CN215201587U - 一种抽面定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽面定位工装，第一定位组件的安装座用于安装于抽左侧板的底部，第一定位组件的边距定位器用于安装于第一定位组件的安装座的左侧，第二定位组件的安装座用于安装于抽右侧板的底部，第二定位组件的边距定位器用于安装于第二定位组件的安装座的右侧，各边距定位器均设有向前延伸的边距定位臂，以用于对应抵住抽面板的左右两侧，底部定位器用于对应安装于安装座的底部，底部定位器设有向前延伸的底部定位臂，以用于抵住抽面板的底部，进而准确定位出抽面板的安装位置，无需画线或者借助双面胶反复调试定位，提高安装效率，降低改补率，节省成本，操作简单。

Description

一种抽面定位工装

技术领域

本实用新型用于抽屉安装技术领域，特别是涉及一种抽面定位工装。

背景技术

四边抽屉是一种常见的抽屉结构，其包括抽芯和抽面两部分，而抽芯部分包括抽前41、抽后42、抽侧(即抽左侧板43和抽右侧板44)(如图1所示)。四边抽屉组装前，抽芯和抽面板45是分体的，故需将抽面板45安装到抽前板41上，而四边抽屉的组装难点就在于抽面板45的安装。目前，抽面的安装主要依靠安装师傅的经验去实现，并采用双面胶辅助粘贴抽面，最后用自攻螺丝将抽面和抽前板进行固定，即可完成抽面组装工作。其存在以下缺点：1.依赖于安装师傅的经验，抽面板的安装无法得到保证；2.要反复调试位置，安装费时；3.因抽前和抽面板之间粘贴一层双面胶，导致抽面与抽芯出现缝隙，不美观，客户接受度低；4.因抽面板固定后难以拆下，若出现改补，则需改补整个抽屉，改补成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种抽面定位工装，其能够准确定位出抽面板的安装位置，提高安装效率，降低改补率，降低成本，操作简单。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种抽面定位工装，包括：

第一定位组件和第二定位组件，所述第一定位组件和第二定位组件均包括安装座、底部定位器和边距定位器，所述第一定位组件的所述安装座用于安装于抽左侧板的底部，所述第一定位组件的所述边距定位器用于安装于所述第一定位组件的所述安装座的左侧，所述第二定位组件的所述安装座用于安装于抽右侧板的底部，所述第二定位组件的所述边距定位器用于安装于所述第二定位组件的所述安装座的右侧，各所述边距定位器均设有向前延伸的边距定位臂，以用于对应抵住抽面板的左右两侧，所述底部定位器用于对应安装于所述安装座的底部，所述底部定位器设有向前延伸的底部定位臂，以用于抵住抽面板的底部。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，各所述底部定位器均具有第一连接本体，所述第一连接本体与所述安装座连接，所述第一连接本体的周边设有多个所述底部定位臂，同一所述第一连接本体上的所述底部定位臂在上下方向上错开，且在上下方向上间隔设置。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，各所述边距定位器均具有第二连接本体，所述第二连接本体与所述安装座连接，所述第二连接本体的周边设有多个所述边距定位臂，同一所述第二连接本体上的所述边距定位臂在左右方向上错开，且在左右方向上间隔设置。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，各所述安装座的底部均设有第一连接柱，所述第一连接本体沿上下方向设有第一配合孔，所述第一连接柱伸入所述第一配合孔中，以与所述第一连接本体连接。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述第一连接本体于所述第一配合孔中设有多个间隔分布的第一配合筋，所述第一连接柱嵌设所述第一配合筋之间。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述第一定位组件的所述安装座的左侧、所述第二定位组件的所述安装座的右侧均设有第二连接柱，所述第二连接本体沿左右方向设有第二配合孔，所述第二连接柱伸入所述第二配合孔中，以与所述第二连接本体连接。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述第二连接本体于所述第二配合孔中设有多个间隔分布的第二配合筋，所述第二连接柱嵌设所述第二配合筋之间。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，各所述边距定位臂和底部定位臂上均设有边距标记。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述安装座具有卡槽，所述第一定位组件的所述安装座通过所述卡槽卡接于所述抽左侧板的底部，所述第二定位组件的所述安装座通过所述卡槽卡接于所述抽右侧板的底部。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述安装座于所述卡槽的左侧和/或右侧设有弹性凸起，所述卡槽通过所述弹性凸起与所述抽左侧板和抽左侧板对应卡接。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：将抽面板安装到抽芯的抽前板前，将安装座对应安装在抽左侧板和抽右侧板的底部，将边距定位器对应安装到安装座的左侧或右侧，通过边距定位器上的边距定位臂来抵住抽面板的左右两侧，实现对抽面板的左右两侧的定位；将底部定位器对应安装于安装座的底部，通过底部定位臂来抵住抽面板的底部，实现对抽面板的底部的定位，进而准确定位出抽面板的安装位置，无需画线或者借助双面胶反复调试定位，提高安装效率，降低改补率，节省成本，操作简单。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是现有技术中四边抽屉的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例第二定位组件的爆炸示意图；

