CN215179022U - 一种微固相萃取自动进样器系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微固相萃取自动进样器系统，包括底座，所述底座的左右两侧分别固定连接有第一电机和老化箱，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有进样盘，所述进样盘的顶部开设有固定槽，所述固定槽内部通过固定机构固定连接有萃取反应试管，通过震动机构带动多个萃取反应试管同时不断上下震动，从而大大加快了多个萃取反应试管内部的萃取反应速率，极大的提高了本装置的实用性，并且还通过固定弹簧和夹持板的夹持作用，使得固定槽可以对不同内径大小的萃取反应试管进行固定夹持，并使其在震动时更加稳定，从而避免了萃取反应试管内部的试剂向外洒出，进而大大提高了本装置的稳定性和适用范围。

Description

一种微固相萃取自动进样器系统

技术领域

本实用新型涉及自动进样器技术领域，具体为一种微固相萃取自动进样器系统。

背景技术

目前，固相微萃取(solid-phasemicroextraction,SPME)技术是实验室样品前处理常用技术的一种，他克服了传统样品前处理技术的缺陷，集采样、萃取、浓缩、进样于一体，大大加快了分析检测的速度。固相微萃取技术几乎可以用于气体、液体、生物、固体等样品中各类挥发性或半挥发性物质的分析，发展至今短短的10年时间，已在环境、生物、工业、食品、临床医学等领域的各个方面得到广泛的应用，但是现有的实验室微萃取装置一般都是采用手动操作，导致在实际使用时极为浪费时间，并且为了加快萃取效率，通常需要人工进行搅拌，但是人工搅拌通常只能一次搅拌一个萃取试管，从而导致搅拌效率较为低下，而且在搅拌时现有的萃取装置由于没有很好的对试管进行固定，导致搅拌过程中容易使得试管出现倾斜现象，从而极易导致试管中的溶液溢出，为此，我们提出一种微固相萃取自动进样器系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微固相萃取自动进样器系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种微固相萃取自动进样器系统，包括底座，所述底座的左右两侧分别固定连接有第一电机和老化箱，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有进样盘，所述进样盘的顶部开设有固定槽，所述固定槽内部通过固定机构固定连接有萃取反应试管，所述进样盘内部位于固定槽的下方设置有震动机构，所述底座顶部一侧固定连接有萃取液放置试管，所述底座顶部的另一侧活动连接有转塔，所述转塔的内部开设有安装槽，所述安装槽内部固定连接有微固相萃取头。

优选的，所述老化箱的内部固定连接有老化芯棒，所述老化芯棒的两个内壁均固定连接有加热板，所述老化芯棒内部位于加热板的下方固定连接有过滤层，所述老化箱的一侧从上至下分别固定连接有进气口和出气口。

优选的，所述固定机构包括有与固定槽内壁固定连接的固定弹簧，所述固定弹簧的另一侧固定连接有夹持板，所述夹持板的外表面套设有防滑套，从而使得夹持板可以固定的更稳定。

优选的，所述震动机构包括有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的另一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合连接有转动盘，所述转动盘远离主动齿轮的一侧内壁啮合了连接有从动齿轮，所述转动盘的顶部固定连接有凸板，从而极大的提高了萃取反应的效率。

优选的，所述老化箱顶部设置有密封套，所述密封套内部充填有气密性材料，所述微固相萃取头的外表面固定连接有金属保护套，从而极大的提高了本装置的实用性。

优选的，所述底座的前端表面固定连接有控制面板，所述控制面板的外表面固定连接有显示屏和控制按钮，从而极大的方便了操作人员对本装置的使用。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置第二电机、连接轴、主动齿轮、转动盘、从动齿轮、凸板、固定槽、固定弹簧和夹持板，使得本装置可以通过震动机构带动多个萃取反应试管同时不断上下震动，从而大大加快了多个萃取反应试管内部的萃取反应速率，极大的提高了本装置的实用性，并且还通过固定弹簧和夹持板的夹持作用，使得固定槽可以对不同内径大小的萃取反应试管进行固定夹持，并使其在震动时更加稳定，从而避免了萃取反应试管内部的试剂向外洒出，进而大大提高了本装置的稳定性和适用范围；

