CN215185511U - 一种拉撑式线卡 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线卡，特别是一种拉撑式线卡，包括底座和拉撑机构；所述底座设有第一线槽和第二线槽；所述第一线槽和所述第二线槽相对设置；所述拉撑机构包括主轴、第一顶紧块、第二顶紧块和拉撑组件；所述主轴位于所述第一线槽和第二线槽之间；所述第一顶紧块与所述第一线槽适配，所述第二顶紧块与所述第二线槽适配；所述第一顶紧块通过所述拉撑组件与所述主轴连接，所述第二顶紧块通过所述拉撑组件与所述主轴连接；转动所述主轴时，所述第一顶紧块向远离所述主轴的方向移动，同时，所述第二顶紧块向远离所述主轴的方向移动。在旋转主轴时，同时将两个待连接的导电线端夹紧，不需要使用液压钳等工具，操作方便。

Description

一种拉撑式线卡

技术领域

本实用新型涉及一种线卡，特别是一种拉撑式线卡。

背景技术

线卡是一类电力连接金具，作为接续电流的导体连接端子（线路接头）的一种，要求有较大的通（续）流能力，用于将两根导电线连接。C型线卡，因形似英文字母C而得名。为了连接稳固，在实现导电线连接时，常采用2个C型铜质压接件，通过自锁液压钳固定连接。

但是这种电气连接工艺主要存在施工工艺繁琐，不便于操作等问题。首先需配置1人，按照施工技术标准定位两个C型压接件的间距。因液压钳笨重，需另1人负责压接。其次固定好C型压接件后，用液压钳对准C型压接件开始压接，最后，按照上述同样的施工工艺及工序完成第二个C型压接件的压接。

每处连接需2个C型压接件，且须配置2人完成，整个施工过程耗时约4-5min，施工工艺及工序甚是繁琐；由于液压钳笨重，且与C压接件尺寸比例差距较大，常出现压偏、压变形等问题，再加上现场施工人员技术水平参差不齐，造成导电线连接不可靠，接触面不满足电气连接完整性的要求，从而导致导电线导电线连接不稳定。经调研现场施工情况，为避免上述问题，一般每个连接处采用3个压接件，如图1和图2所示，目前施工中时采用液压钳，使用三个C型压接件100将第一导电线101和第二导电线102连接。很大程度上增加了工程投资，但也无法保障施工工艺质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的导电线接线过程中效率低下、工艺繁琐、工艺质量无法保证的问题，提供一种拉撑式线卡，该线卡通过拉撑机构，仅需旋转主轴，在杠杆联动作用下，顶紧块即可将导电线稳定连接。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种拉撑式线卡，包括底座和拉撑机构；所述底座设有第一线槽和第二线槽；所述第一线槽和所述第二线槽相对设置；

所述拉撑机构包括主轴、第一顶紧块、第二顶紧块和拉撑组件；

所述主轴位于所述第一线槽和第二线槽之间；

所述第一顶紧块与所述第一线槽适配，所述第二顶紧块与所述第二线槽适配；

所述第一顶紧块通过所述拉撑组件与所述主轴连接，所述第二顶紧块通过所述拉撑组件与所述主轴连接；

转动所述主轴时，

所述第一顶紧块向远离所述主轴的方向移动，同时，所述第二顶紧块向远离所述主轴的方向移动。

即，转动所述主轴时，所述第一顶紧块与所述第一线槽之间的距离减小，同时的，所述第二顶紧块与所述第二线槽之间的距离减小。

所述第一线槽、所述第二线槽、所述第一顶紧块和所述第二顶紧块均按照贯穿地线间隔标准尺寸制作。通过旋转主轴，第一顶紧块和第二顶紧块同时的向远离主轴的方向移动，同时将两个待连接的导电线端夹紧，仅需一次旋转即可实现两个C型压接件的连接功能，不需要使用液压钳等工具，操作方便。

