CN215197480U - 一种煤矿开采用煤矿破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于破碎装置技术领域，尤其是一种煤矿开采用煤矿破碎装置，针对现有的破碎技术使用的一般是滚筒式搅碎，这种破碎方式效率低，不便于人们使用的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的内壁上固定安装有两个对称设置的定位座，两个定位座之间固定安装有碎料盒，碎料盒的顶部固定安装有导料管，壳体的顶部固定安装有进料斗，进料斗与导料管相互配合，所述碎料盒内设有破碎机构，所述壳体的底部通过螺栓固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有转杆，所述转杆上设有导料机构，所述壳体的底部开设有环形下料孔。本实用新型操作简单，使用方便，能够便于对煤矿破碎的更加彻底，便于人们使用。

Description

一种煤矿开采用煤矿破碎装置

技术领域

本实用新型涉及破碎装置技术领域，尤其涉及一种煤矿开采用煤矿破碎装置。

背景技术

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿。当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿。我国绝大部分煤矿属于井工煤矿。煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等，在进行煤矿开采的过程中，煤块的体积较大，不利于运输和后期的再处理。因此在进行煤矿开采时常使用破碎装置进行煤矿的破碎。

现有的破碎技术使用的一般是滚筒式搅碎，这种破碎方式效率低，不便于人们使用，所以我们提出一种煤矿开采用煤矿破碎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的破碎技术使用的一般是滚筒式搅碎，这种破碎方式效率低，不便于人们使用的缺点，而提出的一种煤矿开采用煤矿破碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种煤矿开采用煤矿破碎装置，包括壳体，所述壳体的内壁上固定安装有两个对称设置的定位座，两个定位座之间固定安装有碎料盒，碎料盒的顶部固定安装有导料管，壳体的顶部固定安装有进料斗，进料斗与导料管相互配合，所述碎料盒内设有破碎机构，所述壳体的底部通过螺栓固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有转杆，所述转杆上设有导料机构，所述壳体的底部开设有环形下料孔，环形下料孔的内壁上固定安装有多个固定杆，所述壳体的底部内壁上固定安装有导料板，所述转杆上固定安装有多个破碎杆。

优选的，所述破碎机构包括推杆、挤压板、导板和档杆，两个推杆滑动安装在壳体的两侧，两个挤压板分别安装在两个推杆相互靠近的一端，两个导板转动安装在碎料盒的内壁上，且两个档杆滑动安装在碎料盒上，并与对应的挤压板固定连接，移动的两个挤压板能够对下落的煤矿进行挤压破碎，并通过导板对下落的煤矿进行调节。

优选的，所述导料机构包括落料管、螺旋叶片和放置板，放置板固定安装在碎料盒的内壁上，且落料管固定安装在放置板的底部，放置板与两个挤压板相互配合，螺旋叶片固定安装在转杆上并与落料管相互配合，转动的转杆通过螺旋叶片与落料管的相互配合能够对碎料盒内的碎矿进行定量导出。

优选的，所述壳体的两侧内壁上均转动连接有转轴，转轴上固定安装有转辊，壳体的两侧内壁上均固定安装有定位杆，定位杆上滑动连接有定位块，定位块与对应的推杆固定连接，转辊上开设有循环槽，循环槽与对应的定位块滑动连接，转动的转辊能够通过循环槽与定位块的滑动连接带动推杆来回移动。

优选的，所述定位座上转动连接有传动轴，两个传动轴与电机的输出轴传动连接，且传动轴的顶端固定安装有第一锥形齿轮，转轴上固定安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与对应的第二锥形齿轮相互啮合，转动的传动轴能够通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合带动转轴进行转动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案由于设置了循环槽与定位块的滑动连接，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合带动推杆来回移动，进而带动两个挤压板对煤矿进行挤压破碎；

