CN215177319U - 一种火工品高低温发火性能测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种火工品高低温发火性能测试装置，用于在高温/低温环境下对火工品进行发火性能测试，得到能够真实反映火工品高温/低温工作环境下的发火性能参数。该测试装置，包括爆炸物吸收组件腔体，爆炸物吸收组件腔体放置于高低温试验箱内，所述爆炸物吸收组件腔体分上下两部分，两部分由隔板隔开，所述爆炸物吸收组件腔体的一侧上部分开有一个通孔，另一侧下部分开有一个通孔，其特征在于，所述爆炸物吸收组件腔体的腔壁，由双层材料构成，外层为2厘米厚的钢板，内层为0.5厘米厚的铅板。所述待测试火工品，通过所述爆炸物吸收组件腔体上层的通孔和所述高低温试验箱腔体的通孔与外部的电源和示波器连接。
Description
技术领域
本实用新型属于火工品测试分析技术领域，具体涉及一种火工品高低温发火性能测试装置。
背景技术
火工品是武器装备的重要组成部分，广泛应用于导弹武器毁伤系统的起爆与传爆，发射与推进系统的点火、传火与延期，导弹飞行的姿态控制、分离与解锁等领域。由于火工品使用的火工药剂是最敏感的化学能源，所以火工品的特点是高敏感、高瞬发、高比能量密度，在各种武器和航空、航天系统中的作用不可替代。
随着火工品的更新换代和新型火工品的应用，以及火工品的使用环境由传统的长期贮存一次使用演变为随装备一起经历复杂的服役环境，对火工品的环境适应性和作用环境要求也越来越严苛。如航天用火工品要求随航天器经历复杂太空环境后，仍具备在高温或低温、低气压环境下可靠发火的功能；核电站用火工品要求装配后除耐受核电站高温(高达50℃)工作环境后，仍需要满足在高温工作环境中能够可靠作用的功能；战斗机座椅弹射系统，属于机载设备，要求随飞机经受各种空间环境后，仍具备在空间高温、低温环境下能够可靠作用的能力。对于这种服役环境严苛的火工品如何在作用可靠性考核试验中进行等效环境模拟是保证装备能否可靠作用的关键。
因此，对火工品作用可靠性的考核，除通过各种环境模拟试验设备进行环境适应性模拟外，最终在工作环境条件下能否可靠作用成为考核火工品环境适应性的一项重要内容。
目前，考察火工品环境适应性试验的通常做法是，在按照试验顺序完成相应的环境试验(如振动、高温、低温、温度循环、热真空等)后，将火工品置于技术指标要求的高温工作环境/低温工作环境下进行保温一定时间，取出后迅速放入保温箱，在常温试验条件下进行发火性能测试。这种做法在一定程度上模拟了火工品在高温或低温环境下的发火性能，但是由于试验火工品在转移和做试验的过程中存在热量散失，导致试验结果无法准确代表试验火工品的实际发火性能。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决火工品在做完规定的环境试验后无法按照技术指标要求进行高温工作环境/低温工作环境下的发火性能测试问题而提出的一种可在高低温试验箱内进行发火的发火性能测试装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种火工品高低温性能测试装置，包括爆炸物吸收组件腔体，爆炸物吸收组件腔体放置于高低温试验箱内，所述爆炸物吸收组件腔体分上下两部分，两部分由隔板隔开，所述爆炸物吸收组件腔体的一侧上部分开有一个通孔，另一侧下部分开有一个通孔，其特征在于，所述爆炸物吸收组件腔体的腔壁，由双层材料构成，外层为2厘米厚的钢板，内层为0.5厘米厚的铅板；所述爆炸物吸收组件腔体内的上下两部分由一块钢制隔板隔开，该隔板带有分布均匀的通孔。
进一步地，所述爆炸物吸收组件腔体下部分开的通孔，与高低温试验箱腔体侧面的测试孔以及腔体外的排风装置通过一圆形塑胶管道密封连接。
进一步地，爆炸物吸收组件腔体的上部分开的通孔，用于待测试火工品与高低温试验箱外的发火电源和示波器连接。
进一步地，待测试火工品的两根脚线通过导线穿过爆炸物吸收组件腔体的上部分开的通孔，与所述的高低温试验箱腔体外的发火电源相连。
