CN215172890U - 一种便于套装的pe子管 - Google Patents

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毕海滨
张光锋
颜景来
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Abstract

本实用新型公开了一种便于套装的PE子管,包括管道主体,所述管道主体的外侧设置有防压圈,所述防压圈的内部设置有防滑层,所述防压圈的内部设置有防压块,所述防压块的内部设置有防压球,所述防压圈的内部设置有辅助垫,所述辅助垫的内侧设置有缓冲弹簧,所述管道主体的内部设置有耐火层。本实用新型所述的一种便于套装的PE子管,通过设置有防压圈,减缓管道主体受力,提高管道主体的使用寿命,通过设置有耐火层、耐腐蚀层、防水层与耐压层,在管道主体使用时,耐火层具有较好的耐火效果,耐腐蚀层具有较好的耐腐蚀作用,防水层具有较好的防水效果,耐压层有效的防止管道主体内部压力过大导致破裂的现象发生,便于管道主体的使用。

Description

一种便于套装的PE子管
技术领域
本实用新型涉及PE管技术领域,特别涉及一种便于套装的PE子管。
背景技术
便于套装的PE子管是一种用于输送流体的管材;现有的一种便于套装的PE子管在使用过程中存在一定的弊端,首先,管道主体受力过大时,容易发生破损,没有防压装置,降低管道主体的使用寿命,其次,管道主体的耐火、耐腐蚀、防水与耐压效果较差,不便于管道主体的使用,为此,我们提出一种便于套装的PE子管。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种便于套装的PE子管,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种便于套装的PE子管,包括管道主体,所述管道主体的外侧设置有防压圈,所述防压圈的内部设置有防滑层,所述防压圈的内部设置有防压块,所述防压块的内部设置有防压球,所述防压圈的内部设置有辅助垫,所述辅助垫的内侧设置有缓冲弹簧,所述管道主体的内部设置有耐火层,所述管道主体的内部设置有耐腐蚀层,所述管道主体的内部设置有防水层,所述管道主体的内部设置有耐压层。
通过采用上述技术方案,可达到如下技术效果:便于管道主体的使用。
优选的,所述管道主体与防压圈之间为固定连接,且防压圈为圆环结构,所述防压圈的直径大于管道主体的直径,所述防压圈的数量为若干组,且防压圈呈对称排布,所述防压圈的内部嵌有防滑层,且防滑层为可塑结构。
通过采用上述技术方案,可达到如下技术效果:便于防压圈的使用。
优选的,所述防压块与防滑层之间为固定连接,且防压块为可塑结构,所述防压块的厚度小于防压圈的厚度,所述防压块数量为若干组,且防压块呈环形排布,所述防压块与防压球之间为固定连接,且防压球为球状可压缩结构,所述防压球数量为若干组,且防压球呈阵列排布。
通过采用上述技术方案,可达到如下技术效果:便于防压球的使用。
优选的,所述辅助垫与防滑层之间为固定连接,且辅助垫为扁状圆柱结构,所述辅助垫的数量为若干组,且辅助垫呈环形排布,所述辅助垫与缓冲弹簧之间为固定连接,且缓冲弹簧为弹性结构,所述缓冲弹簧的数量为辅助垫数量的二分之一,且缓冲弹簧呈环形排布。
通过采用上述技术方案,可达到如下技术效果:便于缓冲弹簧的使用。
优选的,所述管道主体的内部嵌有耐火层,且耐火层的直径小于管道主体的直径,所述耐火层的一侧嵌有耐腐蚀层,且耐腐蚀层的直径小于耐火层的直径,所述耐腐蚀层的一侧嵌有防水层,且防水层的直径小于耐腐蚀层的直径,所述防水层的一侧嵌有耐压层,且耐压层的直径小于防水层的直径。
通过采用上述技术方案,可达到如下技术效果:便于耐火层、耐腐蚀层、防水层与耐压层的设置使用。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:该便于套装的PE子管,通过设置有防压圈、防压块、防压球、辅助垫与缓冲弹簧,在管道主体铺设过程中,受力挤压过程中,防压圈受力,使得防滑层向内挤压,在辅助垫作为支撑作用下,缓冲弹簧进行压缩,直至外力撤回,起到较好的减压作用,增加管道主体的使用寿命,通过设置有耐火层、耐腐蚀层、防水层与耐压层,在管道主体使用时,耐火层具有较好的耐火效果,耐腐蚀层具有较好的耐腐蚀作用,防水层具有较好的防水效果,耐压层防止管道主体内部压力过大导致破裂的现象发生,便于管道主体的使用。
附图说明
图1为本实用新型一种便于套装的PE子管的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种便于套装的PE子管的侧剖视图;
图3为本实用新型一种便于套装的PE子管图2中A的放大图;
图4为本实用新型一种便于套装的PE子管图2中B的放大图。
