CN215183357U - 一种基于轴承钢管生产加工用退磁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于轴承钢管生产加工用退磁装置，包括退磁装置组件和清洗机构，所述退磁装置组件设置地面上，所述清洗机构设置在退磁装置组件的表面，所述退磁装置组件包括输送装置、退磁装置本体、框架和清洗罩，所述输送装置设置在地面上，所述退磁装置本体固定连接在输送装置顶部的右侧，所述框架设置在输送装置的底部，所述清洗罩套设在输送装置的表面，所述清洗罩固定连接在输送装置的表面。本实用新型由退磁装置组件和清洗机构配合使用，从而具备可对轴承钢管进行清洗的优点，解决了传统的退磁装置只能对轴承钢管进行退磁，无法对轴承钢管进行清洗，浪费了使用者的时间，增加使用者劳动力的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承钢管技术领域，具体为一种基于轴承钢管生产加工用退磁装置。
背景技术
轴承钢管是指热轧或冷轧的无缝钢管，供制造普通滚动轴承套圈用，轴承钢管在加工完成后会产生磁性，需要用到退磁装置进行退磁，传统的退磁装置只能对轴承钢管进行退磁，无法对轴承钢管进行清洗，浪费了使用者的时间，增加使用者劳动力的问题。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种基于轴承钢管生产加工用退磁装置，具备可对轴承钢管进行清洗的优点，解决了传统的退磁装置只能对轴承钢管进行退磁，无法对轴承钢管进行清洗，浪费了使用者的时间，增加使用者劳动力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于轴承钢管生产加工用退磁装置，包括退磁装置组件和清洗机构，所述退磁装置组件设置地面上，所述清洗机构设置在退磁装置组件的表面；
所述退磁装置组件包括输送装置、退磁装置本体、框架和清洗罩，所述输送装置设置在地面上，所述退磁装置本体固定连接在输送装置顶部的右侧，所述框架设置在输送装置的底部，所述清洗罩套设在输送装置的表面，所述清洗罩固定连接在输送装置的表面，所述清洗罩的右侧固定连接在退磁装置本体的左侧，所述清洗罩的底部固定连接在框架的顶部；
所述清洗机构包括水箱、水泵和喷板，所述水箱固定连接在框架内壁底部的左侧，所述水泵固定连接在框架内壁底部的右侧，所述水泵的输入端通管通管连通在水箱右侧的底部，所述喷板固定连接在清洗罩内壁顶部的右侧，所述水泵的输出端通过通管连通在喷板的右侧。
作为本实用新型优选的，所述清洗罩的顶部固定连接有吹风机，所述清洗罩顶部的右侧固定连接有过滤箱，所述吹风机的输入端通过通管连通在过滤箱的左侧，所述清洗罩内壁左侧的顶部固定连接有风板，所述吹风机的输出端通过通管连通在风板的顶部。
作为本实用新型优选的，所述清洗罩内壁的顶部固定连接有隔板，所述隔板的左侧固定连接在风板的右侧。
作为本实用新型优选的，所述输送装置顶部的左侧固定连接有防护罩，所述防护罩的右侧固定连接在清洗罩的左侧。
作为本实用新型优选的，所述框架顶部的两侧均固定连接有导流板，所述导流板的表面与清洗罩的内壁固定连接，所述框架内壁顶部的右侧连通有排水管，所述排水管的顶部贯穿至清洗罩的内部。
作为本实用新型优选的，所述水箱前侧的右侧安装有水量刻度板，所述输送装置的输送带为镂空状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型由退磁装置组件和清洗机构配合使用，从而具备可对轴承钢管进行清洗的优点，解决了传统的退磁装置只能对轴承钢管进行退磁，无法对轴承钢管进行清洗，浪费了使用者的时间，增加使用者劳动力的问题。
2、本实用新型通过设置过滤箱，能够对吹风机输入风板内部的空气进行过滤，避免空气中的杂物出现堵塞风板的情况，提高了风板的实用性。
3、本实用新型通过设置隔板，能够对风板和喷板进行隔离，避免风板与喷板出现互相影响的情况，提高了喷板的稳定性。
