CN215171046U - 一种水泵叶轮室结构及水泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泵技术领域，提供一种水泵叶轮室结构及水泵，该水泵叶轮室结构，包括：叶轮室本体，所述叶轮室本体的侧壁上设置有安装孔；套筒，设置在所述安装孔内，所述套筒的内壁向靠近自身轴线的方向凸起以形成卡块，所述卡块位于所述套筒背对所述叶轮室本体的一端；玻璃视窗，插置在所述套筒内，且所述玻璃视窗背对所述叶轮室本体的一端与所述卡块相抵。本实用新型提供的水泵叶轮室结构，在玻璃视窗的外侧套设有套筒，可以保护玻璃视窗，避免其直接承受较大的冲击力而出现破损开裂；而且，套筒的端部设置的卡块可以防止玻璃视窗被挤压出来，从而提高了水泵叶轮室结构整体的可靠性。

Description

一种水泵叶轮室结构及水泵

技术领域

本实用新型涉及水泵技术领域，具体涉及一种水泵叶轮室结构及水泵。

背景技术

水泵观察窗作为水泵叶轮室的一个重要部件，对于观察了解水泵的运转，水流状况起着不可替代的作用。由于目前水泵设备中大型化、高效化的要求，对性能、效率要求越来越高。现有技术中的水泵观察窗设置时会先在水泵叶轮室的侧壁上设置安装孔，之后将有机玻璃直接插置在该安装孔内，但是，随着水泵叶轮室承受的冲击力增加，玻璃容易被从安装孔内挤出，甚至存在破损开裂的重大风险。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的水泵叶轮室中的观察窗的玻璃容易被从安装孔内挤出，甚至存在破损开裂的重大风险的缺陷，从而提供一种水泵叶轮室结构及水泵。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种水泵叶轮室结构，包括：叶轮室本体，所述叶轮室本体的侧壁上设置有安装孔；套筒，设置在所述安装孔内，所述套筒的内壁向靠近自身轴线的方向凸起以形成卡块，所述卡块位于所述套筒背对所述叶轮室本体的一端；玻璃视窗，插置在所述套筒内，且所述玻璃视窗背对所述叶轮室本体的一端与所述卡块相抵。

进一步地，该水泵叶轮室结构还包括缓冲垫，所述缓冲垫设置所述卡块朝向所述玻璃视窗的一面。

进一步地，该水泵叶轮室结构还包括设置在所述玻璃视窗的外侧壁与所述套筒的内侧壁之间的粘接层。

进一步地，所述套筒的外侧壁沿远离自身轴线的方向凸起以形成安装台，所述安装台位于所述套筒背对所述叶轮室本体的一端，所述安装台通过螺栓固定在所述叶轮室本体上。

进一步地，所述套筒的外侧壁设置有外螺纹，所述安装孔的内侧壁设置有内螺纹，所述套筒与所述安装孔螺纹连接。

进一步地，所述套筒与所述安装孔之间设置有密封圈。

本实用新型还提供一种水泵，包括上述所述的水泵叶轮室结构。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实用新型提供的水泵叶轮室结构，在玻璃视窗的外侧套设有套筒，可以保护玻璃视窗，避免其直接承受较大的冲击力而出现破损开裂；而且，套筒的端部设置的卡块可以防止玻璃视窗被挤压出来，从而提高了水泵叶轮室结构整体的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的水泵叶轮室结构示意图。

附图标记说明：

1、叶轮室本体；2、套筒；3、玻璃视窗；

4、卡块；5、缓冲垫；6、粘接层；

7、安装台。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

图1为本实用新型实施例中的水泵叶轮室结构示意图，如图1所示，本实施例提供一种水泵叶轮室结构，包括：叶轮室本体1，叶轮室本体1的侧壁上设置有安装孔；套筒2，设置在安装孔内，套筒2的内壁向靠近自身轴线的方向凸起以形成卡块4，卡块4位于套筒2背对叶轮室本体1的一端；玻璃视窗3，插置在套筒2内，且玻璃视窗3背对叶轮室本体1的一端与卡块4相抵。其中，套筒2可以为金属材质。

本实用新型提供的水泵叶轮室结构，在玻璃视窗3的外侧套设有套筒2，可以保护玻璃视窗3，避免其直接承受较大的冲击力而出现破损开裂；而且，套筒2的端部设置的卡块4可以防止玻璃视窗3被挤压出来，从而提高了水泵叶轮室结构整体的可靠性。

本实施例中，该水泵叶轮室结构还包括缓冲垫5，缓冲垫5设置卡块4朝向玻璃视窗3的一面。其中，缓冲垫5可以为橡胶垫。

本实施例中，该水泵叶轮室结构还包括设置在玻璃视窗3的外侧壁与套筒2的内侧壁之间的粘接层6。其中粘接层6可以为结构胶，一方面可以提高玻璃视窗3与套筒2连接处的强度，另一方面也可以起到一定的防水密封效果。

本实施例中，套筒2的外侧壁沿远离自身轴线的方向凸起以形成安装台7，安装台7位于套筒2背对叶轮室本体1的一端，安装台7通过螺栓固定在叶轮室本体1上。其中，安装台7上设置有通孔，对应的在叶轮室本体1的外侧壁也设置有通孔，采用螺栓将安装台7固定在叶轮室本体1上。

本实施例中，套筒2的外侧壁设置有外螺纹，安装孔的内侧壁设置有内螺纹，套筒2与安装孔螺纹连接。

本实施例中，套筒2与安装孔之间设置有密封圈。

本实用新型还提供一种水泵，包括上述的水泵叶轮室结构。

加工时，首先加工套筒，对套筒的内腔进行粗化处理；之后，截取相应尺寸的有机玻璃圆柱体，外圆柱打磨粗化处理，并将其一侧平面抛光；之后，将缓冲垫装入套筒内；之后，将结构胶涂覆在套筒和玻璃视窗的接触面；之后，将玻璃视窗抛光一侧朝向缓冲垫与套筒安装到位；之后，等待粘接层固化；最后，对型面进行打磨抛光处理。

综上，本实用新型中的水泵叶轮室结构，套筒采用金属加工，工艺成熟可靠，大幅度降低了整体的加工难度，降低了制造成本，提高了生产效率，缩短了制造周期。受冲击载荷部位集中在套筒，避免了传统结构有机玻璃受冲击载荷破损的情况，提高产品本身的安全性。

本实用新型中的水泵叶轮室结构，引入了胶粘的新工艺，大大降低了加工难度，提高了生产效率，缩短了制造周期。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种水泵叶轮室结构，其特征在于，包括：

叶轮室本体，所述叶轮室本体的侧壁上设置有安装孔；

套筒，设置在所述安装孔内，所述套筒的内壁向靠近自身轴线的方向凸起以形成卡块，所述卡块位于所述套筒背对所述叶轮室本体的一端；

玻璃视窗，插置在所述套筒内，且所述玻璃视窗背对所述叶轮室本体的一端与所述卡块相抵。

2.根据权利要求1所述的水泵叶轮室结构，其特征在于，

还包括缓冲垫，所述缓冲垫设置所述卡块朝向所述玻璃视窗的一面。

3.根据权利要求1所述的水泵叶轮室结构，其特征在于，

还包括设置在所述玻璃视窗的外侧壁与所述套筒的内侧壁之间的粘接层。

4.根据权利要求1所述的水泵叶轮室结构，其特征在于，

所述套筒的外侧壁沿远离自身轴线的方向凸起以形成安装台，所述安装台位于所述套筒背对所述叶轮室本体的一端，所述安装台通过螺栓固定在所述叶轮室本体上。

5.根据权利要求1所述的水泵叶轮室结构，其特征在于，

所述套筒的外侧壁设置有外螺纹，所述安装孔的内侧壁设置有内螺纹，所述套筒与所述安装孔螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的水泵叶轮室结构，其特征在于，

所述套筒与所述安装孔之间设置有密封圈。

7.一种水泵，其特征在于，包括权利要求1－6中任一项所述的水泵叶轮室结构。

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