进一步地，与火工品脚线相连导线中的一根穿过一个电流环，电流环自身的导线与示波器的一个通道相连。
进一步地，待测试火工品底部的靶线通过导线穿过爆炸物吸收组件腔体的上部分开的通孔，与所述的高低温试验箱腔体外的示波器相连。
进一步地，示波器的另一个通道通过导线与粘结于火工品输出端底部的靶线相连。
进一步地，所述爆炸物吸收组件腔体的上下层所开的通孔位于相对的侧面。
进一步地，高低温试验箱，用于为待测试火工品提供温度环境。
进一步地，爆炸物吸收组件腔体的腔壁，其内外两层紧贴并通过铆钉固定。
本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，性能安全可靠，实现了在高低温试验箱体内实时进行火工品发火和性能测试的目的，避免了以往的高低温发火性能试验需要将测试火工品取出后快速在室温下进行性能测试导致的测试温度不能满足测试技术要求的问题，提高的性能测试结果的准确性。
附图说明
图1为火工品高低温发火性能测试装置结构示意图；
1为高低温试验箱；
2为爆炸物吸收组件腔体；
3为隔板；
4为待测试火工品；
5为排风装置；
6为电流环；
7电源；
8为示波器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
一种火工品高低温性能测试装置，包括爆炸物吸收组件腔体。所述爆炸物吸收组件腔体放置于所述的高低温试验箱腔体内，所述高低温试验箱为制式设备，用于为待测试火工品提供温度环境。
所述爆炸物吸收组件腔体的腔壁，有双层材料构成，其外层为2厘米厚的隔板，用于防御由于火工品发火爆炸产生的冲击力，其内层为0.5厘米厚的铅板，用于吸收火工品爆炸后产生的碎片，内外两层紧贴并通过铆钉固定。
所述爆炸物吸收组件腔体分上下两部分，两部分由隔板隔开。
所述爆炸物吸收组件腔体内的上下两部分由一块钢制隔板隔开，该隔板带有分布均匀的通孔。
所述爆炸物吸收组件腔体腔体由钢制的隔板分为两部分，上下两部分比例约为2：1，所述隔板由1厘米厚的带多个通孔的钢制材料制成，用于放置待测试火工品。
所述爆炸物吸收组件腔体的一侧上部分开有一个通孔，另一侧下部分开有一个通孔。
所述爆炸物吸收组件腔体下部分一侧开一个通孔，所述通孔与高低温试验箱腔体侧面的测试孔以及腔体外的排风装置通过一圆形塑胶管道密封连接，用于将火工品发火后产生的烟尘排出所述的高低温试验箱腔体外，以免污染所述的高低温试验箱腔体。爆炸物吸收组件腔体的上部分的另一侧也开有一个通孔，用于待测试火工品与高低温试验箱外的发火电源和示波器连接。
所述待测试火工品，通过所述爆炸物吸收组件腔体上层的通孔和所述高低温试验箱腔体的通孔与外部的电源和示波器连接。
一圆形塑胶管通过所述爆炸物吸收组件腔体下层侧面的通孔和高低温试验箱腔体侧面的通孔与腔体外的排风装置密封连接，用于将火工品发火后产生的烟尘排出所述的高低温试验箱腔体外，以免污染所述的高低温试验箱腔体。
所述待测试火工品的两根脚线通过导线与所述的高低温试验箱腔体外的发火电源相连，通过所述发火电源的开关控制火工品的发火。所述与火工品脚线相连导线中的一根穿过一个电流环，所述电流环自身的导线与所述示波器的一个通道相连，用于获取所述发火电源与火工品连接导线中的电流通过信号，所述示波器的另一个通道通过导线与粘结于火工品输出端底部的靶线相连，用于获取火工品发火后的输出信号，所述示波器两个通道之间的时间差即为所述测试火工品的作用时间性能参数。
