CN215196061U - 一种混凝土搅拌站厂房降尘装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及厂房降尘技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站厂房降尘装置，包括多个雾化喷头以及与雾化喷头相连通的供水组件，厂房外墙顶部固设有沿其长度方向延伸的集水槽，厂房外墙底部设有用于装设喷淋用水的集水箱，且集水箱顶部与集水槽底部之间通过预设的集水管相连通，雾化喷头固设于集水槽上方预设的安装架上。本申请能够缓解溶解有浮尘颗粒的喷淋用水对厂房周边环境所带来的影响。

Description

一种混凝土搅拌站厂房降尘装置

技术领域

本申请涉及厂房降尘技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站厂房降尘装置。

背景技术

混凝土搅拌站生产过程中往往会扬起大量的浮尘颗粒，浮尘颗粒漂浮到混凝土搅拌站厂房外部，会对混凝土搅拌站厂房周边的环境产生严重的影响。因为，为了缓解浮尘颗粒对厂房周边环境造成的影响，厂房外墙通常设有降尘装置。

现有的降尘装置通常包括安装于厂房外墙的多个雾化喷头以及与雾化喷头相连通的供水组件，其中，在供水组件的作用下，喷淋用水经过雾化喷头喷洒在厂房外墙处，并溶解了大部分的浮尘颗粒，从而降低浮尘颗粒对厂房周边环境造成的影响。

但是，由于溶解在喷淋用水中的浮尘颗粒直接随喷淋用水洒落在厂房周边地面上，在喷淋用水蒸发干净后，浮尘颗粒残留在厂房周边地面上，容易再次随风扬起；因此，可作进一步改善。

实用新型内容

为了缓解溶解有浮尘颗粒的喷淋用水对厂房周边环境所带来的影响，本申请提供一种混凝土搅拌站厂房降尘装置。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土搅拌站厂房降尘装置，包括多个雾化喷头以及与雾化喷头相连通的供水组件，所述厂房外墙顶部固设有沿其长度方向延伸的集水槽，所述厂房外墙底部设有用于装设喷淋用水的集水箱，且所述集水箱顶部与集水槽底部之间通过预设的集水管相连通，所述雾化喷头固设于集水槽上方预设的安装架上。

通过采用上述技术方案，在供水组件的供给作用下，雾化喷头能够喷洒出用于溶解浮尘颗粒的喷淋用水，而溶解有浮尘颗粒的喷淋用水下落至集水槽内，由集水槽进行收集，并通过集水管将喷淋用水回收至集水箱内，以缓解将溶解有浮尘颗粒的喷淋用水直接洒落在厂房周边地面上所带来的环境问题。

可选的，所述安装架包括安装杆以及两个分别固设于集水槽两端的支撑部，所述安装杆两端分别可转动地穿设于两个支撑部顶部预设的通孔内，两个所述支撑部顶部均设有用于限制安装杆转动的锁紧件。

通过采用上述技术方案，当厂房外墙处具有一定级别的自然风时，先解除锁紧件的限制作用，再将安装杆转动一定角度以调整雾化喷头的朝向，最后通过锁紧件限制安装杆转动，使得集水槽能够最大限度的收集溶解有浮尘颗粒的喷淋用水，从而降低对厂房周边环境造成的影响。

可选的，所述供水组件包括供水泵、供水主管以及多个与雾化喷头一一相对应设置的供水支管，所述供水泵浸设于集水箱内腔预设的喷淋用水中，所述供水主管一端与供水泵相连通，另一端延伸至安装杆上，每个所述供水支管一端均与相对应的雾化喷头相连通，另一端均与供水主管相连通。

通过采用上述技术方案，喷淋用水能够循环利用，以节约水资源，保护环境。

可选的，所述集水箱底部开设有排水口，所述排水口处设有阀门开关。

通过采用上述技术方案，当喷淋用水长期循环利用之后，喷淋用水所溶解的浮尘颗粒增多，导致喷淋用水的溶解能力下降，此时，通过开启阀门开关以对集水箱内装设的喷淋用水进行更换，保证降尘装置的使用效果。

可选的，所述集水箱一侧开设有观察窗口，所述观察窗口处封盖有透明板。

通过采用上述技术方案，通过观察喷淋用水的浑浊度来判断喷淋用水的溶解能力，进而便于及时对集水箱内装设的喷淋用水进行更换。

可选的，所述集水箱一侧开设有与外界水源相连通的进水口，所述集水箱内壁位于进水口下方位置处铰接有用于封堵进水口盖板，所述盖板背离进水口一侧固设有连杆，所述连杆远离盖板一端固设有浮球。