操作过程中采用顶紧块和线槽组合的方式将导电线压紧，避免了线槽或者顶紧块压偏或者压变形等问题，导电线与线槽或者顶紧块接触时受力更为均匀，接触面更为完整，不易发生接触不良等情况，连接更为稳定。在不同人员操作时，线卡的连接一致性更佳，保障了施工工艺质量。

作为本实用新型的优选方案，所述底座中部设有第一装配孔；所述主轴与所述第一装配孔适配。

所述主轴一端设有夹持部，所述夹持部截面为多边形。优选为六边形，适用于多种工具夹持，方便对主轴的旋转操作。

作为本实用新型的优选方案，所述拉撑组件包括第一拉杆、第二拉杆、第一撑杆、第二撑杆、第三撑杆、第四撑杆；所述主轴设有第一凸起和第二凸起；

所述第一拉杆一端与所述第一凸起铰接，所述第一拉杆的另一端同时与第一撑杆和第二撑杆铰接；

所述第二拉杆的一端与所述第二凸起铰接，所述第二拉杆的另一端同时与第三撑杆和第四撑杆铰接；

所述第一撑杆远离所述第一拉杆的一端与所述第一顶紧块铰接；

所述第三撑杆远离所述第二拉杆的一端与所述第一顶紧块铰接；

所述第二撑杆远离所述第一拉杆的一端与所述第二顶紧块铰接；

所述第四撑杆远离所述第二拉杆的一端与所述第二顶紧块铰接。

作为本实用新型的优选方案，所述第一撑杆和所述第三撑杆分别铰接于所述第一顶紧块的两端；

所述第二撑杆和所述第四撑杆分别铰接于所述第二顶紧块的两端；

所述第一顶紧块和所述第二顶紧块具有一定的长度，将撑杆铰接在顶紧块的两端，使得顶紧块整体受力更为均匀。

作为本实用新型的优选方案，所述第一顶紧块靠近所述第一线槽的一侧设有第一凹槽；所述第二顶紧块靠近所述第二线槽的一侧设有第二凹槽。

通过设置凹槽，与截面为圆形的导电线相匹配，使得线卡与导电线的接触更为良好。

作为本实用新型的优选方案，所述第一凹槽设有若干第一凸起，所述第二凹槽设有若干第二凸起。优选的，所述第一凹槽和所述第二凹槽为磨砂面。优选的，所述第一凹槽和所述第二凹槽内设有咬合齿。

设置若干凸起，增加导电线与顶紧块之间的摩擦力，提升连接的强度。

作为本实用新型的优选方案，所述底座设有侧挡边；所述侧挡边能够限制所述第一顶紧块竖向移动；所述侧挡边能够限制所述第二顶紧块(22)竖向移动。所述第一顶紧块向所述第一线槽的方向为横向，平面内，垂直于横向的方向为竖向。

通过设置侧挡边，避免顶紧块发生非预期的竖向位移。

作为本实用新型的优选方案，所述底座内侧设有导电层，所述导电层两端分别与所述第一线槽和所述第二线槽匹配；所述导电层设有第三装配孔，所述第三装配孔与所述主轴适配。导电层优选为铜片。或者底座采用不锈钢，将铜片压接在不锈钢的底座上。利于提升线卡的导电性能。

作为本实用新型的优选方案，还包括面板，所述面板设有第二装配孔，所述第二装配孔与所述主轴位置适配。面板能够防止内部结构裸露，避免受到破坏。通过设置面板，将面板与底座组合为一体，结构更为稳定，同时第二装配孔能够与第一装配孔同时作用于主轴，主轴不易发生晃动。

