CN215175694U - 出风口杀菌除味装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种出风口杀菌除味装置，它包括壳体，其设有空腔用于装载雷电发生装置，壳体上分别设有出风口和进风口，所述出风口及进风口均连通于壳体内的空间；雷电发生器，位于壳体内所述出风口与所述进风口连通的空间为气流道，所述雷电发生器局部或全部位于气流道。它具有结构简单、效果优异、拆卸方便、设计合理等优点；因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品。

Description

出风口杀菌除味装置

【技术领域】

本实用新型主要涉及一种出风口杀菌除味装置。

【背景技术】

随着社会的发展，生活水平的提高，新风设备、空调等送风装置的应用越来越广泛，送风管道是排布用于空气输送的管道，其应用范围较为广泛，适用于体育娱乐文化场所、酒店、宾馆、超市、写字楼、政府机关、小型别墅、家庭住宅等场所，管道的一端口连接有出风口，通过出风口方便对某一环境空间内提供冷气、暖气、室外空气或循环气流，进而来改变空间内的温度以及环境质量。但一般设备送出的气流都没有消毒净化，气流容易携带细菌、臭味等有害物质，因此对出风口排出的气流净化就显得很有必要了。

【实用新型内容】

本实用新型为解决排气出风口的卫生问题，提出了一种新的消毒装置方案，本出风口杀菌除味装置采用以下的技术方案：

一种出风口杀菌除味装置，它包括：

壳体，其设有空腔用于装载雷电发生装置，壳体上分别设有出风口和进风口，所述出风口及进风口均连通于壳体内的空间；

雷电发生器，位于壳体内所述出风口与所述进风口连通的空间为气流道，所述雷电发生器局部或全部位于气流道。

优选地，所述雷电发生器包括活氧发生管、集成电路板和控制开关，活氧发生管设于集尘电路板上并通过所述控制开关调节活氧发生管的启/灭。

优选地，所述进风口向壳体内投射所形成的区域为第一投射区，所述活氧发生管局部或全部位于所述第一投射区。

优选地，所述出风口向壳体内投射所形成的区域为第二投射区，所述活氧发生管局部或全部位于所述第二投射区。

优选地，所述第一投射区与第二投射区均处于气流道的范围内。

优选地，所述第一投射区与第二投射区的交叉处为重叠区，所述活氧发生管局部或全部位于所述重叠区，且重叠区位于气流道范围内。

优选地，所述活氧发生管局部或全部位于第一投射区与第二投射区之间，且活氧发生管位于气流道范围内。

优选地，所述壳体包括拆分式的前壳和后壳，前壳和后壳组合连接形成壳体整体结构。

优选地，所述空腔设有卡座用于固定雷电发生器。

优选地，所述壳体设有开关位，所述开关位邻近于出风口设置，所述雷电发生器的控制开关置于所述开关位。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

本实用新型采用了上述方案，壳体设有空腔、出风口和进风口，其中出风口与进风口分别设在空腔两侧，并在空腔安装雷电发生器，活氧发生管接近于所述进风口安装；使用时，将出风口杀菌除味装置放置于设备出风口处，气流从壳体的进风口进入空腔内，经过壳体内的活氧发生管后，推送可控量的活氧及负离子从出风口送出壳体外，使排出的空气细菌大幅减少，从而达到消毒灭菌清洁的目的；它具有结构简单、效果优异、拆卸方便、设计合理等优点；因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例1、2、3、4中的出风口杀菌除味装置示意图；

图2为本实用新型实施例1、2、3、4中的出风口杀菌除味装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例1、2、3、4中的出风口杀菌除味装置分解结构第一视角示意图；

图4为本实用新型实施例1、2、3、4中的出风口杀菌除味装置分解结构第二视角示意图；

图5为实施例1中的第一投射区示意图；

图6为实施例2中的第二投射区示意图；

图7为实施例3中第一投射区与第二投射区的交叉重叠区示意图；

图8为实施例4中的活氧发生管位于第一投射区与第二投射区之间示意图；

图9为本实用新型实施例1、2、3、4中的气流道示意图。

【具体实施方式】

下面详细描述本实用新型的实施例，的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：一种出风口杀菌除味装置，它包括壳体1和雷电发生器2；雷电发生器2包括活氧发生管21、集尘电路板22和控制开关23，活氧发生管采用臭氧发生管结构，控制开关23通过集尘电路板22控制活氧发生管21实现亮或灭功能。所述壳体1具有用于装载雷电发生装置空腔11、出风口12和进风口13，所述空腔11设有卡座14用于固定雷电发生器2，出风口和进风口分别设于壳体的端面，所述壳体1包括前壳15和后壳16，其中，出风口12设于前壳15端面，进风口13设于后壳16端面。位于壳体内所述出风口12与所述进风口13连通的空间为气流道19，所述雷电发生器2局部或全部位于气流道19，进入壳体内的气流经过气流道19流动于进风口13与出风口12之间。