如图1所示，本实用新型包括高低温试验箱1，高低温试验箱1为现有技术，用于为待测试火工品提供技术指标要求的温度环境，爆炸物吸收组件腔体2放置于高低温试验箱1的腔体内，爆炸物吸收组件腔体2由双层材料构成，其外层为2厘米厚的隔板，其内层为0.5厘米厚的铅板，内外两层紧贴并通过铆钉固定，用于吸收火工品爆炸后产生的碎片，其中爆炸物吸收组件腔体2内部分为两部分，上下两部分容积之比约为2：1，两部分之间由1厘米厚的隔板3隔开，隔板3上开有多个通孔,用于放置待测试火工品4。待测试火工品4输入端通常带两根脚线，用于与电源连接，输出端为平面，可以直接放置于隔板3上。爆炸物吸收组件腔体2下部分一侧开有一个通孔，该通孔与高低温试验箱腔体侧面的测试孔以及腔体外的排风装置5通过一圆形塑胶管道密封相连，用于火工品发火后烟尘的排出。爆炸物吸收组件腔体2上部分另一侧开一个通孔，该通孔与高低温试验箱1同侧的通孔相对应，用于待测试火工品与高低温试验箱外的发火电源7和示波器8的连接，用于火工品的发火控制和测试。
待测试火工品4的两根脚线分别通过导线与高低温试验箱1外的制式发火电源7相连，通过控制发火电源7的开关键进行火工品的发火。将待测试火工品4和发火电源7相连的导线中的一根穿过电流环6，电流环6自身的导线与示波器8的一个通道相连，用于获取所述发火电源与火工品连接导线中的电流通过信号，示波器8的另一个通道通过导线与粘结于火工品输出端底部的靶线相连，用于获取火工品发火后的输出信号，示波器8两个通道之间的时间差即为火工品测得的火工品作用时间性能参数。
Claims (10)
1.一种火工品高低温发火性能测试装置，包括爆炸物吸收组件腔体，爆炸物吸收组件腔体放置于高低温试验箱内，所述爆炸物吸收组件腔体分上下两部分，两部分由隔板隔开，所述爆炸物吸收组件腔体的一侧上部分开有一个通孔，另一侧下部分开有一个通孔，其特征在于，
所述爆炸物吸收组件腔体的腔壁，由双层材料构成，外层为2厘米厚的钢板，内层为0.5厘米厚的铅板；
所述爆炸物吸收组件腔体内的上下两部分由一块钢制隔板隔开，该隔板带有分布均匀的通孔。
2.根据权利要求1所述的火工品高低温发火性能测试装置，其特征在于：所述爆炸物吸收组件腔体下部分开的通孔，与高低温试验箱腔体侧面的测试孔以及腔体外的排风装置通过一圆形塑胶管道密封连接。
3.根据权利要求1所述的火工品高低温发火性能测试装置，其特征在于：爆炸物吸收组件腔体的上部分开的通孔，用于待测试火工品与高低温试验箱外的发火电源和示波器连接。
4.根据权利要求1所述的火工品高低温发火性能测试装置，其特征在于：待测试火工品的两根脚线通过导线穿过爆炸物吸收组件腔体的上部分开的通孔，与所述的高低温试验箱腔体外的发火电源相连。
5.根据权利要求4所述的火工品高低温发火性能测试装置，其特征在于：与火工品脚线相连导线中的一根穿过一个电流环，电流环自身的导线与示波器的一个通道相连。
6.根据权利要求5所述的火工品高低温发火性能测试装置，其特征在于：待测试火工品底部的靶线通过导线穿过爆炸物吸收组件腔体的上部分开的通孔，与所述的高低温试验箱腔体外的示波器相连。
7.根据权利要求6所述的火工品高低温发火性能测试装置，其特征在于：示波器的另一个通道通过导线与粘结于火工品输出端底部的靶线相连。
8.根据权利要求1所述的火工品高低温发火性能测试装置，其特征在于：所述爆炸物吸收组件腔体的上下层所开的通孔位于相对的侧面。
9.根据权利要求1所述的火工品高低温发火性能测试装置，其特征在于：高低温试验箱，用于为待测试火工品提供温度环境。
10.根据权利要求1所述的火工品高低温发火性能测试装置，其特征在于：爆炸物吸收组件腔体的腔壁，其内外两层紧贴并通过铆钉固定。
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Cited By (2)
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| CN115200428A (zh) * | 2022-07-18 | 2022-10-18 | 中国工程物理研究院总体工程研究所 | 一种模拟实际环境下火工品发火及输出性能的方法 |
| CN117310422A (zh) * | 2023-12-01 | 2023-12-29 | 四川永星电子有限公司 | 一种火工品电阻器性能测试方法及系统 |
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