4、本实用新型通过设置防护罩，能够对轴承钢管进行保护，避免轴承钢管出现掉落的情况，提高了轴承钢管的安全性。
5、本实用新型通过设置导流板，能够对清洗罩内部的清洗液进行引导，避免清洗罩内部残留清洗液的情况，提高了清洗罩的实用性。
6、本实用新型通过设置水量刻度板，能够对水箱内部的清洗液残留量进行观察，避免水箱内部清洗液出现残留过少的情况，提高了水箱的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构图；
图3为本实用新型图1中B处放大结构图；
图4为本实用新型框架的立体图。
图中：1、退磁装置组件；11、输送装置；12、退磁装置本体；13、框架；14、清洗罩；2、清洗机构；21、水箱；22、水泵；23、喷板；3、吹风机；4、过滤箱；5、风板；6、隔板；7、防护罩；8、导流板；9、排水管；10、水量刻度板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，本实用新型提供的一种基于轴承钢管生产加工用退磁装置，包括退磁装置组件1和清洗机构2，退磁装置组件1设置地面上，清洗机构2设置在退磁装置组件1的表面；
退磁装置组件1包括输送装置11、退磁装置本体12、框架13和清洗罩14，输送装置11设置在地面上，退磁装置本体12固定连接在输送装置11顶部的右侧，框架13设置在输送装置11的底部，清洗罩14套设在输送装置11的表面，清洗罩14固定连接在输送装置11的表面，清洗罩14的右侧固定连接在退磁装置本体12的左侧，清洗罩14的底部固定连接在框架13的顶部；
清洗机构2包括水箱21、水泵22和喷板23，水箱21固定连接在框架13内壁底部的左侧，水泵22固定连接在框架13内壁底部的右侧，水泵22的输入端通管通管连通在水箱21右侧的底部，喷板23固定连接在清洗罩14内壁顶部的右侧，水泵22的输出端通过通管连通在喷板23的右侧。
参考图1，清洗罩14的顶部固定连接有吹风机3，清洗罩14顶部的右侧固定连接有过滤箱4，吹风机3的输入端通过通管连通在过滤箱4的左侧，清洗罩14内壁左侧的顶部固定连接有风板5，吹风机3的输出端通过通管连通在风板5的顶部。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置过滤箱4，能够对吹风机3输入风板5内部的空气进行过滤，避免空气中的杂物出现堵塞风板5的情况，提高了风板5的实用性。
参考图2，清洗罩14内壁的顶部固定连接有隔板6，隔板6的左侧固定连接在风板5的右侧。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置隔板6，能够对风板5和喷板23进行隔离，避免风板5与喷板23出现互相影响的情况，提高了喷板23的稳定性。
参考图1，输送装置11顶部的左侧固定连接有防护罩7，防护罩7的右侧固定连接在清洗罩14的左侧。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防护罩7，能够对轴承钢管进行保护，避免轴承钢管出现掉落的情况，提高了轴承钢管的安全性。
参考图3，框架13顶部的两侧均固定连接有导流板8，导流板8的表面与清洗罩14的内壁固定连接，框架13内壁顶部的右侧连通有排水管9，排水管9的顶部贯穿至清洗罩14的内部。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导流板8，能够对清洗罩14内部的清洗液进行引导，避免清洗罩14内部残留清洗液的情况，提高了清洗罩14的实用性。
