CN215174185U - 减少高级炔管线聚合结垢延长运行周期的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及天然气制乙炔装置技术领域，是一种减少高级炔管线聚合结垢延长运行周期的装置，其包括气液分离罐一、水封罐、升压机和气液分离罐二，气液分离罐一下部进口固定连通有第一进气管线，气液分离罐一上部出口与升压机进口之间固定连通有第二进气管线。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过在出气管线上增设了第一非渗透气管线，采用非渗透气作为稀释气降低高级炔烃气体中部分组分的分压，以减少管线及设备的结垢、聚合和堵塞，同时，减少了排放至火炬的燃烧量，降低了火炬头的结焦，大大延长了火炬的使用寿命，实现了高级炔烃气体的稳定输送和工艺长周期的运行。

Description

减少高级炔管线聚合结垢延长运行周期的装置

技术领域

本实用新型涉及天然气制乙炔装置技术领域，是一种减少高级炔管线聚合结垢延长运行周期的装置。

背景技术

美克化工乙炔厂一、二期装置蒸汽喷射泵采用乙炔尾气作为稀释气，一期用量约为600m³/h，二期用量约为800m³/h，一、二期消耗乙炔尾气共1400m³/h，放空至火炬燃烧，并且一、二期蒸汽喷射泵抽出的高级炔烃气体至火炬直接燃烧，未得到有效利用,其次，由于高级炔烃气体长时间送火炬燃烧，导致火炬头结焦严重，应急放空时系统憋压形成安全隐患。高级炔烃气体热值较高，燃烧不完全逸散到空气中带来异味，造成环保压力，且日常运行中必须开启消烟蒸汽，造成周边环境噪声污染。鉴于以上影响，高级炔烃气体的稳定长周期向下游输送已成为亟待解决的难题。

发明内容

本实用新型提供了一种减少高级炔管线聚合结垢延长运行周期的装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有的制乙炔装置中被蒸汽喷射泵抽出的高级炔烃气体在管道聚合、结焦而影响装置的运行周期的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种减少高级炔管线聚合结垢延长运行周期的装置，包括气液分离罐一、水封罐、升压机和气液分离罐二，气液分离罐一下部进口固定连通有第一进气管线，气液分离罐一上部出口与升压机进口之间固定连通有第二进气管线，升压机出口与气液分离罐二下部进口之间固定连通有第三进气管线，气液分离罐二顶部出口固定连通有出气管线，气液分离罐一底部出口与水封罐顶部进口之间固定连通有第一出水管线，水封罐底部出口固定连通有第二出水管线，气液分离罐二的底部出口与水封罐上部进口之间固定连通有第三出水管线，出气管线上固定连通有第一非渗透气管线，第一非渗透气管线上固定连通有第二非渗透气管线。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述第二非渗透气管线与第一渗透气管线输入端之间的第一渗透气管线上设置有减压阀，第二非渗透气管线与出气管线之间的第一非渗透气管线上固定安装有气体流量调节阀，第二非渗透气管线上固定安装有阀门一。

上述对应气体流量调节阀左右两侧的第一非渗透气管线上并联有旁通管线一，对应阀门一上侧和下侧的第二非稀释气管线上并联有旁通管线二，对应旁通管线二上侧和下侧的第二非稀释气管线上并联有旁通管线三。

上述旁通管线二和旁通管线三上分别固定安装有安全阀。

上述旁通管线一与出气管线之间的第一非渗透气管线上固定连通有对空管线。

上述对应气体流量调节阀左侧与旁通管线一之间的第一非渗透气管线上固定安装有阀门二，对应气体流量调节阀右侧与旁通管线一之间的第一非渗透气管线上固定安装有阀门二，安全阀两端的旁通管线二上分别固定安装有阀门二，安全阀两端的旁通管线三上分别固定安装有阀门二，对空管线上固定安装有阀门二，对空管线和出气管线之间的第一非渗透气管线上固定安装有阀门二，气液分离罐二与第一非渗透气管线之间的出气管线上固定安装有阀门二。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过在出气管线上增设了第一非渗透气管线，采用非渗透气作为稀释气降低高级炔烃气体中部分组分的分压，以减少管线及设备的结垢、聚合和堵塞，同时，减少了排放至火炬的燃烧量，降低了火炬头的结焦，大大延长了火炬的使用寿命，实现了高级炔烃气体的稳定输送和工艺长周期的运行。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程示意图。