(2)由于螺旋叶片与落料管的相互配合，使得转动的转杆能够对碎料盒内物料进行定量导出，并通过破碎杆对壳体内的煤矿进行进一步破碎。

本实用新型操作简单，使用方便，能够便于对煤矿破碎的更加彻底，便于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种煤矿开采用煤矿破碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种煤矿开采用煤矿破碎装置的壳体截面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种煤矿开采用煤矿破碎装置的转轴与转辊立体结构示意图。

图中：1、壳体；2、定位座；3、碎料盒；4、进料斗；5、导料管；6、推杆；7、挤压板；8、档杆；9、导板；10、转轴；11、转辊；12、定位杆；13、定位块；14、落料管；15、转杆；16、螺旋叶片；17、破碎杆；18、循环槽；19、放置板；20、导料板；21、环形下料孔；22、固定杆；23、电机。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种煤矿开采用煤矿破碎装置，包括壳体1，壳体1的内壁上固定安装有两个对称设置的定位座2，两个定位座2之间固定安装有碎料盒3，碎料盒3的顶部固定安装有导料管5，壳体1的顶部固定安装有进料斗4，进料斗4与导料管5相互配合，碎料盒3内设有破碎机构，壳体1的底部通过螺栓固定安装有电机23，电机23的输出轴上固定安装有转杆15，转杆15上设有导料机构，壳体1的底部开设有环形下料孔21，环形下料孔21的内壁上固定安装有多个固定杆22，壳体1的底部内壁上固定安装有导料板20，转杆15上固定安装有多个破碎杆17。

本实施例中，破碎机构包括推杆6、挤压板7、导板9和档杆8，两个推杆6滑动安装在壳体1的两侧，两个挤压板7分别安装在两个推杆6相互靠近的一端，两个导板9转动安装在碎料盒3的内壁上，且两个档杆8滑动安装在碎料盒3上，并与对应的挤压板7固定连接。

本实施例中，导料机构包括落料管14、螺旋叶片16和放置板19，放置板19固定安装在碎料盒3的内壁上，且落料管14固定安装在放置板19的底部，放置板19与两个挤压板7相互配合，螺旋叶片16固定安装在转杆15上并与落料管14相互配合。

本实施例中，壳体1的两侧内壁上均转动连接有转轴10，转轴10上固定安装有转辊11，壳体1的两侧内壁上均固定安装有定位杆12，定位杆12上滑动连接有定位块13，定位块13与对应的推杆6固定连接，转辊11上开设有循环槽18，循环槽18与对应的定位块13滑动连接。

本实施例中，定位座2上转动连接有传动轴，两个传动轴与电机23的输出轴传动连接，且传动轴的顶端固定安装有第一锥形齿轮，转轴10上固定安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与对应的第二锥形齿轮相互啮合。

实施例二

参照图1-3，一种煤矿开采用煤矿破碎装置，包括壳体1，壳体1的内壁上焊接有两个对称设置的定位座2，两个定位座2之间焊接有碎料盒3，碎料盒3的顶部焊接有导料管5，壳体1的顶部焊接有进料斗4，进料斗4与导料管5相互配合，碎料盒3内设有破碎机构，壳体1的底部通过螺栓固定有电机23，电机23的输出轴上焊接有转杆15，转杆15上设有导料机构，壳体1的底部开设有环形下料孔21，环形下料孔21的内壁上焊接有多个固定杆22，壳体1的底部内壁上焊接有导料板20，转杆15上焊接有多个破碎杆17。

本实施例中，破碎机构包括推杆6、挤压板7、导板9和档杆8，两个推杆6滑动安装在壳体1的两侧，两个挤压板7分别安装在两个推杆6相互靠近的一端，两个导板9转动安装在碎料盒3的内壁上，且两个档杆8滑动安装在碎料盒3上，并与对应的挤压板7固定连接，移动的两个挤压板7能够对下落的煤矿进行挤压破碎，并通过导板9对下落的煤矿进行调节。

本实施例中，导料机构包括落料管14、螺旋叶片16和放置板19，放置板19焊接在碎料盒3的内壁上，且落料管14焊接在放置板19的底部，放置板19与两个挤压板7相互配合，螺旋叶片16焊接在转杆15上并与落料管14相互配合，转动的转杆15通过螺旋叶片16与落料管14的相互配合能够对碎料盒3内的碎矿进行定量导出。