所述进风口13向壳体内投射所形成的区域为第一投射区3，所述活氧发生管21局部或全部位于所述第一投射区3，所述第一投射区3位于气流道19的范围内，外部设备出风口排出的风从出风口杀菌除味装置的进风口进入壳体，并经过第一投射区的活氧发生管后，利用活氧发生管杀菌，推送可控量的活氧及负离子经气流道从出风口送出壳体外，使排出的空气细菌大幅减少，从而达到消毒灭菌清洁的目的；

前壳15和后壳16通过卡扣方式、螺丝锁接、粘合其中一种或多种方式将两者装配成整体，后壳16的背面设有固定卡块18，所述固定卡块具有凹进的槽道；所述壳体1设有开关位17，开关位17紧邻出风口设置，所述雷电发生器的控制开关置于前壳的开关位，方便按触。

实施例2：一种出风口杀菌除味装置，它包括壳体1和雷电发生器2；雷电发生器2包括活氧发生管21、集尘电路板22和控制开关23，活氧发生管采用臭氧发生管结构，控制开关23通过集尘电路板22控制活氧发生管21实现亮或灭功能。所述壳体1具有用于装载雷电发生装置空腔11、出风口12和进风口13，所述空腔11设有卡座14用于固定雷电发生器2，出风口和进风口分别设于壳体的端面，所述壳体1包括前壳15和后壳16，其中，出风口12设于前壳15端面，进风口13设于后壳16端面。位于壳体内所述出风口12与所述进风口13连通的空间为气流道19，所述雷电发生器2局部或全部位于气流道19，进入壳体内的气流经过气流道19流动于进风口13与出风口12之间。

所述出风口12向壳体内投射所形成的区域为第二投射区4，所述活氧发生管21局部或全部位于所述第二投射区4，所述第二投射区4位于气流道19的范围内，外部设备出风口排出的风从出风口杀菌除味装置的进风口进入壳体，并经过第二投射区的活氧发生管杀菌后，利用活氧发生管杀菌，推送可控量的活氧及负离子经气流道从出风口送出壳体外，使排出的空气细菌大幅减少，从而达到消毒灭菌清洁的目的；

前壳15和后壳16通过卡扣方式、螺丝锁接、粘合其中一种或多种方式将两者装配成整体，后壳16的背面设有固定卡块18，所述固定卡块具有凹进的槽道；所述壳体1设有开关位17，开关位17紧邻出风口设置，所述雷电发生器的控制开关置于前壳的开关位，方便按触。

实施例3：一种出风口杀菌除味装置，它包括壳体1和雷电发生器2；雷电发生器2包括活氧发生管21、集尘电路板22和控制开关23，活氧发生管采用臭氧发生管结构，控制开关23通过集尘电路板22控制活氧发生管21实现亮或灭功能。所述壳体1具有用于装载雷电发生装置空腔11、出风口12和进风口13，所述空腔11设有卡座14用于固定雷电发生器2，出风口和进风口分别设于壳体的端面，所述壳体1包括前壳15和后壳16，其中，出风口12设于前壳15端面，进风口13设于后壳16端面。位于壳体内所述出风口12与所述进风口13连通的空间为气流道19，所述雷电发生器2局部或全部位于气流道19，进入壳体内的气流经过气流道19流动于进风口13与出风口12之间。

所述进风口13向壳体内投射所形成的区域为第一投射区3，所述出风口12向壳体内投射所形成的区域为第二投射区4，其中所述第一投射区3与第二投射区4的交叉处为重叠区5，所述活氧发生管21局部或全部位于所述重叠区5，且重叠区5位于气流道19范围内，外部设备出风口排出的风从出风口杀菌除味装置的进风口进入壳体，并经过重叠区5的活氧发生管，利用活氧发生管杀菌，推送可控量的活氧及负离子经气流道从出风口送出壳体外，使排出的空气细菌大幅减少，从而达到消毒灭菌清洁的目的；