主轴与主轴与底座安装孔间隙配合，空载情况下由面板防止脱落，工作状态由于受力状态的限制不会发生晃动。

作为本实用新型的优选方案，所述面板设有定位部，所述定位部与所述底座适配。

所述定位部与底座两端的线槽外形匹配，利于面板与底座的定位匹配。

作为本实用新型的优选方案，还包括面板，所述面板设有装配孔，所述装配孔与所述侧挡边位置匹配。

面板与底座的固定方式可以螺丝固定或铆接固定，螺丝容易人为开启，铆接不易人为开启。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型拉撑式线卡，通过旋转主轴，第一顶紧块和第二顶紧块同时的向远离主轴的方向移动，同时将两个待连接的导电线端夹紧，仅需一次旋转即可实现两个C型压接件的连接功能，不需要使用液压钳等工具，操作方便。避免了线槽或者顶紧块压偏或者压变形等问题，导电线与线槽或者顶紧块接触时受力更为均匀，接触面更为完整，不易发生接触不良等情况，连接更为稳定。在不同人员操作时，线卡的连接一致性更佳，保障了施工工艺质量。

2、本实用新型的拉撑式线卡，通过拉杆和撑杆的组合，在主轴旋转时，拉杆带动撑杆，撑杆将两个顶紧块向外扩张，两个顶紧块能够与两个线槽分别配合形成线夹机构，能够将两个导电线同时夹紧，结构简单，操作方便。

3、本实用新型的拉撑式线卡，通过在顶紧块设置凹槽并在凹槽内设置凸起，以及通过在底座设置侧挡边避免顶紧块非预期位移，使得顶紧块与导电线的接触更为良好，通过设置导电层，使得导电效果更佳。

附图说明

图1是现有技术中的C型压接件的结构示意图。

图2是现有技术中的C型压接件的与地线的连接方式示意图。

图3是本实用新型的拉撑式线卡的结构示意图。

图4是本实用新型的拉撑式线卡的正视图示意图。

图5是本实用新型的拉撑式线卡的爆炸图示意图。

图6是本实用新型的拉撑式线卡的拉撑机构的爆炸图示意图。

图7是本实用新型的拉撑式线卡的初始状态示意图。

图8是本实用新型的拉撑式线卡的工作状态示意图。

图标：100-C型压接件；101-第一导电线；102-第二导电线；

1-主轴；11-第一凸起；12-第二凸起；21-第一顶紧块；211-第一凹槽；22-第二顶紧块；221-第二凹槽；31-第一拉杆；311-第一撑杆；312-第二撑杆；32-第二拉杆；321-第三撑杆；322-第四撑杆；4-底座；41-第一装配孔；42-侧挡边；43第一线槽；44-第二线槽；5-面板；51-第二装配孔；52-装配孔；53-定位部；6-导电层；61-第三装配孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种拉撑式线卡，如图3、图4、图5所示，包括底座4和拉撑机构；所述底座4设有第一线槽43和第二线槽44；所述第一线槽43和所述第二线槽44相对设置；

所述拉撑机构包括主轴1、第一顶紧块21、第二顶紧块22和拉撑组件；

所述主轴1位于所述第一线槽43和第二线槽44之间；

所述第一顶紧块21与所述第一线槽43适配，所述第二顶紧块22与所述第二线槽44适配；

所述第一顶紧块21通过所述拉撑组件与所述主轴1连接，所述第二顶紧块22通过所述拉撑组件与所述主轴1连接；

转动所述主轴1时，

所述第一顶紧块21向远离所述主轴1的方向移动，同时，所述第二顶紧块22向远离所述主轴1的方向移动。

即，转动所述主轴1时，所述第一顶紧块21与所述第一线槽43之间的距离减小，同时的，所述第二顶紧块22与所述第二线槽44之间的距离减小。

所述第一线槽43、所述第二线槽44、所述第一顶紧块21和所述第二顶紧块22均按照贯穿地线间隔标准尺寸制作。其长度为40～60mm,能够满足标准中对两个C型压接件的间距要求。

所述底座4中部设有第一装配孔41；所述主轴1与所述第一装配孔41适配。

所述主轴1一端设有夹持部，所述夹持部截面为多边形。本实施例中为六边形，适用于多种工具夹持，方便对主轴1的旋转操作。

如图6所示，所述拉撑组件包括第一拉杆31、第二拉杆32、第一撑杆311、第二撑杆312、第三撑杆321、第四撑杆322；所述主轴1设有第一凸起11和第二凸起12；

