CN215179095U - 一种实现多组分挥发性混合溶液标准物质的制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种实现多组分挥发性混合溶液标准物质的制备装置，包括密封称量瓶及带锁注射器，所述密封称量瓶由密封开关阀瓶盖及高密度聚乙烯瓶组成。密封开关阀瓶盖带有密封橡胶塞及可控开关阀门，制备过程中将密封称量瓶放置在称量仪器的称量台上，开关阀门旋转至开启状态，将注射器插入密封孔实现加样称量，待称量完毕后，立即将开关阀门旋转至闭合状态并通过橡胶塞隔绝外界空气避免加速挥发。应用本制备装置能够实现多组分易挥发有机物的快速准确称量和制备，从而提高制备多组分挥发性有机物的准确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及液体标准物质的制备技术领域，尤其涉及一种实现多组分挥发性混合溶液标准物质的制备装置。
背景技术
采用重量-容量法制备多组分液体混合溶液标准物质时，由于原料大多数为易挥发性有机物，因此在制备过程中需要严格控制制备条件以减少有机物的挥发从而保证液体配制值的准确度。
现有技术中大多采用容量瓶制备单独储备液再分别移取各个组分储备液进行混匀形成混合溶液，或依次直接加入单组份溶质至容量瓶中用溶剂溶解等方法，此类操作步骤复杂，且配制过程中与空气接触时间过长易造成溶液的挥发进而影响配制值，从而导致混合溶液配制值的不确定度增加。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中混合溶液配制过程中与空气接触时间过长易造成溶液的挥发进而影响配制值问题，而提出的一种实现多组分挥发性混合溶液标准物质的制备装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种实现多组分挥发性混合溶液标准物质的制备装置，包括密封称量瓶及带锁注射器，所述密封称量瓶由密封开关阀瓶盖及高密度聚乙烯瓶组成，所述密封开关阀瓶盖通过竖直圆柱形主体和垂直贯穿其中的中心轴与螺旋口瓶盖形成一体，所述主体其中心有一竖直孔隙，孔隙上方垂直方向覆盖圆柱形密封隔垫，所述中心轴中心位置存在竖直孔隙并通过一侧旋钮实现开关控制，所述旋钮通过金属支撑与主体连接并通过主体对应位置卡槽可实现90°旋转，当旋钮旋转为90°后，中心轴的竖直孔隙为竖直状态且与主体密封孔形成通路，注射器可以插入连通孔隙进行加样称量，当旋钮旋转为0°后，中心轴的竖直孔隙为水平状态且与主体密封孔形成垂直夹角从而实现密封。
优选地，由于配制过程中需要将注射器从连通孔隙上反复扎取，因此密封隔垫采用耐有机溶剂且弹性良好的含氟橡胶材质，在配制过程中不易产生形变保持密封且不易与有机化合物反应，其余主体、中心轴及瓶身均选用耐有机溶剂的聚四氟乙烯材质。
优选地，主体与贯穿其中的中心轴均为圆柱形且中心轴直径小于主体直径的二分之一，保证中心轴与主体结构的稳定性。
优选地，主体所述竖直孔隙开设于正中心，所述密封隔垫与孔隙及旋转轴均垂直，位于中心轴上方且只与竖直孔隙有交叉点。
优选地，主体某侧设置有小于二分之一半径长度的卡槽通过金属支撑与中心轴连接用于控制中心轴旋转，旋转轨道为90°。
优选地，中心轴孔隙设置于正中心且可通过控制其旋转与主体孔隙卡合形成通路。
优选地，主体竖直孔隙与中心轴孔隙直径介于所需称量的注射器针头直径的1倍到2倍之间。
优选地，所述螺旋口瓶盖直径可以设计多个尺寸，从而可以配合不同装量的聚乙烯瓶的瓶口尺寸大小，满足不同体积的配制要求。
优选地，所述注射器为带锁注射器。所述带锁注射器相当于在注射器的头部位置设置一个开关阀，特别适用于低沸点物质的液体样品，若使用普通注射器则可能挥发丢失。
有益效果：
本实用新型通过使用密封称量瓶及带锁注射器进行液体标准物质的制备，使得溶液配制过程密封性能优良，称量加样操作更加方便；通过改进密封开关阀瓶盖直径大小，提高该制备装置以适用于不同规格高密度聚乙烯瓶从而提高该装置的适用范围；应用本密封称量瓶的制备系统，实现多组分挥发性混合溶液的快速及准确制备，从而提高标准液体配制的准确度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种实现多组分挥发性混合溶液标准物质的制备装置实施例1的封称量瓶示意图；
图2为本实用新型提出的一种实现多组分挥发性混合溶液标准物质的制备装置实施例1的实施过程示意图；
