CN215193960U - 一种用于发酵车间灭菌蒸汽的自动控制装置 - Google Patents
一种用于发酵车间灭菌蒸汽的自动控制装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215193960U CN215193960U CN202120583997.3U CN202120583997U CN215193960U CN 215193960 U CN215193960 U CN 215193960U CN 202120583997 U CN202120583997 U CN 202120583997U CN 215193960 U CN215193960 U CN 215193960U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipeline
- steam
- valve
- cooling water
- fermentation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 title claims abstract description 49
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 27
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 25
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 claims 1
- 230000002924 anti-infective effect Effects 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 230000008676 import Effects 0.000 claims 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 abstract description 5
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract description 4
- 239000001963 growth medium Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 3
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229930193140 Neomycin Natural products 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000845 anti-microbial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004599 antimicrobial Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- PGBHMTALBVVCIT-VCIWKGPPSA-N framycetin Chemical compound N[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](CN)O[C@@H]1O[C@H]1[C@@H](O)[C@H](O[C@H]2[C@@H]([C@@H](N)C[C@@H](N)[C@@H]2O)O[C@@H]2[C@@H]([C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CN)O2)N)O[C@@H]1CO PGBHMTALBVVCIT-VCIWKGPPSA-N 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000011169 microbiological contamination Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229960004927 neomycin Drugs 0.000 description 1
- 229940053050 neomycin sulfate Drugs 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种用于发酵车间灭菌蒸汽的自动控制装置，包括主蒸汽管道，在主蒸汽管道上设置有蒸汽自动调节阀，所述蒸汽自动调节阀的阀后连接有降温水调节机构，所述降温水调节机构包括降温水管道，在降温水管道上设置有两个并联设置的降温水泵，在两个降温水泵并联出口端的出口处设置有给水调节阀，所述给水调节阀的出口端与主蒸汽管道连接，主蒸汽管道的出口端设置有蒸汽分配站，发酵罐设置有移种管道和放罐管道，移种管道和放罐管道的控制阀门均采用抗染菌阀，本装置对蒸汽管道进行改进优化，能够减少对培养基的破坏，保障产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于硫酸新霉素发酵设备技术领域，具体涉及一种用于发酵车间灭菌蒸汽的自动控制装置。
背景技术