前壳15和后壳16通过卡扣方式、螺丝锁接、粘合其中一种或多种方式将两者装配成整体，后壳16的背面设有固定卡块18，所述固定卡块具有凹进的槽道；所述壳体1设有开关位17，开关位17紧邻出风口设置，所述雷电发生器的控制开关置于前壳的开关位，方便按触。

实施例4：一种出风口杀菌除味装置，它包括壳体1和雷电发生器2；雷电发生器2包括活氧发生管21、集尘电路板22和控制开关23，活氧发生管采用臭氧发生管结构，控制开关23通过集尘电路板22控制活氧发生管21实现亮或灭功能。所述壳体1具有用于装载雷电发生装置空腔11、出风口12和进风口13，所述空腔11设有卡座14用于固定雷电发生器2，出风口和进风口分别设于壳体的端面，所述壳体1包括前壳15和后壳16，其中，出风口12设于前壳15端面，进风口13设于后壳16端面。位于壳体内所述出风口12与所述进风口13连通的空间为气流道19，所述雷电发生器2局部或全部位于气流道19，进入壳体内的气流经过气流道19流动于进风口13与出风口12之间。

所述进风口13向壳体内投射所形成的区域为第一投射区3，所述出风口12向壳体内投射所形成的区域为第二投射区4，所述活氧发生管21局部或全部位于第一投射区3与第二投射区4之间，且活氧发生管21位于气流道19范围内，外部设备出风口排出的风从出风口杀菌除味装置的进风口进入壳体，并经过第一投射区3与第二投射区4之间的活氧发生管杀菌，利用活氧发生管杀菌，推送可控量的活氧及负离子经气流道从出风口送出壳体外，使排出的空气细菌大幅减少，从而达到消毒灭菌清洁的目的；

前壳15和后壳16通过卡扣方式、螺丝锁接、粘合其中一种或多种方式将两者装配成整体，后壳16的背面设有固定卡块18，所述固定卡块具有凹进的槽道；所述壳体1设有开关位17，开关位17紧邻出风口设置，所述雷电发生器的控制开关置于前壳的开关位，方便按触。

在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。

Claims (10)

1.一种出风口杀菌除味装置，其特征在于：它包括：

壳体，其设有空腔用于装载雷电发生装置，壳体上分别设有出风口和进风口，所述出风口及进风口均连通于壳体内的空间；

雷电发生器，位于壳体内所述出风口与所述进风口连通的空间为气流道，所述雷电发生器局部或全部位于气流道。

2.根据权利要求1所述的出风口杀菌除味装置，其特征在于：所述雷电发生器包括活氧发生管、集成电路板，活氧发生管设于集尘电路板上并通过所述控制开关调节活氧发生管的启/灭。

3.根据权利要求2所述的出风口杀菌除味装置，其特征在于：所述进风口向壳体内投射所形成的区域为第一投射区，所述活氧发生管局部或全部位于所述第一投射区。

4.根据权利要求2所述的出风口杀菌除味装置，其特征在于：所述出风口向壳体内投射所形成的区域为第二投射区，所述活氧发生管局部或全部位于所述第二投射区。

5.根据权利要求4所述的出风口杀菌除味装置，其特征在于：所述第一投射区与第二投射区均处于气流道的范围内。

6.根据权利要求4或5所述的出风口杀菌除味装置，其特征在于：所述第一投射区与第二投射区的交叉处为重叠区，所述活氧发生管局部或全部位于所述重叠区，且重叠区位于气流道范围内。

7.根据权利要求4或5所述的出风口杀菌除味装置，其特征在于：所述活氧发生管局部或全部位于第一投射区与第二投射区之间，且活氧发生管位于气流道范围内。

8.根据权利要求1所述的出风口杀菌除味装置，其特征在于：所述壳体包括拆分式的前壳和后壳，前壳和后壳组合连接形成壳体整体结构。

9.根据权利要求1所述的出风口杀菌除味装置，其特征在于：所述空腔设有卡座用于固定雷电发生器。

10.根据权利要求1所述的出风口杀菌除味装置，其特征在于：所述壳体设有开关位，所述开关位邻近于出风口设置，所述雷电发生器的控制开关置于所述开关位。

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