CN215183418U - 一种变频变压器储油柜支撑架结构 - Google Patents

一种变频变压器储油柜支撑架结构 Download PDF

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马黎明
赵宏伟
潘海艳
魏克普
李振
祖鹤琼
张华松
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Abstract

本实用新型提供一种变频变压器储油柜支撑架结构,包括固定板、支架和拉板;所述的支架为L型支架,包括左右两个;左右两个L型支架之间用拉板固定,L型支架的侧部与固定板固接,通过固定板直接焊在油箱壁上,L型支架的上部与储油柜柜角固接,支撑储油柜。能够防止变压器运行时,由于储油柜过大产生的震动;支撑和承载效果更好,运行安全可靠,制作简单,便于操作安装。

Description

一种变频变压器储油柜支撑架结构
技术领域
本实用新型涉及变压器技术领域,特别涉及一种变频变压器储油柜支撑架结构。
背景技术
大容量的变频变压器通常移相角度多,容量较大,多个器身放置同一个油箱内,变压器体积非常大,充油量非常多,所以储油柜直径和长度都也非常大,储油柜支撑就非常重要。
传统的储油柜支架结构如图1所示,弯板焊在油箱上三角支架通过螺栓连接与弯板固定。三角支架在储油柜直径比较小时支撑力可以满足,但当储油柜直径和长度过大,并且离油箱过远时,三角支架的支撑和承载就显得薄弱。
发明内容
为了解决背景技术提出的技术问题,本实用新型提供一种变频变压器储油柜支撑架结构,能够防止变压器运行时,由于储油柜过大产生的震动;支撑和承载效果更好,运行安全可靠,制作简单,便于操作安装。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案实现:
一种变频变压器储油柜支撑架结构,包括固定板、支架和拉板;所述的支架为L型支架,包括左右两个;左右两个L型支架之间用拉板固定,L型支架的侧部与固定板固接,通过固定板直接焊在油箱壁上,L型支架的上部与储油柜柜角固接,支撑储油柜。
进一步地,所述的支架包括弯板、加强板和端板;所述的弯板为L型的平板,将其L型的内外两侧进行折弯,形成内外侧边,在侧边的内侧焊接横向和纵向的加强板;端板固定在折弯后的弯板的侧部和上部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型的新型储油柜支撑架制作是L型的支架通过固定板钻螺纹孔后直接焊在油箱壁上,L型的支架是L型平板折弯后焊加强板加强,用拉板固定两个支架,防止变压器运行时,由于储油柜过大产生的震动;支撑和承载效果更好,运行安全可靠,制作简单,便于操作安装。
附图说明
图1为本传统的储油柜支架结构主视图;
图2为本传统的储油柜支架结构侧视图;
图3为本实用新型的变频变压器储油柜支撑架结构主视图;
图4为本实用新型的变频变压器储油柜支撑架结构侧视图;
图5为本实用新型的L型支架结构主视图;
图6为本实用新型的L型支架结构侧视图;
图7为本实用新型的L型支架结构俯视图。
图中:1-变压器油箱2-储油柜11-传统弯板12-三角支架21-固定板22-支架23-拉板221-弯板222-加强板223-端板224-侧边。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型提供的具体实施方式进行详细说明。
如图1-2所示,传统的储油柜支架结构是传统弯板11焊在油箱2上三角支架12通过螺栓连接与传统弯板11固定。三角支架在储油柜2直径比较小时支撑力可以满足,但当储油柜2直径和长度过大,并且离油箱1过远时,三角支架12的支撑和承载就显得薄弱。
如图3-4所示,一种变频变压器储油柜支撑架结构,包括固定板21、支架22和拉板23;所述的支架22为L型支架,包括左右两个;左右两个支架22之间用拉板23固定,L型支架的侧部与固定板21固接,通过固定板21直接焊在油箱1壁上,L型支架22的上部与储油柜2柜角固接,支撑储油柜2。
如图5-7所示,所述的支架22包括弯板221、加强板222和端板223;所述的弯板221为L型的平板,将其L型的内外两侧进行折弯,形成内外侧边224,在侧边224的内侧焊接横向和纵向的加强板222;端板223固定在折弯后的弯板221的侧部和上部。
本实用新型的新型储油柜支撑架制作是L型的支架22通过固定板21钻螺纹孔后直接焊在油箱1壁上,L型的支架22是L型的平板折弯后焊加强板222加强,用拉板23固定两个支架22,防止变压器运行时,由于储油柜2过大产生的震动;支撑和承载效果更好,运行安全可靠,制作简单,便于操作安装。
以上实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

Claims (1)

1.一种变频变压器储油柜支撑架结构,其特征在于,包括固定板、支架和拉板;所述的支架为L型支架,包括左右两个;左右两个L型支架之间用拉板固定,L型支架的侧部与固定板固接,通过固定板直接焊在油箱壁上,L型支架的上部与储油柜柜角固接,支撑储油柜;
所述的支架包括弯板、加强板和端板;所述的弯板为L型的平板,将其L型的内外两侧进行折弯,形成内外侧边,在侧边的内侧焊接横向和纵向的加强板;端板固定在折弯后的弯板的侧部和上部。
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