通过采用上述技术方案，由于喷淋用水在降尘装置工作过程中有一定的损耗，进水口与外界水源相连通则能够及时补充喷淋用水，并且喷淋用水达到一定量时，浮球上浮带动盖板封堵于进水口处，实现降尘装置的自动补水。

可选的，所述集水槽顶部封盖有拦截网。

通过采用上述技术方案，拦截网能够对树叶等杂质进行拦截，防止过多的杂质掉落在集水槽内并沿集水管收集到集水箱内而造成供水组件堵塞。

可选的，所述安装杆表面以及支撑部表面均涂设有防锈层。

通过采用上述技术方案，防锈层能够提高安装杆表面以及支撑部的防锈性能，提升安装架的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在供水组件的供给作用下，雾化喷头能够喷洒出用于溶解浮尘颗粒的喷淋用水，而溶解有浮尘颗粒的喷淋用水下落至集水槽内，由集水槽进行收集，并通过集水管将喷淋用水回收至集水箱内，以缓解将溶解有浮尘颗粒的喷淋用水直接洒落在厂房周边地面上所带来的环境问题；

当厂房外墙处具有一定级别的自然风时，先解除锁紧件的限制作用，再将安装杆转动一定角度以调整雾化喷头的朝向，最后通过锁紧件限制安装杆转动，使得集水槽能够最大限度的收集溶解有浮尘颗粒的喷淋用水，从而降低对厂房周边环境造成的影响。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的剖视图。

附图标记说明：1、雾化喷头；2、供水组件；21、供水泵；22、供水主管；23、供水支管；3、集水槽；31、斜杆支撑；32、拦截网；4、集水箱；5、集水管；6、安装架；61、安装杆；62、支撑部；63、锁紧件；7、排水口；71、阀门开关；8、观察窗口；81、透明板；9、进水口；91、盖板；92、连杆；93、浮球。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土搅拌站厂房降尘装置。

参照图1和2，混凝土搅拌站厂房降尘装置包括多个雾化喷头1以及供水组件2，其中，每个雾化喷头1均与供水组件2相连通，使得喷淋用水能够通过供水组件2供给至雾化喷头1处进行喷洒。

在本实施例中，厂房外墙顶部固设有沿其长度方向延伸且开口朝上布置的集水槽3，并且集水槽3与厂房外墙之间设有多个斜杆支撑31，以提高集水槽3的稳定性。

集水槽3上方固设有用于安装雾化喷头1的安装架6，具体的，安装架6包括沿厂房外墙长度方向延伸的安装杆61以及两个支撑部62，其中，两个支撑部62底部均通过焊接方式分别固设于集水槽3两端，安装杆61两端分别固设于两个支撑部62顶部；多个雾化喷头1沿厂房外墙长度方向间隔排列设置，多个雾化喷头1均固设于安装杆61上，并且多个雾化喷头1均朝向集水槽3。

厂房外墙底部固设有用于装设喷淋用水的集水箱4，并且集水箱4顶部与集水槽3底部之间通过预设的集水管5相连通。

工作时，在供水组件2的供给作用下，雾化喷头1能够喷洒出用于溶解浮尘颗粒的喷淋用水，而溶解有浮尘颗粒的喷淋用水下落至集水槽3内，由集水槽3进行收集，并通过集水管5将喷淋用水回收至集水箱4内，以缓解将溶解有浮尘颗粒的喷淋用水直接洒落在厂房周边地面上所带来的环境问题。

在本实施例中，两个支撑部62顶部均开设有与安装杆61任意一端相插接适配的通孔，安装杆61两端分别可转动地穿设于两个通孔内，两个支撑部62顶部均开设有与相对应通孔相连通的螺孔，每个螺孔内均螺纹连接有一锁紧件63，本实施例中的锁紧件63为螺栓，两个锁紧件63分别穿过两个螺孔后与安装杆61外周相抵接，从而实现将安装杆61两端分别固设于两个支撑部62顶部。当厂房外墙处具有一定级别的自然风时，先解除锁紧件63的限制作用，再将安装杆61转动一定角度以调整雾化喷头1的朝向，最后通过锁紧件63限制安装杆61转动，使得集水槽3能够最大限度的收集溶解有浮尘颗粒的喷淋用水，从而降低对厂房周边环境造成的影响。

