CN215183178U - 一种耐冲击燃烧等级b1级电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐冲击燃烧等级B1级电缆，包括由内至外依次设置的缆芯、隔热层、冲击缓冲层、第一阻燃包带层、隔氧层、第二阻燃绕包带层和外护套；所述隔热层为陶瓷化硅橡胶包带绕包在缆芯上；所述外护套为低烟无卤聚烯烃材料挤包覆盖在第二阻燃绕包带层上。本实用新型的隔热层采用陶瓷化硅橡胶包带，其阻燃性能优异，燃烧时发热量低，同时低烟性能优良，满足环保性能。另一方面，隔热层采用采用陶瓷化材料，在350℃以上的高温下结壳成坚硬的保护层，内呈蜂窝状小孔，可以起到很好的隔热效果，同时该材料加热过程中结壳性能好，不滴落，低烟性能好。

Description

一种耐冲击燃烧等级B1级电缆

技术领域

本实用新型涉及电线电缆技术领域，具体涉及一种耐冲击燃烧等级B1级电缆。

背景技术

随着我国经济的发展，社会各阶层对消防安全越来越重视，电缆是传输电力的重要载体，当电缆引发火灾可能会引发严重的后果，甚至危及人们的生命安全。据资料统计：近年来我国各类电气引起的火灾中，有60％以上是由电气线路(电线电缆)引起的，给人身安全及财产带来了不可估量的损失；由此可见，安全消防电缆已成为安全消防工作中的重中之重。

电缆根据燃烧性能等级，分为普通电缆、阻燃电缆和耐火电缆。国内公安部四川消防所联合标委会推出了GB31247-2014，针对电缆及光缆进行燃烧性能分级。燃烧性能B1级电缆提高了对电缆燃烧性能的要求，燃烧性能等级B1级电缆主要用于工程建设防火系统中地铁、机场、商场、医院、幼儿园、高层建筑等一些人口密集的场所和需要特殊保护的场所。

经申请人研究发现，现有阻燃电缆存在如下技术问题：

目前，国内消防场所常用的电缆多为无卤低烟阻燃电缆，该类电缆在火灾中具有一定的阻止火焰蔓延的能力，其燃烧过程中烟气释放量满足60％透光率的要求，但这类电缆也有不足，没有充分考虑电缆在火灾中对周围可燃物的影响，如热释放量、燃烧滴落物等。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种耐冲击燃烧等级B1级电缆。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述的一种耐冲击燃烧等级B1级电缆，包括由内至外依次设置的缆芯、隔热层、冲击缓冲层、第一阻燃包带层、隔氧层、第二阻燃绕包带层和外护套；所述隔热层为陶瓷化硅橡胶包带绕包在缆芯上；所述外护套为低烟无卤聚烯烃材料挤包覆盖在第二阻燃绕包带层上。

优选地，所述冲击缓冲层采用含有弹簧缓冲的金属丝包带绕包在隔热层上。

优选地，所述隔氧层采用低烟无卤聚烯烃材料挤包覆盖在第一阻燃包带层上。

优选地，所述缆芯包括多个导体，所述导体表面包裹有绝缘层；在多个导体与隔热层之间、及多个导体之间设置有阻燃填充物。

优选地，所述绝缘层为聚丙烯绝缘层。

优选地，所述导体采用《GB/T3956-2008电缆的导体》中规定的第一种导体结构或第二种导体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的隔热层采用陶瓷化硅橡胶包带，其阻燃性能优异，燃烧时发热量低，同时低烟性能优良，满足环保性能。另一方面，隔热层采用采用陶瓷化材料，在350℃以上的高温下结壳成坚硬的保护层，内呈蜂窝状小孔，可以起到很好的隔热效果，同时该材料加热过程中结壳性能好，不滴落，低烟性能好。

2.本实用新型设置的冲击缓冲层用于当电缆受到冲击时，该包带可将冲击力进行缓冲吸能，防止冲击的力度传递到电缆线芯，造成电缆导体和绝缘体的受伤。外护套采用结壳性能好，发热量低的低烟无卤聚烯烃材料，两层护套相互配合，可以降低材料的燃烧滴落性和热量释放。

综合以上性能该产品可以满足阻燃等级B1级的要求，同时附加信息性能可满足燃烧滴落物/微粒等级d0，烟气毒性等级t0,腐蚀性等级a1的要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的一种耐冲击燃烧等级B1级电缆的结构示意图；

图中：

10-缆芯、11-导体、12-绝缘层、13-阻燃填充物；

20-隔热层；

30-冲击缓冲层；

40-第一阻燃包带层；

50-隔氧层；

60-第二阻燃绕包带层；

70-外护套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型所述的一种耐冲击燃烧等级B1级电缆的优选结构。

如图1所示，所述耐冲击燃烧等级B1级电缆包括由内至外依次设置的缆芯10、隔热层20、冲击缓冲层30、第一阻燃包带层40、隔氧层50、第二阻燃绕包带层60和外护套70。

