CN215169827U - 一种多功能斜井修井机伸缩式卸扣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能斜井修井机伸缩式卸扣装置，所述滑道支撑架两侧架壁的顶边与底边均设有滑道，所述滑道支撑架左端底部设有滑动液缸安装耳板Ⅰ，所述动力钳支撑架两侧架壁的顶边与底边设有与所述滑道支撑架两侧架壁的顶边与底边滑道相配合的滑块，所述动力钳支撑架顶部与底部分别设有顶板与底板，所述顶板与底板的左端均开设有导向凹槽，所述顶板的左端两侧和底板的右端中部均开设有销轴安装孔，所述顶板的左端顶面两侧设有相对称的管柱对中液缸固定座。本实用新型结构简单，设计精巧，安装方便，提升了作业安全性，提高了作业效率，由于本卸扣装置部件之间通过螺栓和销轴连接，拆装时方便快捷，安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于石油修井设备技术领域，具体涉及一种多功能斜井修井机伸缩式卸扣装置。
背景技术
卸扣装置是石油修井机的必要配套设备之一，用于完成钻杆或油管的上卸扣作业，目前，修井机作业时，钻杆或油管的上卸扣作业是通过动力钳完成。普通动力钳只有上卸扣功能，无法实现管柱对中功能，需要辅助设备实现管柱对中，对中困难，对中效率低；常规动力钳的上钳体（主钳）和下钳体（背钳）固定为一个整体，不能上下浮动，不同规格钻杆螺纹长度不同，常规动力钳的旋扣深度是固定的，不能保证不同规格钻杆的螺纹都能旋合到底或者完全脱开，作业安全性低，使用不便。常规动力钳一般布置在钻台面或者修井机主机上，位置固定占用井口作业空间，使用不便，无法满足小吨位斜井修井机的使用工况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种提升作业效率，满足斜井修井机作业要求的多功能斜井修井机伸缩式卸扣装置。
为了达到上述设计目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种多功能斜井修井机伸缩式卸扣装置，包括滑道支撑架、动力钳支撑架，所述滑道支撑架两侧架壁的顶边与底边均设有滑道，所述滑道支撑架左端底部设有滑动液缸安装耳板Ⅰ，所述动力钳支撑架两侧架壁的顶边与底边设有与所述滑道支撑架两侧架壁的顶边与底边滑道相配合的滑块，所述动力钳支撑架顶部与底部分别设有顶板与底板，所述顶板与底板的左端均开设有导向凹槽，所述顶板的左端两侧和底板的右端中部均开设有销轴安装孔，所述顶板的左端顶面两侧设有相对称的管柱对中液缸固定座，所述管柱对中液缸固定座上固定安装有管柱对中液缸，所述管柱对中液缸的内杆端部设有相对称的半弧形卡筒，所述顶板和底板之间由上而下依次设有主钳上钳体和背钳下钳体，所述主钳上钳体和背钳下钳体的两端分别设有与所述顶板左端两侧和底板右端中部的销轴安装孔相配合的固定销孔，所述销轴安装孔和固定销孔内穿插有销轴，所述底板底面设有滑动液缸安装耳板Ⅱ，所述滑动液缸安装耳板Ⅱ与所述滑道支撑架左端底部设置的滑动液缸安装耳板Ⅰ之间设有滑动液缸，所述动力钳支撑架通过滑动液缸沿滑道支撑架水平方向往复运动。
所述管柱对中液缸的内杆端部设置的相对称半弧形卡筒在工作状态中合并为完整的管柱导向筒。
所述顶板与主钳上钳体之间的销轴外壁上均套装有主钳浮动弹簧，所述背钳下钳体与底板之间的销轴外壁上均套装有背钳浮动弹簧。
所述主钳上钳体和背钳下钳体为独立分体式结构。
本实用新型有益效果：本新型动力钳支撑架通过滑动液缸沿滑道支撑架水平方向往复运动，由于滑道支撑架安装位置选择性大，可以直接安装在斜井修井机井架上；动力钳支撑架在作业时移动至井口位置，作业完成后远离井口，不占用钻台面井口作业空间，方便井口作业，有效的避免了常规动力钳占用井口作业空间，使用不便，配套设备受限的问题，而主钳上钳体和背钳下钳体为独立分体式结构，并且在两者之间分别设置了主钳浮动弹簧和背钳浮动弹簧，在作业过程中使主钳上钳体和背钳下钳体均能上下浮动，确保钻杆上卸扣时，不同规格的钻杆的螺纹均能旋合到底或者完全脱开，有效的提高设备作业安全性和便利性。本实用新型结构简单，设计精巧，安装方便，提升了作业安全性，提高了作业效率，由于本卸扣装置部件之间通过螺栓和销轴连接，拆装时方便快捷，安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型滑道支撑架示意图；
图2为本实用新型动力钳支撑架示意图；
图3为本实用新型顶板示意图；
图4为本实用新型一种多功能斜井修井机伸缩式卸扣装置示意图；