图3为本实用新型提出的一种实现多组分挥发性混合溶液标准物质的制备装置实施例2的封称量瓶示意图。
图中：1高密度聚乙烯瓶，2主体，3中心轴，4螺旋口瓶盖，5 密封隔垫，6卡槽，7注射器，8开关锁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-2，一种实现多组分挥发性混合溶液标准物质的制备装置，包括密封称量瓶及带锁注射器，所述密封称量瓶包括密封开关阀瓶盖及高密度聚乙烯瓶1，所述密封开关阀瓶盖通过竖直圆柱形主体 2和垂直贯穿其中的中心轴3与螺旋口瓶盖4形成一体，所述主体2 中心有一竖直孔隙，孔隙上方垂直方向覆盖圆柱形密封隔垫5，所述旋钮通过金属支撑与主体2连接并通过主体对应位置卡槽6可实现 90°旋转开关。
本实施例中，选取依次直接加入单组份溶质至容量瓶中用溶剂溶解的传统配制方法作为参比。将取液注射器抽取液体后，利用开关锁 8将针筒与针头连接处锁死，除去针头内部的液体，旋转中心轴3至密封称量瓶盖为开启状态，将针头插入密封称量瓶的主体2的中央孔隙缓慢注入液体；
本实施例中，待加完液体后拔出针头旋转中心轴3至密封称量瓶盖为关闭状态，通过密封瓶加入液体前后质量差值即为单组份质量，重复上述操作至所有组分加入完毕。将该配制方法与传统方法多组分混合溶液量值进行比对，共测量六次，取六次平均值为测量结果。
本实施例中，与现有技术的测量结果相比，采用本装置进行配制的溶液低沸点组分的量值高于传统方式，说明传统方式配制溶液对低沸点组分的量值有明显影响，采用本装置进行配制对应最后标准液体的配制结果更为准确。
实施例2
如图3所示是实施例1中的密封称量瓶的一种变型，所述密封称量瓶盖设置有多种直径规格，所述聚乙烯瓶包含多种规格尺寸，所述密封称量瓶盖可与聚乙烯瓶相配合，使得密封称量瓶盖通过螺纹卡口与密封称量瓶盖旋紧固定，以适应多种规格的高密度聚乙烯瓶1。
本实施例中，通过使用密封称量瓶及带锁注射器进行液体标准物质的制备，使得溶液配制过程密封性能优良，称量加样操作更加方便；通过改进密封开关阀瓶盖直径大小，提高该制备装置以适用于不同规格高密度聚乙烯瓶从而提高该装置的适用范围；应用本密封称量瓶的制备系统，实现多组分挥发性混合溶液的快速及准确制备，从而提高标准液体配制的准确度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种实现多组分挥发性混合溶液标准物质的制备装置，包括密封称量瓶和注射器(7)，其特征在于：所述密封称量瓶由螺旋口瓶盖(4)及高密度聚乙烯瓶(1)组成，所述螺旋口瓶盖(4)通过主体(2)和垂直贯穿其中的中心轴(3)与螺旋口瓶盖(4)形成一体，所述主体(2)其中心有一竖直孔隙，孔隙上方垂直方向覆盖圆柱形密封隔垫(5)，所述中心轴(3)的中心位置存在竖直孔隙并通过一侧旋钮实现开关控制。
2.根据权利要求1所述的一种实现多组分挥发性混合溶液标准物质的制备装置，其特征在于：所述主体(2)与贯穿其中的中心轴(3)均为圆柱形，且中心轴(3)直径小于主体(2)直径的二分之一。
3.根据权利要求1所述的一种实现多组分挥发性混合溶液标准物质的制备装置，其特征在于：主体(2)所述竖直孔隙开设于正中心，所述密封隔垫(5)与孔隙及中心轴(3)均垂直，位于中心轴(3)上方且只与竖直孔隙有交叉点。
4.根据权利要求1所述的一种实现多组分挥发性混合溶液标准物质的制备装置，其特征在于：所述主体(2)某侧设置有小于二分之一半径长度的卡槽(6)通过金属支撑与中心轴连接用于控制中心轴旋转，旋转轨道为90°，所述旋钮通过金属支撑与主体(2)连接并通过主体(2)对应位置卡槽(6)可实现90°旋转。
5.根据权利要求1所述的一种实现多组分挥发性混合溶液标准物质的制备装置，其特征在于：所述中心轴孔隙设置于正中心且可通过控制其旋转与主体孔隙卡合形成通路。
6.根据权利要求3或5所述的一种实现多组分挥发性混合溶液标准物质的制备装置，其特征在于：所述主体竖直孔隙与中心轴孔隙直径介于所需称量的注射器针头直径的1倍到2倍之间。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种实现多组分挥发性混合溶液标准物质的制备装置，其特征在于：所述注射器(7)的底部螺纹连接有开关锁(8)。
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