图3是图2所示一个实施例底部定位器的结构示意图；

图4是图2所示一个实施例边距定位器的结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例第一定位组件和第二定位组件的安装示意图；

图6是图5所示一个实施例的结构示意图；

图7是图5所示一个实施例第一定位组件和第二定位组件安装到位时的使用示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参见图2和图5，本实用新型的实施例提供了一种抽面定位工装，包括第一定位组件1和第二定位组件2。其中，第一定位组件1和第二定位组件2均包括安装座31、底部定位器32和边距定位器33，参见图5和图6，第一定位组件1的安装座31用于安装于抽左侧板43的底部，第一定位组件1的边距定位器33用于安装于第一定位组件1的安装座31的左侧；第二定位组件2的安装座31用于安装于抽右侧板44的底部，第二定位组件2的边距定位器33用于安装于第二定位组件2的安装座31的右侧；参见图7，各边距定位器33均设有向前延伸的边距定位臂331，以用于对应抵住抽面板45的左右两侧，底部定位器32用于对应安装于安装座31的底部，底部定位器32设有向前延伸的底部定位臂321，以用于抵住抽面板45的底部。可以理解的是，第一定位组件1的边距定位臂331与抽左侧板43在左右方向上的距离X、第二定位组件2的边距定位臂331与抽右侧板44在左右方向上的距离Y可根据实际抽面板45的边距要求进行设置，也即X和Y的数值可相同也可不相同。

将抽面板45安装到抽芯的抽前板41前，将安装座31对应安装在抽左侧板43和抽右侧板44的底部，将边距定位器33对应安装到安装座31的左侧或右侧，通过边距定位器33上的边距定位臂331来抵住抽面板45的左右两侧，实现对抽面板45的左右两侧的定位；将底部定位器32对应安装于安装座31的底部，通过底部定位臂321来抵住抽面板45的底部，即托住抽面板45，实现对抽面板45的底部的定位，进而准确定位出抽面板45的安装位置，即可对抽面板45进行打螺丝工作，以将抽面板45固定于抽芯的前侧，无需画线或者借助双面胶反复调试定位，提高安装效率，降低改补率，节省成本，操作简单。

参见图2和图3，在一些实施例中，各底部定位器32均具有第一连接本体322，第一连接本体322与安装座31连接，第一连接本体322的周边设有多个底部定位臂321，同一第一连接本体322上的底部定位臂321在上下方向上错开，且在上下方向上间隔设置，确保第一连接本体322上不同的底部定位臂321在上下方向与抽前板41的距离均不相同，以适应于不同抽面板45安装尺寸的安装定位。

参见图2和图4，在一些实施例中，各边距定位器33均具有第二连接本体332，第二连接本体332与安装座31连接，第二连接本体332的周边设有多个边距定位臂331，同一第二连接本体332上的边距定位臂331在左右方向上错开，且在左右方向上间隔设置，确保第一定位组件1的第二连接本体332上不同的边距定位臂331在左右方向与抽左侧板43的距离均不相同，以及第二定位组件2的第二连接本体332上不同的边距定位臂331在左右方向与抽右侧板44的距离均不相同，以适应于不同抽面板45安装尺寸的安装定位。将各安装座31对应安装到抽左侧板43和抽右侧板44后，根据抽面的安装要求，选择距离合适的边距定位臂331和底部定位臂321，即可实现不同抽面的定位安装，适用范围广。

在一些实施例中，各边距定位臂331和底部定位臂321上均设有边距标记，便于识别不同的边距定位臂331与抽侧板在左右方向上的距离，以及不同的底部定位臂321与抽前板41在上下方向上的距离，便于使用。

可以理解的是，第一连接本体322和第二连接本体332均可采用卡扣连接、嵌套连接等方式与安装座31连接。参见图2、图5至图7，在一些实施例中，各安装座31的底部均设有第一连接柱311，第一连接本体322沿上下方向设有第一配合孔323，第一连接柱311伸入第一配合孔323中，以与第一连接本体322连接。通过插接的方式，方便拆装底部定位器32，以便将距离合适的底部定位臂321转到底部定位器32的前侧后进行安装，操作简单快捷。

参见图2、图5至图7，在一些实施例中，第一定位组件1的安装座31的左侧、第二定位组件2的安装座31的右侧均设有第二连接柱312，第二连接本体332沿左右方向设有第二配合孔333，第二连接柱312伸入第二配合孔333中，以与第二连接本体332连接。通过插接的方式，方便拆装边距定位器33，以便将距离合适的边距定位臂331转到边距定位器33的前侧后进行安装，操作简单快捷。