所述第一拉杆31一端与所述第一凸起11铰接，所述第一拉杆31的另一端同时与第一撑杆311和第二撑杆312铰接；

所述第二拉杆32的一端与所述第二凸起12铰接，所述第二拉杆32的另一端同时与第三撑杆321和第四撑杆322铰接；

所述第一撑杆311远离所述第一拉杆31的一端与所述第一顶紧块21铰接；

所述第三撑杆321远离所述第二拉杆32的一端与所述第一顶紧块21铰接；

所述第二撑杆312远离所述第一拉杆31的一端与所述第二顶紧块22铰接；

所述第四撑杆322远离所述第二拉杆32的一端与所述第二顶紧块22铰接。

所述第一撑杆311和所述第三撑杆321分别铰接于所述第一顶紧块21的两端；

所述第二撑杆321和所述第四撑杆322分别铰接于所述第二顶紧块22的两端；

上述的铰接中，均通过锚杆作为铰接轴实现。

所述第一顶紧块21和所述第二顶紧块22具有30～60mm的长度。

所述第一顶紧块21靠近所述第一线槽43的一侧设有第一凹槽211；所述第二顶紧块22靠近所述第二线槽44的一侧设有第二凹槽221。

所述第一凹槽211设有若干第一凸起，所述第二凹槽221设有若干第二凸起。进一步方案中，所述第一凹槽211和所述第二凹槽221为磨砂面。更进一步的方案中，所述第一凹槽211和所述第二凹槽221内设有咬合齿。

所述底座4设有侧挡边42；所述侧挡42边能够限制所述第一顶紧块21竖向移动；所述第一顶紧块21向所述第一线槽43的方向为横向，平面内，垂直于横向的方向为竖向。所述侧挡边42能够限制所述第二顶紧块22竖向移动。

通过设置侧挡边，避免顶紧块发生非预期的竖向位移。

所述底座4内侧设有导电层6，所述导电层6两端分别与所述第一线槽43和所述第二线槽44匹配；所述导电层6设有第三装配孔61，所述第三装配孔61与所述主轴1适配。导电层6优选为铜片。或者底座4采用不锈钢，导电层6为镀制在底座内的铜镀层。

该线卡还包括面板5，所述面板5设有第二装配孔51，所述第二装配孔51与所述主轴1适配。所述面板5设有定位部53，所述定位部53与所述底座4适配。所述定位部53与底座4两端的线槽外形匹配，利于面板与底座的定位匹配，方便主轴1安装。所述面板5设有装配孔52，所述装配孔52与所述侧挡边42位置匹配。通过在装配孔52内设置螺纹，通过螺钉能够锁止面板5与底座4的相对位置，同时螺钉前端压迫侧挡边42，侧挡边42能够更好的将顶紧块夹持限位。

本实施例中的线卡的初始状态如图7所示，顺时针转动所述主轴1，第一凸起11顺时针向下移动，带动第一拉杆31向下移动，第一拉杆31带动第一撑杆311和第二撑杆312的一端向下移动，第一撑杆311和第二撑杆312的夹角变大，在第一撑杆311和第二撑杆312的支撑下，第一顶紧块21上端向左移动，第二顶紧块22上端向右移动。同样的，第二凸起12顺时针向上移动，带动第二拉杆32向上移动，第二拉杆32带动第三撑杆321和第四撑杆322的一端向上移动，第三撑杆321和第四撑杆322的夹角变大，在第三撑杆321和第四撑杆322的支撑下，第一顶紧块21下端向左移动，第二顶紧块22下端向右移动。

整个过程中，第一撑杆311和第二撑杆312在主轴1一侧的夹角从锐角渐变为接近直角，但是不超过直角。仅通过旋转主轴1，利用杠杆支撑远离，使得第一顶紧块21和第二顶紧块22同时向左右两侧移动，将第一导电线101和第二导电线102夹紧。