参考图3，水箱21前侧的右侧安装有水量刻度板10，输送装置11的输送带为镂空状。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置水量刻度板10，能够对水箱21内部的清洗液残留量进行观察，避免水箱21内部清洗液出现残留过少的情况，提高了水箱21的实用性。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者在需要对轴承钢管进行退磁时，将轴承钢管放置在输送装置11顶部的右侧，启动输送装置11，输送装置11将轴承钢管向左侧输送，待轴承钢管移动至退磁装置本体12的内部，启动退磁装置本体12对轴承钢管进行退磁，然后输送装置11带动轴承钢管继续向左移动，待轴承钢管移动至清洗罩14的内部时，启动水泵22和吹风机3，水泵22将水箱21内部的清洗液通过通管和喷板23进行喷出，对轴承钢管进行清洗，喷出的清洗液通过输送装置11的输送带流入清洗罩14内腔的底部，再通过导流板8和排水管9进行排出，轴承钢管继续向左移动，吹风机3通过过滤箱4、通管和风板5将外界空气输入清洗罩14的内部，对轴承钢管进行风干，再然后轴承钢管向左移动至防护罩7的内部，即可取出，从而达到可对轴承钢管进行清洗的优点。
综上所述：该基于轴承钢管生产加工用退磁装置，通过退磁装置组件1和清洗机构2配合使用，从而具备可对轴承钢管进行清洗的优点，解决了传统的退磁装置只能对轴承钢管进行退磁，无法对轴承钢管进行清洗，浪费了使用者的时间，增加使用者劳动力的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种基于轴承钢管生产加工用退磁装置，其特征在于：包括退磁装置组件（1）和清洗机构（2），所述退磁装置组件（1）设置地面上，所述清洗机构（2）设置在退磁装置组件（1）的表面；
所述退磁装置组件（1）包括输送装置（11）、退磁装置本体（12）、框架（13）和清洗罩（14），所述输送装置（11）设置在地面上，所述退磁装置本体（12）固定连接在输送装置（11）顶部的右侧，所述框架（13）设置在输送装置（11）的底部，所述清洗罩（14）套设在输送装置（11）的表面，所述清洗罩（14）固定连接在输送装置（11）的表面，所述清洗罩（14）的右侧固定连接在退磁装置本体（12）的左侧，所述清洗罩（14）的底部固定连接在框架（13）的顶部；
所述清洗机构（2）包括水箱（21）、水泵（22）和喷板（23），所述水箱（21）固定连接在框架（13）内壁底部的左侧，所述水泵（22）固定连接在框架（13）内壁底部的右侧，所述水泵（22）的输入端通管通管连通在水箱（21）右侧的底部，所述喷板（23）固定连接在清洗罩（14）内壁顶部的右侧，所述水泵（22）的输出端通过通管连通在喷板（23）的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种基于轴承钢管生产加工用退磁装置，其特征在于：所述清洗罩（14）的顶部固定连接有吹风机（3），所述清洗罩（14）顶部的右侧固定连接有过滤箱（4），所述吹风机（3）的输入端通过通管连通在过滤箱（4）的左侧，所述清洗罩（14）内壁左侧的顶部固定连接有风板（5），所述吹风机（3）的输出端通过通管连通在风板（5）的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种基于轴承钢管生产加工用退磁装置，其特征在于：所述清洗罩（14）内壁的顶部固定连接有隔板（6），所述隔板（6）的左侧固定连接在风板（5）的右侧。
4.根据权利要求1所述的一种基于轴承钢管生产加工用退磁装置，其特征在于：所述输送装置（11）顶部的左侧固定连接有防护罩（7），所述防护罩（7）的右侧固定连接在清洗罩（14）的左侧。
5.根据权利要求1所述的一种基于轴承钢管生产加工用退磁装置，其特征在于：所述框架（13）顶部的两侧均固定连接有导流板（8），所述导流板（8）的表面与清洗罩（14）的内壁固定连接，所述框架（13）内壁顶部的右侧连通有排水管（9），所述排水管（9）的顶部贯穿至清洗罩（14）的内部。
6.根据权利要求1所述的一种基于轴承钢管生产加工用退磁装置，其特征在于：所述水箱（21）前侧的右侧安装有水量刻度板（10），所述输送装置（11）的输送带为镂空状。
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