2、本实用新型还通过设置老化芯棒、过滤层、进气口、加热板和出气口，使得微固相萃取头在使用结束可以进行利用加热板进行加热处理，再利用高压氮气进行氮吹净化，从而使得微固相萃取头内部的残存萃取液可以被清理干净，进而大大提高了萃取数据的精准性，最后经过滤层过滤后的氮气重新释放回大气中，从而降低了对大气的污染。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体的外部结构示意图；

图2是本实用新型转轴和进样盘连接部分的立体结构示意图；

图3是本实用新型固定槽的俯视图；

图4是本实用新型主动齿轮与转动盘连接部分的结构示意图；

图5是本实用新型老化箱的内部结构示意图；

图中：1、底座；2、第一电机；3、老化箱；4、转塔；5、安装槽；6、微固相萃取头；7、萃取液放置试管；8、转轴；9、进样盘；10、固定槽；11、萃取反应试管；12、第二电机；13、连接轴；14、主动齿轮；15、转动盘；16、从动齿轮；17、凸板；18、固定弹簧；19、夹持板；20、防滑套；21、老化芯棒；22、过滤层；23、进气口；24、出气口；25、密封套；26、控制面板；27、金属保护套；28、加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种微固相萃取自动进样器系统，包括底座1，底座1的左右两侧分别固定连接有第一电机2和老化箱3，第一电机2的输出端固定连接有转轴8，转轴8的顶部固定连接有进样盘9，进样盘9的顶部开设有固定槽10，固定槽10内部通过固定机构固定连接有萃取反应试管11，进样盘9内部位于固定槽10的下方设置有震动机构，底座1顶部一侧固定连接有萃取液放置试管7，底座1顶部的另一侧活动连接有转塔4，转塔4的内部开设有安装槽5，安装槽5内部固定连接有微固相萃取头6，其中第一电机2通过导线分别与控制面板26和电源电性连接，第一电机2的型号为YS5233。

在一个优选的实施方式中，老化箱3的内部固定连接有老化芯棒21，老化芯棒21的两个内壁均固定连接有加热板28，老化芯棒21内部位于加热板28的下方固定连接有过滤层22，老化箱3的一侧从上至下分别固定连接有进气口23和出气口24。

在一个优选的实施方式中，固定机构包括有与固定槽10内壁固定连接的固定弹簧18，固定弹簧18的另一侧固定连接有夹持板19，夹持板19的外表面套设有防滑套20，利用固定机构可以将萃取反应试管11更稳固的固定在固定槽10内部，并且利用防滑套20外表面的防滑纹增大夹持板19与萃取反应试管11之间的摩擦力。

在一个优选的实施方式中，震动机构包括有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有连接轴13，连接轴13的另一端固定连接有主动齿轮14，主动齿轮14的一侧啮合连接有转动盘15，转动盘15远离主动齿轮14的一侧内壁啮合了连接有从动齿轮16，转动盘15的顶部固定连接有凸板17，利用主动齿轮14带动转动盘15转动，再通过从动齿轮16辅助转动盘15转动，从而使得转动盘15可以转动的更为稳定，进而使得凸板17可以有规律的对萃取反应试管11进行震动，其中第二电机12通过导线分别与控制面板26和电源电性连接，第二电机12的型号为YS7211。

在一个优选的实施方式中，老化箱3顶部设置有密封套25，密封套25内部充填有气密性材料，微固相萃取头6的外表面固定连接有金属保护套27，利用密封套25内部的气密性材料可以有效避免高压氮气冲刷时出现漏气现象，而利用金属保护套27可以有效对微固相萃取头6进行保护。

在一个优选的实施方式中，底座1的前端表面固定连接有控制面板26，控制面板26的外表面固定连接有显示屏和控制按钮，操作人员可以通过控制按钮快速控制不同电器的使用，还可以通过显示屏准确对萃取时间和吸取时间进行计时。