硫酸新霉素的发酵车间在灭菌时会使用大量蒸汽，实罐灭菌以饱和蒸汽为宜，但在生产使用过程中，因供气、压力等原因，存在过热蒸汽灭菌，而过热蒸汽对发酵培养基的营养物质破坏大，在细菌培养中容易形成畸形，影响发酵水平及产品质量。另发酵物料输送管道复杂，操作不便，容易出错，且移种的管道在罐体顶部，移种时需要克服罐内液面与接收罐的高度差，造成移种速度慢，能耗消耗相对较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种用于发酵车间灭菌蒸汽的自动控制装置，本装置对蒸汽管道进行改进优化，减少对培养基的破坏。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于发酵车间灭菌蒸汽的自动控制装置，包括主蒸汽管道，在主蒸汽管道上设置有蒸汽自动调节阀，所述蒸汽自动调节阀的阀后连接有降温水调节机构，所述降温水调节机构包括降温水管道，在降温水管道上设置有两个并联设置的降温水泵，在两个降温水泵并联出口端的出口处设置有给水调节阀，所述给水调节阀的出口端与主蒸汽管道连接，主蒸汽管道的出口端设置有蒸汽分配站，发酵罐设置有移种管道和放罐管道，移种管道和放罐管道的控制阀门均采用抗染菌阀，蒸汽分配站上设置有蒸汽支管，蒸汽支管分别与移种管道和放罐管道进行连接，且蒸汽支管连接在控制阀门进口侧和出口侧，所述发酵罐的移种管道由发酵罐的中段位置进入发酵罐内，并伸入发酵罐底部，所述发酵罐的放罐管道由发酵罐的底部引出接入出口总管，在出口总管上还并联设置有两组过滤输送装置，每组过滤输送装置均包括过滤器和增压泵，过滤器的侧面进料口处与进料管连接，过滤器的下端出料口处通过增压泵与发酵液存贮罐连接。
进一步改进本方案，所述过滤器的滤芯顶部采用锥形结构。
进一步改进本方案，所述控制阀门为截止阀，控制阀门设置有与其阀体内部介质通道连通的两根排汽管道，两根排汽管道分设在阀瓣的进口侧和出口侧的阀体上，所述排汽管道上还安装有排汽阀门。
进一步改进本方案，多个发酵罐的放罐管道出口端并联设置在出口总管上。
有益效果
本次优化通过在发酵车间主蒸管道上加装降温减压自动控制装置及对蒸汽管路进行改进，减少对培养基的破坏，同时对发酵物料输送管道进行优化，形成物料输送系统。并调整移种时管道位置，以确保菌种细胞活性，保障产品的质量，并节约能耗和时间，简化操作，降低劳动强度，减少人为操作差错。具体分析如下：其一、本实用新型通过对于结构的改进，对于原有的输送蒸汽管道进行的合理的优化，在过热蒸汽的采用蒸汽阀门后加入适量的水以调节输送蒸汽的温度和压力，专门设置了蒸汽自动调节阀和给水调节阀，为了保证生产蒸汽的稳定，专门设置了一备一用两个输送水泵。其二、本实用新型考虑生产效率的提高，对于移种管道进行了进一步的合理优化，将原有发酵罐的移种管道由顶部改为中部，将放罐管道由中部改为中部以下以提高效率，同时利于控制染菌的发生。
附图说明
为了更清楚地说明实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型自动控制装置的结构示意图；
图中标记：1、主蒸汽管道，101、蒸汽自动调节阀，2、降温水管道，201、给水调节阀，202、降温水泵，3、蒸汽分配站，4、发酵罐，401、移种管道，402、放罐管道，403、出口总管，5、过滤器，6、增压泵，7、控制阀门。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图所示：本实用新型实施例提供一种用于发酵车间灭菌蒸汽的自动控制装置，包括主蒸汽管道1，在主蒸汽管道1上设置有蒸汽自动调节阀101，所述蒸汽自动调节阀101的阀后连接有降温水调节机构，所述降温水调节机构包括降温水管道2，在降温水管道2上设置有两个并联设置的降温水泵202，在两个降温水泵202并联出口端的出口处设置有给水调节阀201，所述给水调节阀201的出口端与主蒸汽管道1连接，主蒸汽管道1的出口端设置有蒸汽分配站3，本方案通过对于原有的输送蒸汽管道进行合理的优化，在过热蒸汽阀门后加入适量的水以调节输送蒸汽的温度和压力，专门设置了蒸汽自动调节阀101和给水调节阀201，为了保证生产的稳定，专门设置了一备一用两个降温水泵202。所述发酵罐4设置有移种管道401和放罐管道402，移种管道401和放罐管道402的控制阀门7均采用抗染菌阀，蒸汽分配站3上设置有蒸汽支管分别与移种管道401和放罐管道402进行连接，且蒸汽支管连接在控制阀门7进口侧和出口侧，所述发酵罐4的移种管道401由发酵罐4的中段位置进入发酵罐4内，并伸入发酵罐4底部，所述发酵罐4的放罐管道402由发酵罐4的中下段位置进入发酵罐4，并伸入罐底部，多个发酵罐4的放罐管道402出口端并联设置在出口总管403上，在出口总管403出口还并联设置有两组过滤输送装置，每组过滤输送装置均包括过滤器5和增压泵6，过滤器5的外壳侧面进料口处与进料管连接，过滤器5的滤芯主体下端出料口处通过增压泵6与发酵液存贮罐连接。所述过滤器5的滤芯顶部采用锥形结构，以避免杂质在顶部堆积。所述控制阀门7为截止阀，控制阀门7设置有与其阀体内部介质通道连通的两根排汽管道，两根排汽管道分设在阀瓣的进口侧和出口侧的阀体上，所述排汽管道上还安装有排汽阀门。此种结构的控制阀门，蒸汽从截止阀的进出口两侧进入并从排汽管道排出，避免了阀门处的灭菌死角，从而最大限度避免染菌现象的出现。