CN215169790U - 一种改型井筒壁后深孔注浆管 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了改型井筒壁后深孔注浆管，属于注浆技术领域，该改型井筒壁后深孔注浆管，包括出浆管、紧固管和复套管，所述出浆管包括出浆筛孔。本申请实施例所述的改型井筒壁后深孔注浆管，通过在所述出浆管管体侧壁在预设间隔距离下设有相互对穿的出浆筛孔，既增加进浆量，也能对井底和井壁进行同时注浆，提高注浆效率，通过在所述出浆管的出浆端内壁设有内螺纹，所述复套管外侧壁设有外螺纹，所述出浆管出浆端内壁的内螺纹还与所述复套管外侧壁的外螺纹恰好适配，进行注浆管的多层复套，能够实现多注浆管复套和多注浆管侧壁注浆，再进一步提高了注浆效率。

Description

一种改型井筒壁后深孔注浆管

技术领域

本申请涉及注浆技术领域，尤其涉及一种改型井筒壁后深孔注浆管。

背景技术

在矿井的建设过程中，随着井筒的不断延伸以及穿越多层砂岩含水层，通常都会出现不同程度的涌水，其不仅影响施工速度及工程质量，还对施工安全造成了较大威胁。为保证施工安全、工程质量和提高施工速度，需要采取有效的措施来妥善地处理井内涌水，注浆堵水是一种行之有效的方法，其能够实现封水和加固井壁等良好效果。

目前，立井井筒壁间、壁后注浆所采用的注浆装置通常为无缝钢管，其一端加工有外螺纹，用于与注浆泵接口连接，其另一端加工鱼鳞扣作为稳固部件，用于在注浆时对无缝钢管进行稳固，使其不易脱落。然而，在壁厚注浆的过程中由于需要在不同层位进行注浆，原始注浆管达不到技术要求且功能单一，极大降低了注浆效率。

发明内容

本申请实施例的目的在于提出一种改型井筒壁后深孔注浆管，以解决上述现有技术中存在的技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种改型井筒壁后深孔注浆管，采用了如下所述的技术方案：

一种改型井筒壁后深孔注浆管，包括出浆管、紧固管和复套管，所述紧固管外侧壁通体为若干组马牙扣结构，所述出浆管、紧固管和复套管由一根无缝钢管在无拆解状态下制成，所述出浆管管体侧壁在预设间隔距离下设有相互对穿的出浆筛孔，所述出浆管的出浆端内壁设有内螺纹，所述复套管外侧壁设有外螺纹。

进一步的，所述出浆管管体侧壁在预设间隔距离下设有相互对穿的出浆筛孔，具体为：从所述紧固管与所述出浆管的连接处，每隔20cm设置两组相互垂直的对穿出浆筛孔。

进一步的，所述复套管外侧壁的外螺纹还与标准球阀的内螺纹相适配。

进一步的，所述出浆管出浆端内壁的内螺纹还与所述复套管外侧壁的外螺纹恰好适配，进行注浆管的多层复套。

进一步的，所述紧固管靠近所述复套管的一端焊接有推进阻挡器。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

本申请实施例所述的改型井筒壁后深孔注浆管，通过在所述出浆管管体侧壁在预设间隔距离下设有相互对穿的出浆筛孔，既增加进浆量，也能对井底和井壁进行同时注浆，提高注浆效率；

本申请实施例所述的改型井筒壁后深孔注浆管，通过在所述出浆管的出浆端内壁设有内螺纹，所述复套管外侧壁设有外螺纹，所述出浆管出浆端内壁的内螺纹还与所述复套管外侧壁的外螺纹恰好适配，进行注浆管的多层复套，能够实现多注浆管复套和多注浆管侧壁注浆，提高注浆效率；

本申请实施例所述的改型井筒壁后深孔注浆管，通过在所述紧固管靠近所述复套管的一端焊接推进阻挡器，防止注浆时压力过大，将注浆管推入到井壁中。

附图说明

为了更清楚地说明本申请中的方案，下面将对本申请实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图1中：

