接有从齿轮8，从齿轮8位于主体1的左侧，主体1的左侧固定连接有电机6，电机6转动轴的侧表面固定套接有主齿轮7，主齿轮7与从齿轮8啮合。

主体1的左侧固定连接有防护盒，转轴3的左端贯穿防护盒的右侧并延伸至防护盒的内部，电机6转动轴的底端贯穿防护盒的顶部并延伸至防护盒的内部，主齿轮7与从齿轮8均位于防护盒的内部，主体1的内部活动连接有转杆9，转杆9的左端固定连接有手轮10，手轮10位于主体1的左侧，主体1的内部固定连接有定位杆11，定位杆11的侧表面活动连接有移动板12，转杆9的侧表面开设有双向螺纹槽13，移动板12的内部开设有螺纹孔，双向螺纹槽13与螺纹孔的内部螺纹连接，转杆9上每一个与环形刀片5对应位置处均开设有双向螺纹槽13，双向螺纹槽13可分为第一螺纹槽和第二螺纹槽，第一螺纹槽和第二螺纹槽的螺纹方向相反，位于环形刀片5下方左右两侧的移动板12分别与第一螺纹槽和第二螺纹槽螺纹连接，当转杆9顺时针转动时，位于第一螺纹槽和第二螺纹槽上的移动板12会相向移动，直至左右两侧的柱形磨刀石16将环形刀片5夹紧，移动板12的顶部固定连接有固定块14。

固定块14通过连轴15连接有柱形磨刀石16，柱形磨刀石16全称为圆柱条绿碳化硅砂条绿碳油石条，由绿碳化硅油石制成，具有较高的硬度和一定的韧性，其硬度仅次于碳化硼油石，磨料锋利，导热性好，多用于光学玻璃、硬质合金、钛合金、玛瑙、汽缸套和高速钢刀具的刃磨，还可用于热能原件，陶瓷等硬脆材料的抛磨，每一个环形刀片5均配有两个移动板12、两个固定块14、两个连轴15和两个柱形磨刀石16，两个柱形磨刀石16前后交错斜向布置，在使用时两个柱形磨刀石16的V型交错间隙与环形刀片5的刀口贴合，通过主体1、固定块2、转轴3、安装辊4、环形刀片5、电机6、主齿轮7、从齿轮8、转杆9、手轮10、定位杆11、移动板12、固定块14、连轴15和柱形磨刀石16之间的相互配合，达到了便于对环形刀片5进行打磨的效果，解决了现有分切机上环形刀片5的刀口变钝后打磨不便的问题。

固定块14的内部开设有滑动槽17，滑动槽17通过缓冲弹簧20连接有滑块18，此时弹簧20处于压缩状态，滑块18可在滑动槽内移动，每一个固定块14的内部均开设有两个滑动槽17，每一个滑动槽17的内部均配有一个弹簧20和一个滑块18，连轴15的侧表面与滑块18的内部活动连接，连轴15只能与滑块18发生相对转动，而无法发生相对移动，滑动槽17的内部固定连接有限位杆19，滑块18的内部开设有限位孔，限位杆19的侧表面与限位孔的内部活动连接，连轴15的侧表面与柱形磨刀石16的内部固定连接，通过固定块14、连轴15、滑动槽17、滑块18、限位杆19和缓冲弹簧20之间的相互配合，当电机6带动环形刀片5转动，切刀刀口与柱形磨刀石16接触后，在弹簧20的作用下柱形磨刀石16发生轻微位移，从而使柱形磨刀石16能更好的与环形刀片5刀口相贴合，达到了避免环形刀片5刀口与柱形磨刀石16发生直接的硬性碰撞的效果，解决了当环形刀片5刀口与柱形磨刀石16侧表面发生直接硬性碰撞时，环形刀片5与柱形磨刀石16均可能发生碰撞损坏的问题。

在使用时，先顺时针转动手轮10，通过手轮10带动转杆9转动，当转杆9转动后，每一个环形刀片5左右两侧的移动板12均会发生相向移动，直至柱形磨刀石16的侧表面与环形刀片5的刀口贴合，然后打开电机6开关，电机6的转动轴会带动主齿轮7旋转，当主齿轮7转动后，与其啮合的从齿轮8则会带着转轴3、安装辊4和环形刀片5一同旋转，在环形刀片5转动的同时，其两侧的柱形磨刀石16便能对切刀的刀口进行打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PE收缩膜的分切装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内部固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)的内部活动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的侧表面固定套接有安装辊(4)，所述安装辊(4)的侧表面固定套接有环形刀片(5)，所述转轴(3)的侧表面固定套接有从齿轮(8)，所述主体(1)的左侧固定连接有电机(6)，所述电机(6)转动轴的侧表面固定套接有主齿轮(7)，所述主齿轮(7)与从齿轮(8)啮合，所述主体(1)的内部活动连接有转杆(9)，所述转杆(9)的左端固定连接有手轮(10)，所述主体(1)的内部固定连接有定位杆(11)，所述定位杆(11)的侧表面活动连接有移动板(12)，所述转杆(9)的侧表面与移动板(12)的内部活动连接，所述移动板(12)的顶部固定连接有固定块(14)，所述固定块(14)通过连轴(15)连接有柱形磨刀石(16)。

2.根据权利要求1所述的一种PE收缩膜的分切装置，其特征在于：所述固定块(2)的内部开设有通孔，所述通孔的内部连接有轴承，所述转轴(3)的侧表面与轴承的内部连接。

3.根据权利要求1所述的一种PE收缩膜的分切装置，其特征在于：所述主体(1)的左侧固定连接有防护盒，所述转轴(3)的左端贯穿防护盒的右侧并延伸至防护盒的内部，所述电机(6)转动轴的底端贯穿防护盒的顶部并延伸至防护盒的内部，所述主齿轮(7)与从齿轮(8)均位于防护盒的内部。

4.根据权利要求1所述的一种PE收缩膜的分切装置，其特征在于：所述转杆(9)的侧表面开设有双向螺纹槽(13)，所述移动板(12)的内部开设有螺纹孔，所述双向螺纹槽(13)与螺纹孔的内部螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种PE收缩膜的分切装置，其特征在于：所述固定块(14)的内部开设有滑动槽(17)，所述滑动槽(17)通过弹簧(20)连接有滑块(18)，所述连轴(15)的侧表面与滑块(18)的内部活动连接，所述连轴(15)的侧表面与柱形磨刀石(16)的内部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种PE收缩膜的分切装置，其特征在于：所述滑动槽(17)的内部固定连接有限位杆(19)，所述限位杆(19)的侧表面与滑块(18)的内部活动连接。

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