参见图3，在一些实施例中，第一连接本体322于第一配合孔323中设有多个间隔分布的第一配合筋324，第一连接柱311嵌设于第一配合筋324之间，有助于提高第一连接柱311和第一连接本体322连接的紧固性，以托住抽面板45，便于后续打螺丝固定抽面板45的安装工作。

参见图4，在一些实施例中，第二连接本体332于第二配合孔333中设有多个间隔分布的第二配合筋334，第二连接柱312嵌设于第二配合筋334之间，有助于提高第二连接柱312和第二连接本体332连接的紧固性，以抵住抽面板45的两侧，便于后续打螺丝固定抽面板45的安装工作。

安装座31可采用销钉夹持、卡扣连接等方式固定于抽侧板。参见图2、图5至图7，在一些实施例中，安装座31具有卡槽313，第一定位组件1的安装座31通过卡槽313卡接于抽左侧板43的底部，第二定位组件2的安装座31通过卡槽313卡接于抽右侧板44的底部，方便拆卸，且不会影响到抽侧板的外观。

可通过在卡槽313的两侧设置销钉以将卡槽313卡紧于抽侧板，或采用具有弹性的卡扣等方式等将卡槽313夹紧于抽侧板。在一些实施例中，卡槽313安装座31于卡槽313的左侧和/或右侧设有弹性凸起314，卡槽313通过弹性凸起314与抽左侧板43和抽左侧板43对应卡接，以将安装座31卡紧于抽侧板，确保定位工装的稳固性。

在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种抽面定位工装，其特征在于，包括：第一定位组件和第二定位组件，所述第一定位组件和第二定位组件均包括安装座、底部定位器和边距定位器，所述第一定位组件的所述安装座用于安装于抽左侧板的底部，所述第一定位组件的所述边距定位器用于安装于所述第一定位组件的所述安装座的左侧，所述第二定位组件的所述安装座用于安装于抽右侧板的底部，所述第二定位组件的所述边距定位器用于安装于所述第二定位组件的所述安装座的右侧，各所述边距定位器均设有向前延伸的边距定位臂，以用于对应抵住抽面板的左右两侧，所述底部定位器用于对应安装于所述安装座的底部，所述底部定位器设有向前延伸的底部定位臂，以用于抵住抽面板的底部。

2.根据权利要求1所述的抽面定位工装，其特征在于，各所述底部定位器均具有第一连接本体，所述第一连接本体与所述安装座连接，所述第一连接本体的周边设有多个所述底部定位臂，同一所述第一连接本体上的所述底部定位臂在上下方向上错开，且在上下方向上间隔设置。

3.根据权利要求2所述的抽面定位工装，其特征在于，各所述边距定位器均具有第二连接本体，所述第二连接本体与所述安装座连接，所述第二连接本体的周边设有多个所述边距定位臂，同一所述第二连接本体上的所述边距定位臂在左右方向上错开，且在左右方向上间隔设置。

4.根据权利要求2所述的抽面定位工装，其特征在于，各所述安装座的底部均设有第一连接柱，所述第一连接本体沿上下方向设有第一配合孔，所述第一连接柱伸入所述第一配合孔中，以与所述第一连接本体连接。

5.根据权利要求4所述的抽面定位工装，其特征在于，所述第一连接本体于所述第一配合孔中设有多个间隔分布的第一配合筋，所述第一连接柱嵌设所述第一配合筋之间。

6.根据权利要求3所述的抽面定位工装，其特征在于，所述第一定位组件的所述安装座的左侧、所述第二定位组件的所述安装座的右侧均设有第二连接柱，所述第二连接本体沿左右方向设有第二配合孔，所述第二连接柱伸入所述第二配合孔中，以与所述第二连接本体连接。

7.根据权利要求6所述的抽面定位工装，其特征在于，所述第二连接本体于所述第二配合孔中设有多个间隔分布的第二配合筋，所述第二连接柱嵌设所述第二配合筋之间。

8.根据权利要求3所述的抽面定位工装，其特征在于，各所述边距定位臂和底部定位臂上均设有边距标记。

9.根据权利要求1所述的抽面定位工装，其特征在于，所述安装座具有卡槽，所述第一定位组件的所述安装座通过所述卡槽卡接于所述抽左侧板的底部，所述第二定位组件的所述安装座通过所述卡槽卡接于所述抽右侧板的底部。

10.根据权利要求9所述的抽面定位工装，其特征在于，所述安装座于所述卡槽的左侧和/或右侧设有弹性凸起，所述卡槽通过所述弹性凸起与所述抽左侧板和抽左侧板对应卡接。

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