本实施例中，壳体1的两侧内壁上均转动连接有转轴10，转轴10上焊接有转辊11，壳体1的两侧内壁上均焊接有定位杆12，定位杆12上滑动连接有定位块13，定位块13与对应的推杆6固定连接，转辊11上开设有循环槽18，循环槽18与对应的定位块13滑动连接，转动的转辊11能够通过循环槽18与定位块13的滑动连接带动推杆6来回移动。

本实施例中，定位座2上转动连接有传动轴，两个传动轴与电机23的输出轴传动连接，且传动轴的顶端焊接有第一锥形齿轮，转轴10上焊接有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与对应的第二锥形齿轮相互啮合，转动的传动轴能够通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合带动转轴10进行转动。

本实施例中，工作时，煤矿通过进料斗4进入到碎料盒3内，并在导板9的作用下，使得煤矿位于两个挤压板7之间，启动电机23开关，电机23的输出轴带动转杆15转动，转杆15通过与两个传动轴的传动连接带动传动轴进行转动，传动轴通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合带动转轴10转动，转轴10带动转辊11转动，转辊11通过循环槽18与定位块13的滑动连接带动推杆6来回移动，两个推杆6通过挤压板7对下落的煤矿进行挤压破碎，挤压破碎后的煤矿在螺旋叶片16与落料管14相互配合作用下，从而对碎料盒3内的煤矿进行定量传送，并在破碎杆17的作用下对下落的煤矿进行再次破碎，便于人们使用。本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种煤矿开采用煤矿破碎装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内壁上固定安装有两个对称设置的定位座(2)，两个定位座(2)之间固定安装有碎料盒(3)，碎料盒(3)的顶部固定安装有导料管(5)，壳体(1)的顶部固定安装有进料斗(4)，进料斗(4)与导料管(5)相互配合，所述碎料盒(3)内设有破碎机构，所述壳体(1)的底部通过螺栓固定安装有电机(23)，电机(23)的输出轴上固定安装有转杆(15)，所述转杆(15)上设有导料机构，所述壳体(1)的底部开设有环形下料孔(21)，环形下料孔(21)的内壁上固定安装有多个固定杆(22)，所述壳体(1)的底部内壁上固定安装有导料板(20)，所述转杆(15)上固定安装有多个破碎杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿开采用煤矿破碎装置，其特征在于，所述破碎机构包括推杆(6)、挤压板(7)、导板(9)和档杆(8)，两个推杆(6)滑动安装在壳体(1)的两侧，两个挤压板(7)分别安装在两个推杆(6)相互靠近的一端，两个导板(9)转动安装在碎料盒(3)的内壁上，且两个档杆(8)滑动安装在碎料盒(3)上，并与对应的挤压板(7)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿开采用煤矿破碎装置，其特征在于，所述导料机构包括落料管(14)、螺旋叶片(16)和放置板(19)，放置板(19)固定安装在碎料盒(3)的内壁上，且落料管(14)固定安装在放置板(19)的底部，放置板(19)与两个挤压板(7)相互配合，螺旋叶片(16)固定安装在转杆(15)上并与落料管(14)相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿开采用煤矿破碎装置，其特征在于，所述壳体(1)的两侧内壁上均转动连接有转轴(10)，转轴(10)上固定安装有转辊(11)，壳体(1)的两侧内壁上均固定安装有定位杆(12)，定位杆(12)上滑动连接有定位块(13)，定位块(13)与对应的推杆(6)固定连接，转辊(11)上开设有循环槽(18)，循环槽(18)与对应的定位块(13)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿开采用煤矿破碎装置，其特征在于，所述定位座(2)上转动连接有传动轴，两个传动轴与电机(23)的输出轴传动连接，且传动轴的顶端固定安装有第一锥形齿轮，转轴(10)上固定安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与对应的第二锥形齿轮相互啮合。

Images