CN215177058U - 方形复合流闭式冷却塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷却塔技术领域，尤其涉及方形复合流闭式冷却塔，包括底板，所述底板上端面的中部设有塔体，塔体的外侧设有上新风进口、热风出口和新风进口，塔体内部的底壁设有喷淋水槽，喷淋水槽内注有适量清水，底座上端面的一侧设有喷淋泵，喷淋泵的一端通过抽液管与喷淋水槽的内部连通，喷淋泵的另一端通过法兰盘连通有出液管，出液管的一端连通有喷淋装置，塔体的一侧设有冷凝器，热风出口的下部设有收水器。本实用新型中，不仅可以便于使用者对喷淋水槽内添加除垢剂，同时在喷淋水槽中安装有恒温电加热装置和电加热管，通过温控在温度范围内对电加热管进行启停，从而保证喷淋泵泵体不会因为喷淋水低温结冰而冻裂。

Description

方形复合流闭式冷却塔

技术领域

本实用新型涉及冷却塔技术领域，尤其涉及方形复合流闭式冷却塔。

背景技术

目前，现有的冷却塔的喷淋水槽内容易结垢或堵塞，尘埃、水藻、菌类滋生容易造成水污染，不便于操作者拆开进行清洗，同时冷却塔在冬季使用时，冷却塔内喷淋水槽内的水会结冰，从而造成冷却塔工作效率降低，为此，我们提出了方形复合流闭式冷却塔。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的方形复合流闭式冷却塔。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

方形复合流闭式冷却塔，包括底板，所述底板上端面的中部设有塔体，塔体上端面的一侧设有上新风进口，塔体上端面的另一侧设有热风出口，塔体一侧的下部设有侧新风进口，塔体内部的底壁设有喷淋水槽，喷淋水槽内注有适量清水，底座上端面的一侧设有喷淋泵，喷淋泵的一端通过抽液管与喷淋水槽的内部连通，喷淋泵的另一端通过法兰盘连通有出液管，出液管的一端连通有喷淋装置，塔体的一侧设有冷凝器，热风出口的下部设有收水器。

优选的，所述热风出口的内壁安装固定有支架，支架的中部设有风机，风机的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴，且旋转轴的外侧对称设有扇叶。

优选的，所述喷淋装置的下端面等距设有若干个喷淋头，且喷淋装置位于上新风进口的正下方。

优选的，所述冷凝器的一端连通有流体出口，冷凝器的另一端连通有流体出口，且流体出口与流体出口均与塔体的外部连通。

优选的，所述塔体下部的一侧设有检修通道，检修通道的一侧设有恒温电加热装置，恒温电加热装置的一端设有电加热管，电加热管延伸至喷淋水槽的内部，且电加热管位于喷淋水槽内清水液位之下的 20cm-30cm处。

优选的，所述检修通道的上部连通有阻垢剂添加管，阻垢剂添加管的一端设有止逆阀，且阻垢剂添加管的一端位于喷淋水槽内清水液位之上的8cm-10cm处。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，方形复合流闭式冷却塔在使用时，不仅可以便于使用者对喷淋水槽内添加除垢剂，同时在喷淋水槽中安装有恒温电加热装置和电加热管，通过温控在温度范围内对电加热管进行启停，从而保证喷淋泵泵体不会因为喷淋水低温结冰而冻裂。

附图说明

图1为本实用新型提出的方形复合流闭式冷却塔的结构示意图；

图2为本实用新型提出的方形复合流闭式冷却塔图1中A的放大图。

图中：1底板、2塔体、3热风出口、4支架、5风机、6旋转轴、7扇叶、801上新风进口、802侧新风进口、9喷淋泵、10法兰盘、 111抽液管、112出液管、12喷淋装置、13喷淋头、14冷凝器、151 流体出口、152流体进口、16收水器、17检修通道、18恒温电加热装置、19电加热管、20喷淋水槽、21阻垢剂添加管、22止逆阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，方形复合流闭式冷却塔，包括底板1，所述底板1 上端面的中部设有塔体2，塔体2下部的一侧设有检修通道17，检修通道17的一侧设有恒温电加热装置18，恒温电加热装置18的一端设有电加热管19，电加热管19延伸至喷淋水槽20的内部，且电加热管19位于喷淋水槽20内清水液位之下的20cm-30cm处，通过温控在温度范围内对电加热管19进行启停，从而保证喷淋泵9泵体不会因为喷淋水低温结冰而冻裂；

检修通道17的上部连通有阻垢剂添加管21，阻垢剂添加管21 的一端设有止逆阀22，且阻垢剂添加管21的一端位于喷淋水槽20 内清水液位之上的8cm-10cm处，除垢剂的添加可以延长部件的结垢周期，降低结垢概率；

塔体2上端面的一侧设有上新风进口801，塔体2上端面的另一侧设有热风出口3，热风出口3的内壁安装固定有支架4，支架4的中部设有风机5，风机5的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴6，且旋转轴6的外侧对称设有扇叶7，从而更好的将塔体2内的气体排出至塔体2的外侧；