本实用新型考虑生产效率的提高，对于移种管道401进行了进一步的合理优化，将原有发酵罐4的移种管道401由顶部改为中部，将放罐管道402设置为由底部引入出口总管403，从而提高生产效率，降低了接种和移种过程中的压差，提高了接种和移种速度，从而提高了生产效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种用于发酵车间灭菌蒸汽的自动控制装置，包括主蒸汽管道（1），其特征在于：在主蒸汽管道（1）上设置有蒸汽自动调节阀（101），所述蒸汽自动调节阀（101）的阀后连接有降温水调节机构，所述降温水调节机构包括降温水管道（2），在降温水管道（2）上设置有两个并联设置的降温水泵（202），在两个降温水泵（202）并联出口端的出口处设置有给水调节阀（201），所述给水调节阀（201）的出口端与主蒸汽管道（1）连接，主蒸汽管道（1）的出口端设置有蒸汽分配站（3），发酵罐（4）设置有移种管道（401）和放罐管道（402），移种管道（401）和放罐管道（402）的控制阀门（7）均采用抗染菌阀，蒸汽分配站（3）上设置有蒸汽支管，蒸汽支管分别与移种管道（401）和放罐管道（402）进行连接，且蒸汽支管连接在控制阀门（7）进口侧和出口侧，所述发酵罐（4）的移种管道（401）由发酵罐（4）的中段位置进入发酵罐（4）内，并伸入发酵罐（4）底部，所述发酵罐（4）的放罐管道（402）由发酵罐（4）的底部引出接入出口总管（403），在出口总管（403）上还并联设置有两组过滤输送装置，每组过滤输送装置均包括过滤器（5）和增压泵（6），过滤器（5）的侧面进料口处与进料管连接，过滤器（5）的下端出料口处通过增压泵（6）与发酵液存贮罐连接。
2.如权利要求1所述的一种用于发酵车间灭菌蒸汽的自动控制装置，其特征在于：所述过滤器（5）的滤芯顶部采用锥形结构。
3.如权利要求1所述的一种用于发酵车间灭菌蒸汽的自动控制装置，其特征在于：所述控制阀门（7）为截止阀，控制阀门（7）设置有与其阀体内部介质通道连通的两根排汽管道，两根排汽管道分设在阀瓣的进口侧和出口侧的阀体上，所述排汽管道上还安装有排汽阀门。
4.如权利要求1所述的一种用于发酵车间灭菌蒸汽的自动控制装置，其特征在于：多个发酵罐（4）的放罐管道（402）出口端并联设置在出口总管（403）上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120583997.3U CN215193960U (zh) | 2021-03-23 | 2021-03-23 | 一种用于发酵车间灭菌蒸汽的自动控制装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120583997.3U CN215193960U (zh) | 2021-03-23 | 2021-03-23 | 一种用于发酵车间灭菌蒸汽的自动控制装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215193960U true CN215193960U (zh) | 2021-12-17 |
Family
ID=79443976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120583997.3U Expired - Fee Related CN215193960U (zh) | 2021-03-23 | 2021-03-23 | 一种用于发酵车间灭菌蒸汽的自动控制装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215193960U (zh) |
-
2021
- 2021-03-23 CN CN202120583997.3U patent/CN215193960U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN215193960U (zh) | 一种用于发酵车间灭菌蒸汽的自动控制装置 | |
| CN207869938U (zh) | 一种用于园林苗木的灌溉系统 | |
| CN104017721B (zh) | 一种多级串联液体表面发酵生物反应系统 | |
| CN112300923A (zh) | 一种多营养模式培养微藻的管道式光生物反应器及其使用方法 | |
| CN108977337B (zh) | 一种连续性补料分配系统及其应用 | |
| CN214193264U (zh) | 一种多营养模式培养微藻的管道式光生物反应器 | |
| CN202857471U (zh) | 一种可自动换液的间歇浸润式植物微扩繁器 | |
| CN109912100A (zh) | 一种沼液高倍浓缩系统 | |
| CN209685804U (zh) | 一种细胞培养补液装置 | |
| CN209816134U (zh) | 一种发酵罐补料装置 | |
| CN213060860U (zh) | 一种用于光合培养的群组柱状反应器 | |
| CN202925000U (zh) | 一种分体式微藻养殖装置 | |
| CN202999080U (zh) | 复合内陆养殖装置 | |
| CN202968544U (zh) | 一种降低染菌概率的连续发酵扩培装置 | |
| CN101717129B (zh) | 一种电镀废水处理装置 | |
| CN206577491U (zh) | 气体过滤装置 | |
| CN206251655U (zh) | 一种海鲜菇发酵罐通气装置 | |
| CN221240826U (zh) | 一种数字化农作物种植系统 | |
| CN201545712U (zh) | 一种包含变压自动进料装置的电镀废水处理装置 | |
| CN214422635U (zh) | 一种发酵液移种分配站 | |
| CN217826240U (zh) | 一种保水生态设计结构 | |
| CN207828305U (zh) | 培养补气模块 | |
| CN218473927U (zh) | 智能高密度养殖系统 | |
| CN210506319U (zh) | 一种安装有空气分布器的酒母罐 | |
| CN217297845U (zh) | 实验室藻类培养设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211217 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |