CN215171527U - 一种深沟球轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种深沟球轴承，包括内齿圈、设置在所述内齿圈外周的外齿圈、设置在所述内齿圈和外齿圈之间的滚动体、设置在所述滚动体外周的保持架、设置在所述内齿圈和外齿圈上下两端的密封齿圈、设置在所述密封齿圈两侧的连接翼边以及设置在连接翼边分别与内齿圈和外齿圈相连接处与其相适配的定位槽。本实用新型一种深沟球轴承通过保持架对滚动体进行支撑且便于通过密封齿圈对内齿圈和外齿圈的上下两端进行封闭，另外便于通过连接翼边与定位槽之间相互互补的作用有效的保证了密封齿圈与内齿圈和外齿圈相连接的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承相关技术领域，具体为一种深沟球轴承。
背景技术
深沟球轴承是最具代表性的滚动轴承。与尺寸相同的其它类型轴承相比，该类轴承摩擦系数小，极限转速高，结构简单，制造成本低，精度高，无需经常维护，而且尺寸范围大、形式多，是应用最广的一类轴承，它主要承受径向载荷，也可承受一定的轴向载荷；当其仅承受径向载荷时，接触角为零；
本实用新型的发明人发现，现有技术中的深沟球轴承由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，在实际的使用过程中，不便于对深沟球轴承进行密封，进而降低了深沟球轴承的工作精度，从而无法满足目前对深沟球轴承的多种使用需求；
为此，我们提出了一种深沟球轴承。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种深沟球轴承，旨在改善现有技术中的深沟球轴承由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，在实际的使用过程中，不便于对深沟球轴承进行密封，进而降低了深沟球轴承的工作精度，从而无法满足目前对深沟球轴承的多种使用需求的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种深沟球轴承，包括内齿圈、设置在内齿圈外周的外齿圈、设置在内齿圈和外齿圈之间的滚动体、设置在滚动体外周的保持架、设置在内齿圈和外齿圈上下两端的密封齿圈、设置在密封齿圈两侧的连接翼边以及设置在连接翼边分别与内齿圈和外齿圈相连接处与其相适配的定位槽，进而便于通过保持架对滚动体进行支撑且便于通过密封齿圈对内齿圈和外齿圈的上下两端进行封闭，另外便于通过连接翼边与定位槽之间相互互补的作用有效的保证了密封齿圈与内齿圈和外齿圈相连接的稳定性；
作为本实用新型的一个优选方面，连接翼边分别以密封齿圈的周向方向设置，且连接翼边分别与密封齿圈固定连接，进而有效的保证了连接翼边与密封齿圈相连接的稳定性；
作为本实用新型的一个优选方面，定位槽分别以内齿圈和外齿圈的周向方向设置，且定位槽的内壁设置为光滑的圆弧面，便于通过连接翼边与定位槽之间相互互补的作用有效的保证了密封齿圈与内齿圈和外齿圈相连接的稳定性；
作为本实用新型的一个优选方面，滚动体的外周分别与保持架的内壁相切设置，且相邻的保持架固定连接，进而便于通过保持架对滚动体进行支撑；
作为本实用新型的一个优选方面，保持架的弧度最高点分别与密封齿圈相切设置，且密封齿圈的内壁设置有与保持架相适配的第一限位凹槽，进而便于通过第一限位凹槽对保持架进行限位；
作为本实用新型的一个优选方面，内齿圈和外齿圈的内壁分别设置有与滚动体相适配的第二限位凹槽，第二限位凹槽分别与外齿圈和内齿圈同曲率设置，进而便于通过第二限位凹槽对滚动体进行限位。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理且操作简单的特点，本实用新型一种深沟球轴承包括内齿圈、设置在所述内齿圈外周的外齿圈、设置在所述内齿圈和外齿圈之间的滚动体、设置在所述滚动体外周的保持架、设置在所述内齿圈和外齿圈上下两端的密封齿圈、设置在所述密封齿圈两侧的连接翼边以及设置在连接翼边分别与内齿圈和外齿圈相连接处与其相适配的定位槽，进而便于通过保持架对滚动体进行支撑且便于通过密封齿圈对内齿圈和外齿圈的上下两端进行封闭，另外便于通过连接翼边与定位槽之间相互互补的作用有效的保证了密封齿圈与内齿圈和外齿圈相连接的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型一种深沟球轴承整体结构的局部爆炸图的结构示意图；
图2是本实用新型一种深沟球轴承中的图1的A处放大图的结构示意图；
图3是本实用新型一种深沟球轴承整体结构的结构示意图；
图4是本实用新型一种深沟球轴承中的图3的局部剖视图的结构示意图。