试验例1

测试夹紧件为导电线样件，使用实施例1中的拉撑式线卡，将两段导电线连接，将连接好的地线竖向，其中一端固定，在另一端采用挂物件的方式对线卡施加拉力，所挂物件为30kg。放置8小时后，地线样件无滑动痕迹。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拉撑式线卡，其特征在于，包括底座(4)和拉撑机构；所述底座(4)设有第一线槽(43)和第二线槽(44)；所述第一线槽(43)和所述第二线槽(44)相对设置；

所述拉撑机构包括主轴(1)、第一顶紧块(21)、第二顶紧块(22)和拉撑组件；

所述主轴(1)位于所述第一线槽(43)和第二线槽(44)之间；

所述第一顶紧块(21)与所述第一线槽(43)适配，所述第二顶紧块(22)与所述第二线槽(44)适配；

所述第一顶紧块(21)通过所述拉撑组件与所述主轴(1)连接，所述第二顶紧块(22)通过所述拉撑组件与所述主轴(1)连接；

转动所述主轴(1)时，

所述第一顶紧块(21)向远离所述主轴(1)的方向移动，同时，所述第二顶紧块(22)向远离所述主轴(1)的方向移动。

2.根据权利要求1所述的拉撑式线卡，其特征在于，所述拉撑组件包括第一拉杆(31)、第二拉杆(32)、第一撑杆(311)、第二撑杆(312)、第三撑杆(321)、第四撑杆(322)；所述主轴(1)设有第一凸起(11)和第二凸起(12)；

所述第一拉杆(31)一端与所述第一凸起(11)铰接，所述第一拉杆(31)的另一端同时与第一撑杆(311)和第二撑杆(312)铰接；

所述第二拉杆(32)一端与所述第二凸起(12)铰接，所述第二拉杆(32)的另一端同时与第三撑杆(321)和第四撑杆(322)铰接；

所述第一撑杆(311)远离所述第一拉杆(31)的一端与所述第一顶紧块(21)铰接；

所述第三撑杆(321)远离所述第二拉杆(32)的一端与所述第一顶紧块(21)铰接；

所述第二撑杆(312)远离所述第一拉杆(31)的一端与所述第二顶紧块(22)铰接；

所述第四撑杆(322)远离所述第二拉杆(32)的一端与所述第二顶紧块(22)铰接。

3.根据权利要求2所述的拉撑式线卡，其特征在于，所述第一撑杆(311)和所述第三撑杆(321)分别铰接于所述第一顶紧块(21)的两端；

所述第二撑杆(312)和所述第四撑杆(322)分别铰接于所述第二顶紧块(22)的两端。

4.根据权利要求1所述的拉撑式线卡，其特征在于，所述第一顶紧块(21)靠近所述第一线槽(43)的一侧设有第一凹槽(211)；所述第二顶紧块(22)靠近所述第二线槽(44)的一侧设有第二凹槽(221)。

5.根据权利要求4所述的拉撑式线卡，其特征在于，所述第一凹槽(211)设有若干第一凸起，所述第二凹槽(221)设有若干第二凸起。

6.根据权利要求1所述的拉撑式线卡，其特征在于，所述底座(4)设有侧挡边(42)；所述侧挡边(42)能够限制所述第一顶紧块(21)竖向移动，所述侧挡边能够限制所述第二顶紧块(22)竖向移动。

7.根据权利要求1-6任一所述的拉撑式线卡，其特征在于，所述底座(4)内侧设有导电层(6)，所述导电层(6)两端分别与所述第一线槽(43)和所述第二线槽(44)匹配；所述导电层(6)设有第三装配孔(61)，所述第三装配孔(61)与所述主轴(1)适配。

8.根据权利要求1-6任一所述的拉撑式线卡，其特征在于，还包括面板(5)，所述面板(5)设有第二装配孔(51)，所述第二装配孔(51)与所述主轴(1)适配。

9.根据权利要求8所述的拉撑式线卡，其特征在于，所述面板(5)设有定位部(53)，所述定位部(53)与所述底座(4)适配。

10.根据权利要求6所述的拉撑式线卡，其特征在于，还包括面板(5)，所述面板(5)设有装配孔(52)，所述装配孔(52)与所述侧挡边(42)位置匹配。

Images