附图中的编码分别为：1为气液分离罐一，2为水封罐，3为升压机，4为气液分离罐二，5为第一进气管线，6为第二进气管线，7为第三进气管线，8为出气管线，9为第一出水管线，10为第二出水管线，11为第三出水管线，12为第一非渗透气管线，13为第二非渗透气管线，14为气体流量调节阀，15为减压阀，16为旁通管线一，17为旁通管线二，18为旁通管线三，19为安全阀，20为对空管线，21为阀门一，22为阀门二。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该减少高级炔管线聚合结垢延长运行周期的装置包括气液分离罐一1、水封罐2、升压机3和气液分离罐二4，气液分离罐一1下部进口固定连通有第一进气管线5，气液分离罐一1上部出口与升压机3进口之间固定连通有第二进气管线6，升压机3出口与气液分离罐二4下部进口之间固定连通有第三进气管线7，气液分离罐二4顶部出口固定连通有出气管线8，气液分离罐一1底部出口与水封罐2顶部进口之间固定连通有第一出水管线9，水封罐2底部出口固定连通有第二出水管线10，气液分离罐二4的底部出口与水封罐2上部进口之间固定连通有第三出水管线11，出气管线8上固定连通有第一非渗透气管线12，第一非渗透气管线12上固定连通有第二非渗透气管线13。

本实用新型在出气管线8上增设了第一非渗透气管线12，高级炔烃气体经过两级气液分离罐分离得到的纯净的高级炔烃气体，在纯净的高级炔烃气体中加入非渗透气进行稀释，其中，高级炔烃气体与非渗透气的体积比为1:6，将稀释后的纯净的高级炔烃气体输送至火炬燃烧，来替代燃煤，不仅降低了生产成本，而且减少了排放至火炬燃烧而产生的噪音，解决了被蒸汽喷射泵抽出的高级炔烃气体无法有效的利用的问题。

本实用新型中，由于现有的制乙炔装置中被蒸汽喷射泵的高级炔烃气体在温度较低和较高的环境下极易聚合、结晶且堵塞管道，造成高级炔烃气体输送运行周期短，且管线及设备维护时间长的问题，本实用新型通过在出气管线8上增设了第一非渗透气管线12，采用非渗透气作为稀释气降低高级炔烃气体中部分组分的分压，以减少管线及设备的结垢、聚合和堵塞，同时，减少了排放至火炬的燃烧量，降低了火炬头的结焦，大大延长了火炬的使用寿命，实现了高级炔烃气体的稳定输送和工艺长周期的运行。

本实用新型还在第一非渗透气管线12上增设了第二非渗透气管线13，当非渗透气输送异常或压力上升时，将非渗透气经过第二非渗透气管线13输送至火炬直接燃烧，增加了装置的安全性。

可根据实际需要，对上述减少高级炔管线聚合结垢延长运行周期的装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，第二非渗透气管线13与第一渗透气管线12输入端之间的第一渗透气管线12上设置有减压阀15，第二非渗透气管线13与出气管线8之间的第一非渗透气管线12上固定安装有气体流量调节阀14，第二非渗透气管线13上固定安装有阀门一21。

本实用新型中，非渗透气通过第一非渗透气管线12上的减压阀15将压力由3.0MPa至4.0MPa减压为0.1MPa至0.3MPa，保证和高级炔烃气体输送装置的压力相近，防止低压造成非渗透气无法进入出气管线8，经减压后的非渗透气再经过第一非渗透气管线12上的气体流量调节阀14调节，使得高级炔烃气体与非渗透气的体积比为1:6时，输送至出气管线8中，作为高级炔烃气体的稀释气，使得管线的聚合减弱。

如附图1所示，对应气体流量调节阀14左右两侧的第一非渗透气管线12上并联有旁通管线一16，对应阀门一21上侧和下侧的第二非稀释气管线上并联有旁通管线二17，对应旁通管线二17上侧和下侧的第二非稀释气管线上并联有旁通管线三18。

如附图1所示，旁通管线二17和旁通管线三18上分别固定安装有安全阀19。

本实用新型通过在第二非渗透气管线13上增设2至3台安全阀19，作为非渗透气压力突然升高或者经济情况下支架排放至火炬安全燃烧的快速通道，当非渗透气出现异常导致总管压力上涨达到0.8MPa时，安全阀19起跳，将非渗透气排放至火炬安全燃烧，提高了整个装置的安全性。

如附图1所示，旁通管线一16与出气管线8之间的第一非渗透气管线12上固定连通有对空管线20。

如附图1所示，对应气体流量调节阀14左侧与旁通管线一16之间的第一非渗透气管线12上固定安装有阀门二22，对应气体流量调节阀14右侧与旁通管线一16之间的第一非渗透气管线12上固定安装有阀门二22，安全阀19两端的旁通管线二17上分别固定安装有阀门二22，安全阀19两端的旁通管线三18上分别固定安装有阀门二22，对空管线20上固定安装有阀门二22，对空管线20和出气管线8之间的第一非渗透气管线12上固定安装有阀门二22，气液分离罐二4与第一非渗透气管线12之间的出气管线8上固定安装有阀门二22。