塔体2一侧的下部设有侧新风进口802，塔体2内部的底壁设有喷淋水槽20，喷淋水槽20内注有适量清水，底板1上端面的一侧设有喷淋泵9，喷淋泵9的一端通过抽液管111与喷淋水槽20的内部连通，喷淋泵9的另一端通过法兰盘10连通有出液管112，出液管 112的一端连通有喷淋装置12，喷淋装置12的下端面等距设有若干个喷淋头13，且喷淋装置12位于上新风进口801的正下方，塔体2 的一侧设有冷凝器14，冷凝器14的一端连通有流体出口151，冷凝器14的另一端连通有流体进口152，且流体出口151与流体进口152 均与塔体2的外部连通，热风出口3的下部设有收水器16。

本实施例中，此方形复合流闭式冷却塔在使用时，喷淋水槽20 内的循环水经过喷淋泵9的提升依次沿抽液管111和喷淋管112提升至喷淋装置12内，最后经喷淋头13均匀喷淋在冷凝器14的外侧；

塔体2外的干冷空气分别由上新风进口801和侧新风进口802进入塔体2的内部，并与冷凝器14和喷淋水相接触，此时喷淋水蒸发冷却变为冷水，干冷空气被加热加湿变为湿热空气，湿热空气继续上升进入收水器16，并再从收水器16内经由塔体2的顶部排出；

其中，塔体2顶部的热风出口3内通过支架4安装固定有风机5、旋转轴6和扇叶7，从而更好的使得对塔体2内的气体进行后续排放，外界干冷空气由上新风进口801和侧新风进口802进入，冷凝器14 内的湿热空气与干冷空气进行间壁换热，被冷却的湿热空气凝结形成许多小液滴，小液滴下落至喷淋水槽20内；

进一步的，塔体2下部的检修通道17的一侧设有恒温电加热装置18，恒温电加热装置18的一端设有电加热管19，电加热管19延伸至喷淋水槽20的内部，且电加热管19位于喷淋水槽20内清水液位之下的20cm-30cm处，通过温控在温度范围内对电加热管19进行启停，从而保证喷淋泵9泵体不会因为喷淋水低温结冰而冻裂；

检修通道17的上部连通有阻垢剂添加管21，阻垢剂添加管21 的一端设有止逆阀22，且阻垢剂添加管21的一端位于喷淋水槽20 内清水液位之上的8cm-10cm处，除垢剂的添加可以延长部件的结垢周期，降低结垢概率；

此方形复合流闭式冷却塔在使用时，不仅可以便于使用者对喷淋水槽20内添加除垢剂，同时在喷淋水槽20安装有恒温电加热装置 18和电加热管19，通过温控在温度范围内对电加热管19进行启停，从而保证喷淋泵9泵体不会因为喷淋水低温结冰而冻裂。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.方形复合流闭式冷却塔，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上端面的中部设有塔体(2)，塔体(2)上端面的一侧设有上新风进口(801)，塔体(2)上端面的另一侧设有热风出口(3)，塔体(2)一侧的下部设有侧新风进口(802)，塔体(2)内部的底壁设有喷淋水槽(20)，喷淋水槽(20)内注有适量清水，底板(1)上端面的一侧设有喷淋泵(9)，喷淋泵(9)的一端通过抽液管(111)与喷淋水槽(20)的内部连通，喷淋泵(9)的另一端通过法兰盘(10)连通有出液管(112)，出液管(112)的一端连通有喷淋装置(12)，塔体(2)的一侧设有冷凝器(14)，热风出口(3)的下部设有收水器(16)。

2.根据权利要求1所述的方形复合流闭式冷却塔，其特征在于，所述热风出口(3)的内壁安装固定有支架(4)，支架(4)的中部设有风机(5)，风机(5)的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴(6)，且旋转轴(6)的外侧对称设有扇叶(7)。

3.根据权利要求1所述的方形复合流闭式冷却塔，其特征在于，所述喷淋装置(12)的下端面等距设有若干个喷淋头(13)，且喷淋装置(12)位于上新风进口(801)的正下方。

4.根据权利要求1所述的方形复合流闭式冷却塔，其特征在于，所述冷凝器(14)的一端连通有流体出口(151)，冷凝器(14)的另一端连通有流体进口(152)，且流体出口(151)与流体进口(152)均与塔体(2)的外部连通。

5.根据权利要求1所述的方形复合流闭式冷却塔，其特征在于，所述塔体(2)下部的一侧设有检修通道(17)，检修通道(17)的一侧设有恒温电加热装置(18)，恒温电加热装置(18)的一端设有电加热管(19)，电加热管(19)延伸至喷淋水槽(20)的内部，且电加热管(19)位于喷淋水槽(20)内清水液位之下的20cm-30cm处。

6.根据权利要求5所述的方形复合流闭式冷却塔，其特征在于，所述检修通道(17)的上部连通有阻垢剂添加管(21)，阻垢剂添加管(21)的一端设有止逆阀(22)，且阻垢剂添加管(21)的一端位于喷淋水槽(20)内清水液位之上的8cm-10cm处。

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