图中:1、管道主体;2、防压圈;3、防滑层;4、防压块;5、防压球;6、辅助垫;7、缓冲弹簧;8、耐火层;9、耐腐蚀层;10、防水层;11、耐压层。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示,一种便于套装的PE子管,包括管道主体1,管道主体1的外侧设置有防压圈2,防压圈2的内部设置有防滑层3,防压圈2的内部设置有防压块4,防压块4的内部设置有防压球5,防压圈2的内部设置有辅助垫6,辅助垫6的内侧设置有缓冲弹簧7,管道主体1的内部设置有耐火层8,管道主体1的内部设置有耐腐蚀层9,管道主体1的内部设置有防水层10,管道主体1的内部设置有耐压层11。
管道主体1与防压圈2之间为固定连接,且防压圈2为圆环结构,防压圈2的直径大于管道主体1的直径,防压圈2的数量为若干组,且防压圈2呈对称排布,防压圈2的内部嵌有防滑层3,且防滑层3为可塑结构,有利于防压圈2的使用。
防压块4与防滑层3之间为固定连接,且防压块4为可塑结构,防压块4的厚度小于防压圈2的厚度,防压块4数量为若干组,且防压块4呈环形排布,防压块4与防压球5之间为固定连接,且防压球5为球状可压缩结构,防压球5数量为若干组,且防压球5呈阵列排布,有利于防压球5的使用。
辅助垫6与防滑层3之间为固定连接,且辅助垫6为扁状圆柱结构,辅助垫6的数量为若干组,且辅助垫6呈环形排布,辅助垫6与缓冲弹簧7之间为固定连接,且缓冲弹簧7为弹性结构,缓冲弹簧7的数量为辅助垫6数量的二分之一,且缓冲弹簧7呈环形排布,有利于缓冲弹簧7的使用。
管道主体1的内部嵌有耐火层8,且耐火层8的直径小于管道主体1的直径,耐火层8的一侧嵌有耐腐蚀层9,且耐腐蚀层9的直径小于耐火层8的直径,耐腐蚀层9的一侧嵌有防水层10,且防水层10的直径小于耐腐蚀层9的直径,防水层10的一侧嵌有耐压层11,且耐压层11的直径小于防水层10的直径,有利于耐火层8、耐腐蚀层9、防水层10与耐压层11的铺设使用。
需要说明的是,本实用新型为一种便于套装的PE子管,在管道主体1铺设过程中,受力挤压过程中,防压圈2受力,使得防滑层3向内挤压,在辅助垫6作为支撑作用下,缓冲弹簧7进行压缩,直至外力撤回,起到较好的减压作用,增加管道主体1的使用寿命,在管道主体1使用时,耐火层8具有较好的耐火效果,耐腐蚀层9具有较好的耐腐蚀作用,防水层10具有较好的防水效果,耐压层11防止管道主体1内部压力过大导致破裂的现象发生,便于管道主体1的使用,一种便于套装的PE子管,便于使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种便于套装的PE子管,包括管道主体(1),其特征在于:所述管道主体(1)的外侧设置有防压圈(2),所述防压圈(2)的内部设置有防滑层(3),所述防压圈(2)的内部设置有防压块(4),所述防压块(4)的内部设置有防压球(5),所述防压圈(2)的内部设置有辅助垫(6),所述辅助垫(6)的内侧设置有缓冲弹簧(7),所述管道主体(1)的内部设置有耐火层(8),所述管道主体(1)的内部设置有耐腐蚀层(9),所述管道主体(1)的内部设置有防水层(10),所述管道主体(1)的内部设置有耐压层(11)。
2.根据权利要求1所述的一种便于套装的PE子管,其特征在于:所述管道主体(1)与防压圈(2)之间为固定连接,且防压圈(2)为圆环结构,所述防压圈(2)的直径大于管道主体(1)的直径,所述防压圈(2)的数量为若干组,且防压圈(2)呈对称排布,所述防压圈(2)的内部嵌有防滑层(3),且防滑层(3)为可塑结构。
3.根据权利要求1所述的一种便于套装的PE子管,其特征在于:所述防压块(4)与防滑层(3)之间为固定连接,且防压块(4)为可塑结构,所述防压块(4)的厚度小于防压圈(2)的厚度,所述防压块(4)数量为若干组,且防压块(4)呈环形排布,所述防压块(4)与防压球(5)之间为固定连接,且防压球(5)为球状可压缩结构,所述防压球(5)数量为若干组,且防压球(5)呈阵列排布。
4.根据权利要求1所述的一种便于套装的PE子管,其特征在于:所述辅助垫(6)与防滑层(3)之间为固定连接,且辅助垫(6)为扁状圆柱结构,所述辅助垫(6)的数量为若干组,且辅助垫(6)呈环形排布,所述辅助垫(6)与缓冲弹簧(7)之间为固定连接,且缓冲弹簧(7)为弹性结构,所述缓冲弹簧(7)的数量为辅助垫(6)数量的二分之一,且缓冲弹簧(7)呈环形排布。
5.根据权利要求1所述的一种便于套装的PE子管,其特征在于:所述管道主体(1)的内部嵌有耐火层(8),且耐火层(8)的直径小于管道主体(1)的直径,所述耐火层(8)的一侧嵌有耐腐蚀层(9),且耐腐蚀层(9)的直径小于耐火层(8)的直径,所述耐腐蚀层(9)的一侧嵌有防水层(10),且防水层(10)的直径小于耐腐蚀层(9)的直径,所述防水层(10)的一侧嵌有耐压层(11),且耐压层(11)的直径小于防水层(10)的直径。
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