图5为本实用新型一种多功能斜井修井机伸缩式卸扣装置俯视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。如图1-5所示的：一种多功能斜井修井机伸缩式卸扣装置，包括滑道支撑架1、动力钳支撑架2，所述滑道支撑架1两侧架壁的顶边与底边均设有滑道3，所述滑道支撑架1左端底部设有滑动液缸安装耳板Ⅰ4，所述动力钳支撑架2两侧架壁的顶边与底边设有与所述滑道支撑架1两侧架壁的顶边与底边滑道3相配合的滑块5，所述动力钳支撑架2顶部与底部分别设有顶板6与底板7，所述顶板6与底板7的左端均开设有导向凹槽，所述顶板6的左端两侧和底板7的右端中部均开设有销轴安装孔8，所述顶板6的左端顶面两侧设有相对称的管柱对中液缸固定座9，所述管柱对中液缸固定座9上固定安装有管柱对中液缸10，所述管柱对中液缸10的内杆端部设有相对称的半弧形卡筒11，所述顶板6和底板7之间由上而下依次设有主钳上钳体12和背钳下钳体13，所述主钳上钳体12和背钳下钳体13的两端分别设有与所述顶板6左端两侧和底板7右端中部的销轴安装孔8相配合的固定销孔14，所述销轴安装孔8和固定销孔14内穿插有销轴15，所述底板7底面设有滑动液缸安装耳板Ⅱ16，所述滑动液缸安装耳板Ⅱ16与所述滑道支撑架1左端底部设置的滑动液缸安装耳板Ⅰ4之间设有滑动液缸17，所述动力钳支撑架2通过滑动液缸17沿滑道支撑架1水平方向往复运动。
所述管柱对中液缸10的内杆端部设置的相对称半弧形卡筒11在工作状态中合并为完整的管柱导向筒。
所述顶板6与主钳上钳体12之间的销轴外壁上均套装有主钳浮动弹簧18，所述背钳下钳体13与底板7之间的销轴外壁上均套装有背钳浮动弹簧19。
所述主钳上钳体12和背钳下钳体13为独立分体式结构。
本实用新型使用时: 在使用时，动力钳支撑架2通过滑动液缸17沿滑道支撑架1水平方向运动将钻杆或油管卡入到顶板6与底板7左端均开设的导向凹槽内，随后管柱对中液缸固定座9上固定安装的管柱对中液缸10开始工作，管柱对中液缸10内杆向内侧伸展的同时，其内杆端部设置的相对称半弧形卡筒11将钻杆或油管杆壁抱住，随后主钳上钳体12和背钳下钳体13内壁上的松紧马达对钻杆或油管做出正反的旋转动作，使对接中的钻杆或油管松开或旋紧，由于主钳上钳体12和背钳下钳体13为独立分体式结构，并且在两者之间分别设置了主钳浮动弹簧18和背钳浮动弹簧19，在作业过程中使主钳上钳体12和背钳下钳体13均能上下浮动，确保钻杆上卸扣时，不同规格的钻杆的螺纹均能旋合到底或者完全脱开，有效的提高设备作业安全性和便利性。
Claims (4)
1.一种多功能斜井修井机伸缩式卸扣装置，其特征在于：包括滑道支撑架、动力钳支撑架，所述滑道支撑架两侧架壁的顶边与底边均设有滑道，所述滑道支撑架左端底部设有滑动液缸安装耳板Ⅰ，所述动力钳支撑架两侧架壁的顶边与底边设有与所述滑道支撑架两侧架壁的顶边与底边滑道相配合的滑块，所述动力钳支撑架顶部与底部分别设有顶板与底板，所述顶板与底板的左端均开设有导向凹槽，所述顶板的左端两侧和底板的右端中部均开设有销轴安装孔，所述顶板的左端顶面两侧设有相对称的管柱对中液缸固定座，所述管柱对中液缸固定座上固定安装有管柱对中液缸，所述管柱对中液缸的内杆端部设有相对称的半弧形卡筒，所述顶板和底板之间由上而下依次设有主钳上钳体和背钳下钳体，所述主钳上钳体和背钳下钳体的两端分别设有与所述顶板左端两侧和底板右端中部的销轴安装孔相配合的固定销孔，所述销轴安装孔和固定销孔内穿插有销轴，所述底板底面设有滑动液缸安装耳板Ⅱ，所述滑动液缸安装耳板Ⅱ与所述滑道支撑架左端底部设置的滑动液缸安装耳板Ⅰ之间设有滑动液缸，所述动力钳支撑架通过滑动液缸沿滑道支撑架水平方向往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种多功能斜井修井机伸缩式卸扣装置，其特征在于：所述管柱对中液缸的内杆端部设置的相对称半弧形卡筒在工作状态中合并为完整的管柱导向筒。
3.根据权利要求1所述的一种多功能斜井修井机伸缩式卸扣装置，其特征在于：所述顶板与主钳上钳体之间的销轴外壁上均套装有主钳浮动弹簧，所述背钳下钳体与底板之间的销轴外壁上均套装有背钳浮动弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种多功能斜井修井机伸缩式卸扣装置，其特征在于：所述主钳上钳体和背钳下钳体为独立分体式结构。
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2021
- 2021-04-28 CN CN202120897052.9U patent/CN215169827U/zh active Active
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