在本实施例中，供水组件2包括供水泵21、供水主管22以及多个与雾化喷头1一一相对应设置的供水支管23，其中，供水泵21浸设于集水箱4内腔预设的喷淋用水中，供水主管22一端与供水泵21相连通，另一端延伸至安装杆61上且呈封闭状态，每个供水支管23一端均与相对应的雾化喷头1相连通，另一端均通过预设的三通接头与供水主管22相连通，使得喷淋用水能够循环利用，以节约水资源，保护环境。

在本实施例中，集水箱4底部开设有一排水口7，并且排水口7处设有阀门开关71。当喷淋用水长期循环利用之后，喷淋用水所溶解的浮尘颗粒增多，导致喷淋用水的溶解能力下降，此时，通过开启阀门开关71以对集水箱4内装设的喷淋用水进行更换，保证降尘装置的使用效果。

在本实施例中，集水箱4一侧开设有一观察窗口8，并且观察窗口8处封盖有玻璃材质制作的透明板81，使得透过透明板81能够直接观察到集水箱4内的喷淋用水，从而通过观察喷淋用水的浑浊度来判断喷淋用水的溶解能力，进而便于及时对集水箱4内装设的喷淋用水进行更换。

在本实施例中，集水箱4一侧开设有一进水口9，并且进水口9与外界水源相连通；集水箱4内壁位于进水口9下方位置处固设有铰接座，铰接座通过预设的铰接轴铰接有用于封堵进水口9的盖板91，盖板91背离进水口9一侧垂直固设有一连杆92，并且连杆92远离盖板91一端固设有一泡沫材质制作而成的浮球93。由于喷淋用水在降尘装置工作过程中有一定的损耗，进水口9与外界水源相连通则能够及时补充喷淋用水，并且喷淋用水达到一定量时，浮球93上浮带动盖板91封堵于进水口9处，实现降尘装置的自动补水。

在本实施例中，集水槽3顶部固定封盖有一拦截网32，拦截网32能够对树叶等杂质进行拦截，防止过多的杂质掉落在集水槽3内并沿集水管5收集到集水箱4内而造成供水组件2堵塞。

在本实施例中，安装杆61表面以及支撑部62表面均通过喷涂方式涂设有防锈层（图未示出），本实施例中的防锈层为防锈漆，防锈层能够提高安装杆61表面以及支撑部62的防锈性能，提升安装架6的使用寿命。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之上内。

Claims (8)

1.一种混凝土搅拌站厂房降尘装置，其特征在于：包括多个雾化喷头(1)以及与雾化喷头(1)相连通的供水组件(2)，厂房外墙顶部固设有沿其长度方向延伸的集水槽(3)，厂房外墙底部设有用于装设喷淋用水的集水箱(4)，且所述集水箱(4)顶部与集水槽(3)底部之间通过预设的集水管(5)相连通，所述雾化喷头(1)固设于集水槽(3)上方预设的安装架(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站厂房降尘装置，其特征在于：所述安装架(6)包括安装杆(61)以及两个分别固设于集水槽(3)两端的支撑部(62)，所述安装杆(61)两端分别可转动地穿设于两个支撑部(62)顶部预设的通孔内，两个所述支撑部(62)顶部均设有用于限制安装杆(61)转动的锁紧件(63)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站厂房降尘装置，其特征在于：所述供水组件(2)包括供水泵(21)、供水主管(22)以及多个与雾化喷头(1)一一相对应设置的供水支管(23)，所述供水泵(21)浸设于集水箱(4)内腔预设的喷淋用水中，所述供水主管(22)一端与供水泵(21)相连通，另一端延伸至安装杆(61)上，每个所述供水支管(23)一端均与相对应的雾化喷头(1)相连通，另一端均与供水主管(22)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站厂房降尘装置，其特征在于：所述集水箱(4)底部开设有排水口(7)，所述排水口(7)处设有阀门开关(71)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站厂房降尘装置，其特征在于：所述集水箱(4)一侧开设有观察窗口(8)，所述观察窗口(8)处封盖有透明板(81)。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站厂房降尘装置，其特征在于：所述集水箱(4)一侧开设有与外界水源相连通的进水口(9)，所述集水箱(4)内壁位于进水口(9)下方位置处铰接有用于封堵进水口(9)盖板(91)，所述盖板(91)背离进水口(9)一侧固设有连杆(92)，所述连杆(92)远离盖板(91)一端固设有浮球(93)。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站厂房降尘装置，其特征在于：所述集水槽(3)顶部封盖有拦截网(32)。

8.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站厂房降尘装置，其特征在于：所述安装杆(61)表面以及支撑部(62)表面均涂设有防锈层。

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