本实用新型的工作原理：在使用时，操作人员先将待萃取的试剂放入萃取反应试管11中，然后通过控制面板26开启第二电机12，使得第二电机12带动连接轴13转动，从而使得转动轴13带动主动齿轮14转动，再利用主动齿轮14和转动盘15内壁齿轮条之间啮合连接的方式，使得主动齿轮14带动转动盘15转动，转动盘15转动时也会利用其与从动齿轮16之间啮合连接的方式带动从动齿轮16转动，并且转动盘15顶部的凸板17也会随着转动盘15一起转动，从而会使得凸板17可以有规律性的对萃取反应试管11进行震动搅拌，当萃取反应结束后，操作人员转动转塔4，使得微固相萃取头6转至萃取反应试管11上方，然后再将微固相萃取头6从金属保护套27中伸出并一直伸入到萃取反应试管11内部，等待一段时间，当微固相萃取头6将萃取液吸满以后，操作人员再转动转塔4，使得微固相萃取头6转回至萃取液放置试管7上方，然后将其内部的萃取液析出，与此同时，操作人员可以通过控制面板26启动第一电机2，使得第一电机2带动转轴8转动，从而使得下一位置的萃取反应试管11可以移动至上一个萃取反应试管11的位置，而后重复进行操作，即可将萃取液完全吸出，在微固相萃取头6工作结束后，操作人员可以将微固相萃取头6转动至老化箱3上方，再将其伸入老化芯棒21内部，之后操作人员可以通过加热板28对微固相萃取头6进行加热，再通过进气口23通入高压氮气，使得高压氮气可以不断的对微固相萃取头6进行冲刷，最后冲刷后的氮气经过滤层22内部的活性炭吸收掉微固相萃取头6残存的溶液后排入大气。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种微固相萃取自动进样器系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左右两侧分别固定连接有第一电机(2)和老化箱(3)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)的顶部固定连接有进样盘(9)，所述进样盘(9)的顶部开设有固定槽(10)，所述固定槽(10)内部通过固定机构固定连接有萃取反应试管(11)，所述进样盘(9)内部位于固定槽(10)的下方设置有震动机构，所述底座(1)顶部一侧固定连接有萃取液放置试管(7)，所述底座(1)顶部的另一侧活动连接有转塔(4)，所述转塔(4)的内部开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)内部固定连接有微固相萃取头(6)。

2.根据权利要求1所述的一种微固相萃取自动进样器系统，其特征在于：所述老化箱(3)的内部固定连接有老化芯棒(21)，所述老化芯棒(21)的两个内壁均固定连接有加热板(28)，所述老化芯棒(21)内部位于加热板(28)的下方固定连接有过滤层(22)，所述老化箱(3)的一侧从上至下分别固定连接有进气口(23)和出气口(24)。

3.根据权利要求1所述的一种微固相萃取自动进样器系统，其特征在于：所述固定机构包括有与固定槽(10)内壁固定连接的固定弹簧(18)，所述固定弹簧(18)的另一侧固定连接有夹持板(19)，所述夹持板(19)的外表面套设有防滑套(20)。

4.根据权利要求1所述的一种微固相萃取自动进样器系统，其特征在于：所述震动机构包括有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端固定连接有连接轴(13)，所述连接轴(13)的另一端固定连接有主动齿轮(14)，所述主动齿轮(14)的一侧啮合连接有转动盘(15)，所述转动盘(15)远离主动齿轮(14)的一侧内壁啮合了连接有从动齿轮(16)，所述转动盘(15)的顶部固定连接有凸板(17)。

5.根据权利要求2所述的一种微固相萃取自动进样器系统，其特征在于：所述老化箱(3)顶部设置有密封套(25)，所述密封套(25)内部充填有气密性材料，所述微固相萃取头(6)的外表面固定连接有金属保护套(27)。

6.根据权利要求1所述的一种微固相萃取自动进样器系统，其特征在于：所述底座(1)的前端表面固定连接有控制面板(26)，所述控制面板(26)的外表面固定连接有显示屏和控制按钮。

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