图中：1-内齿圈、2-外齿圈、3-密封齿圈、31-连接翼边、32-第一限位凹槽、4-保持架、5-滚动体、6-第二限位凹槽、7-定位槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
请参照图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种深沟球轴承，包括内齿圈1、设置在内齿圈1外周的外齿圈2、设置在内齿圈1和外齿圈2之间的滚动体5、设置在滚动体5外周的保持架4、设置在内齿圈1和外齿圈2上下两端的密封齿圈3、设置在密封齿圈3两侧的连接翼边31以及设置在连接翼边31分别与内齿圈1和外齿圈2相连接处与其相适配的定位槽7，进而便于通过保持架4对滚动体5进行支撑且便于通过密封齿圈3对内齿圈1和外齿圈2的上下两端进行封闭，另外便于通过连接翼边31与定位槽7之间相互互补的作用有效的保证了密封齿圈3与内齿圈1和外齿圈2相连接的稳定性；
请参照图1、图2、图3和图4，连接翼边31分别以密封齿圈3的周向方向设置，且连接翼边31分别与密封齿圈3固定连接，进而有效的保证了连接翼边31与密封齿圈3相连接的稳定性；
请参照图1、图2、图3和图4，定位槽7分别以内齿圈1和外齿圈2的周向方向设置，且定位槽7的内壁设置为光滑的圆弧面，便于通过连接翼边31与定位槽7之间相互互补的作用有效的保证了密封齿圈3与内齿圈1和外齿圈2相连接的稳定性；
请参照图1、图2、图3和图4，滚动体5的外周分别与保持架4的内壁相切设置，且相邻的保持架4固定连接，进而便于通过保持架4对滚动体5进行支撑；
请参照图1、图2、图3和图4，保持架4的弧度最高点分别与密封齿圈3相切设置，且密封齿圈3的内壁设置有与保持架4相适配的第一限位凹槽32，进而便于通过第一限位凹槽32对保持架4进行限位；
请参照图1、图2、图3和图4，内齿圈1和外齿圈2的内壁分别设置有与滚动体5相适配的第二限位凹槽6，第二限位凹槽6分别与外齿圈2和内齿圈1同曲率设置，进而便于通过第二限位凹槽6对滚动体5进行限位。
工作原理：本实用新型通过设置内齿圈1、设置在内齿圈1外周的外齿圈2、设置在内齿圈1和外齿圈2之间的滚动体5、设置在滚动体5外周的保持架4、设置在内齿圈1和外齿圈2上下两端的密封齿圈3、设置在密封齿圈3两侧的连接翼边31以及设置在连接翼边31分别与内齿圈1和外齿圈2相连接处与其相适配的定位槽7，进而便于通过保持架4对滚动体5进行支撑且便于通过密封齿圈3对内齿圈1和外齿圈2的上下两端进行封闭，另外便于通过连接翼边31与定位槽7之间相互互补的作用有效的保证了密封齿圈3与内齿圈1和外齿圈2相连接的稳定性。
通过上述设计得到的装置已基本能满足改善现有技术中的深沟球轴承由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，在实际的使用过程中，不便于对深沟球轴承进行密封，进而降低了深沟球轴承的工作精度，从而无法满足目前对深沟球轴承的多种使用需求的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种深沟球轴承，其特征在于：包括内齿圈(1)、设置在所述内齿圈(1)外周的外齿圈(2)、设置在所述内齿圈(1)和外齿圈(2)之间的滚动体(5)、设置在所述滚动体(5)外周的保持架(4)、设置在所述内齿圈(1)和外齿圈(2)上下两端的密封齿圈(3)、设置在所述密封齿圈(3)两侧的连接翼边(31)以及设置在连接翼边(31)分别与内齿圈(1)和外齿圈(2)相连接处与其相适配的定位槽(7)。
2.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承，其特征在于，所述连接翼边(31)分别以密封齿圈(3)的周向方向设置，且连接翼边(31)分别与密封齿圈(3)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种深沟球轴承，其特征在于，所述定位槽(7)分别以内齿圈(1)和外齿圈(2)的周向方向设置，且定位槽(7)的内壁设置为光滑的圆弧面。
4.根据权利要求3所述的一种深沟球轴承，其特征在于，所述滚动体(5)的外周分别与保持架(4)的内壁相切设置，且相邻的保持架(4)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种深沟球轴承，其特征在于，所述保持架(4)的弧度最高点分别与密封齿圈(3)相切设置，且密封齿圈(3)的内壁设置有与保持架(4)相适配的第一限位凹槽(32)。
6.根据权利要求5所述的一种深沟球轴承，其特征在于，所述内齿圈(1)和外齿圈(2)的内壁分别设置有与滚动体(5)相适配的第二限位凹槽(6)，所述第二限位凹槽(6)分别与外齿圈(2)和内齿圈(1)同曲率设置。
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