本实用新型中，在对空管线20和出气管线8之间的第一非渗透气管线12上固定安装有阀门二22，并在该阀门二22的阀前加装导淋，用于装置停车或故障状态时对管线内的气体进行吹扫置换，通过对空管线20进行排放。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：将三级蒸汽喷射泵装置抽出的含C₄以上组分的高级炔烃气体输送至气液分离罐一1中进行气液分离，得到的含水量极少的高级炔烃气体再经过升压机3升压后输送至气液分离罐二4中进行二次气液分离，得到的纯净的高级炔烃气体经过出气管线8输送至锅炉，高级炔烃气体中夹带的水蒸气在气液分离罐一1和气液分离罐二4中经过冷凝后得到的废水输送至水封罐2中，最终流入地沟；非渗透气通过第一非渗透气管线12上的减压阀15将压力由3.0MPa至4.0MPa减压为0.1MPa至0.3MPa，再经过第一非渗透气管线12上的气体流量调节阀14调节流量后，将非渗透气输送至出气管线8中与纯净的高级炔烃气体汇合作为稀释气使用，经稀释的纯净的高级炔烃气体输送至锅炉燃烧，以代替燃煤，作为动力源的燃料；当非渗透气输送异常或压力上升时，安全阀开启，将非渗透气经过13输送至火炬直接燃烧。

Claims (7)

1.一种减少高级炔管线聚合结垢延长运行周期的装置，其特征在于包括气液分离罐一、水封罐、升压机和气液分离罐二，气液分离罐一下部进口固定连通有第一进气管线，气液分离罐一上部出口与升压机进口之间固定连通有第二进气管线，升压机出口与气液分离罐二下部进口之间固定连通有第三进气管线，气液分离罐二顶部出口固定连通有出气管线，气液分离罐一底部出口与水封罐顶部进口之间固定连通有第一出水管线，水封罐底部出口固定连通有第二出水管线，气液分离罐二的底部出口与水封罐上部进口之间固定连通有第三出水管线，出气管线上固定连通有第一非渗透气管线，第一非渗透气管线上固定连通有第二非渗透气管线。

2.根据权利要求1所述的减少高级炔管线聚合结垢延长运行周期的装置，其特征在于第二非渗透气管线与第一渗透气管线输入端之间的第一渗透气管线上设置有减压阀，第二非渗透气管线与出气管线之间的第一非渗透气管线上固定安装有气体流量调节阀，第二非渗透气管线上固定安装有阀门一。

3.根据权利要求2所述的减少高级炔管线聚合结垢延长运行周期的装置，其特征在于对应气体流量调节阀左右两侧的第一非渗透气管线上并联有旁通管线一，对应阀门一上侧和下侧的第二非稀释气管线上并联有旁通管线二，对应旁通管线二上侧和下侧的第二非稀释气管线上并联有旁通管线三。

4.根据权利要求3所述的减少高级炔管线聚合结垢延长运行周期的装置，其特征在于旁通管线二和旁通管线三上分别固定安装有安全阀。

5.根据权利要求2或3所述的减少高级炔管线聚合结垢延长运行周期的装置，其特征在于旁通管线一与出气管线之间的第一非渗透气管线上固定连通有对空管线。

6.根据权利要求2或3或4所述的减少高级炔管线聚合结垢延长运行周期的装置，其特征在于对应气体流量调节阀左侧与旁通管线一之间的第一非渗透气管线上固定安装有阀门二，对应气体流量调节阀右侧与旁通管线一之间的第一非渗透气管线上固定安装有阀门二，安全阀两端的旁通管线二上分别固定安装有阀门二，安全阀两端的旁通管线三上分别固定安装有阀门二，对空管线上固定安装有阀门二，对空管线和出气管线之间的第一非渗透气管线上固定安装有阀门二，气液分离罐二与第一非渗透气管线之间的出气管线上固定安装有阀门二。

7.根据权利要求5所述的减少高级炔管线聚合结垢延长运行周期的装置，其特征在于对应气体流量调节阀左侧与旁通管线一之间的第一非渗透气管线上固定安装有阀门二，对应气体流量调节阀右侧与旁通管线一之间的第一非渗透气管线上固定安装有阀门二，安全阀两端的旁通管线二上分别固定安装有阀门二，安全阀两端的旁通管线三上分别固定安装有阀门二，对空管线上固定安装有阀门二，对空管线和出气管线之间的第一非渗透气管线上固定安装有阀门二，气液分离罐二与第一非渗透气管线之间的出气管线上固定安装有阀门二。

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