其中，所述缆芯10包括多个导体11，所述导体11表面包裹有绝缘层12；在多个导体11与隔热层20之间、及多个导体11之间设置有阻燃填充物13。

在一种实施中，所述导体采用《GB/T3956-2008电缆的导体》中规定的第一种导体结构或第二种导体结构。导体11由无氧铜杆经过拉制，绞合而成。

在一种生产实施中，绝缘层采用聚丙烯挤包在导体上的聚丙烯绝缘层，其通过挤包的方式包覆在所述导体上。绝缘层采用聚丙烯，相对于目前大量使用的交联聚乙烯绝缘层具有耐热温度高，可回收等优势。

在一种具体实施中，导体11和绝缘层12组成绝缘线芯，5根绝缘线芯通过成缆机进行成缆，做成成缆缆芯，成缆过程中同时绕包所述隔热层20，所述隔热层20采用陶瓷化硅橡胶带，绝缘线芯中间填充所述阻燃填充物13。

隔热层陶瓷化硅橡胶包带，阻燃性能优异，燃烧时发热量低，同时低烟性能优良，满足环保性能。隔热层采用采用陶瓷化材料，在350℃以上的高温下结壳成坚硬的保护层，内呈蜂窝状小孔，可以起到很好的隔热效果，同时该材料加热过程中结壳性能好，不滴落，低烟性能好。

在一种优选实施中，所述冲击缓冲层30采用含有弹簧缓冲的金属丝包带绕包在隔热层上。所述冲击缓冲层30采用含有弹簧缓冲的金属丝包带，通过绕包机绕包包覆在所述隔热层20上，同时绕包所述第一阻燃包带层40，包覆在所述冲击缓冲层30上。冲击缓冲层采用含有弹簧缓冲的金属丝包带，当电缆受到冲击时，该包带可将冲击力进行缓冲吸能，防止冲击的力度传递到电缆线芯，造成电缆导体和绝缘体的受伤。

优选地，所述隔氧层50采用低烟无卤聚烯烃材料挤包覆盖在第一阻燃包带层上40，通过挤出机挤出，包覆在所述第一阻燃包带层上40。所述第二阻燃包带层60通过绕包机绕包在所述的隔氧层50上。所述外护套70为低烟无卤聚烯烃材料挤包覆盖在第二阻燃绕包带层60上，通过挤出机挤出，包覆在所述所述第二阻燃包带层上。

优选地，所述隔氧层和外护套通过挤管式模具挤出。挤管式模具充分利用了护套料的可拉伸性，护套料经拉伸发生“取向”作用，取向作用的结果使其机械强度提高，挤出的电线的弯曲性能好，能有效的提高外护套的耐龟裂性。

通过此设计，隔氧层和外护套采用结壳性能好，发热量低的低烟无卤聚烯烃材料，两层护套相互配合，可以降低材料的燃烧滴落性和热量释放。

综合以上性能该产品可以满足阻燃等级B1级的要求，同时附加信息性能可满足燃烧滴落物/微粒等级d0，烟气毒性等级t0,腐蚀性等级a1的要求。

本实用新型通过选用新型材料、结构优化、工艺设计，电缆可具有较好的阻燃防火、低烟无卤、低的热释放量、低的滴落物，低烟气毒性和低的腐蚀性，有利于环保和人身安全，适合用在人员密集的场所，同时电缆具有很好的耐冲击性能，便于安装和使用。

本实施例所述一种耐冲击燃烧等级B1级电缆的其它结构参见现有技术，阻燃填充物、第一阻燃包带层、第二阻燃包带层均可参加本电线电缆领域的现有技术。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种耐冲击燃烧等级B1级电缆，其特征在于，包括由内至外依次设置的缆芯、隔热层、冲击缓冲层、第一阻燃包带层、隔氧层、第二阻燃绕包带层和外护套；

所述隔热层为陶瓷化硅橡胶包带绕包在缆芯上；

所述外护套为低烟无卤聚烯烃材料挤包覆盖在第二阻燃绕包带层上。

2.根据权利要求1所述的耐冲击燃烧等级B1级电缆，其特征在于：

所述冲击缓冲层采用含有弹簧缓冲的金属丝包带绕包在隔热层上。

3.根据权利要求1所述的耐冲击燃烧等级B1级电缆，其特征在于：

所述隔氧层采用低烟无卤聚烯烃材料挤包覆盖在第一阻燃包带层上。

4.根据权利要求1所述的耐冲击燃烧等级B1级电缆，其特征在于：

所述缆芯包括多个导体，所述导体表面包裹有绝缘层；

在多个导体与隔热层之间、及多个导体之间设置有阻燃填充物。

5.根据权利要求4所述的耐冲击燃烧等级B1级电缆，其特征在于：

所述绝缘层为聚丙烯绝缘层。

6.根据权利要求4所述的耐冲击燃烧等级B1级电缆，其特征在于：

所述导体采用《GB/T3956-2008电缆的导体》中规定的第一种导体结构或第二种导体结构。

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