1.出浆管、11.出浆筛孔、2.紧固管、3.推进阻挡器、4.复套管。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，图中示出了本申请的一种改型井筒壁后深孔注浆管的一个实施例的结构示意图，图中示出的一种改型井筒壁后深孔注浆管，包括出浆管1、紧固管2和复套管4，所述紧固管2外侧壁通体为若干组马牙扣结构，所述出浆管1、紧固管2和复套管4由一根无缝钢管在无拆解状态下制成，所述出浆管1管体侧壁在预设间隔距离下设有相互对穿的出浆筛孔11，所述出浆管1的出浆端内壁设有内螺纹，所述复套管4外侧壁设有外螺纹，所述出浆管1管体侧壁在预设间隔距离下设有相互对穿的出浆筛孔11，具体为：从所述紧固管2与所述出浆管1的连接处，每隔20cm设置两组相互垂直的对穿出浆筛孔11，所述复套管4外侧壁的外螺纹还与标准球阀的内螺纹相适配，所述出浆管1出浆端内壁的内螺纹还与所述复套管4外侧壁的外螺纹恰好适配，进行注浆管的多层复套，所述紧固管2靠近所述复套管4的一端焊接有推进阻挡器3。

优选的，所述无缝钢管通体长度为150cm,管体外直径为42mm,管体内直径为32mm。

优选的，所述出浆管长度为73cm，所述出浆管管体外直径为40mm。

优选的，所述紧固管长度为70cm。

优选的，所述推进阻挡器优选外圆直径为80mm，内圆直径为42mm，厚度为8mm的钢制圆环体。

优选的，所述复套管长度为62mm。

此外，在进行本申请实施例所述的改型井筒壁后深孔注浆管制造时，直接使用上述所述无缝钢管进行压制，将所述无缝钢管一端73cm长度的管体压制成外直径为40mm的出浆管，将所述无缝钢管另一端62mm长度的管体压制成外直径小于32mm的复套管，从所述出浆管和所述无缝钢管无压制的连接处，向所述复套管端选择70cm未被压制的无缝钢管进行马牙扣结构压制，作为紧固段。

本申请实施例所述的改型井筒壁后深孔注浆管，通过在所述出浆管管体侧壁在预设间隔距离下设有相互对穿的出浆筛孔，既增加进浆量，也能对井底和井壁进行同时注浆，提高注浆效率；

本申请实施例所述的改型井筒壁后深孔注浆管，通过在所述出浆管的出浆端内壁设有内螺纹，所述复套管外侧壁设有外螺纹，所述出浆管出浆端内壁的内螺纹还与所述复套管外侧壁的外螺纹恰好适配，进行注浆管的多层复套，能够实现多注浆管复套和多注浆管侧壁注浆，提高注浆效率；

本申请实施例所述的改型井筒壁后深孔注浆管，通过在所述紧固管靠近所述复套管的一端焊接推进阻挡器，防止注浆时压力过大，将注浆管推入到井壁中。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种改型井筒壁后深孔注浆管，包括出浆管、紧固管和复套管，所述紧固管外侧壁通体为若干组马牙扣结构，其特征在于，所述出浆管、紧固管和复套管由一根无缝钢管在无拆解状态下制成，所述出浆管管体侧壁在预设间隔距离下设有相互对穿的出浆筛孔，所述出浆管的出浆端内壁设有内螺纹，所述复套管外侧壁设有外螺纹。

2.根据权利要求1所述的改型井筒壁后深孔注浆管，其特征在于，所述出浆管管体侧壁在预设间隔距离下设有相互对穿的出浆筛孔，具体为：从所述紧固管与所述出浆管的连接处，每隔20cm设置两组相互垂直的对穿出浆筛孔。

3.根据权利要求2所述的改型井筒壁后深孔注浆管，其特征在于，所述复套管外侧壁的外螺纹还与标准球阀的内螺纹相适配。

4.根据权利要求3所述的改型井筒壁后深孔注浆管，其特征在于，所述无缝钢管通体长度为150cm,管体外直径为42mm,管体内直径为32mm。

5.根据权利要求4所述的改型井筒壁后深孔注浆管，其特征在于，所述出浆管长度为73cm，所述出浆管管体外直径为40mm。

6.根据权利要求5所述的改型井筒壁后深孔注浆管，其特征在于，所述紧固管长度为70cm。

7.根据权利要求1至6任一所述的改型井筒壁后深孔注浆管，其特征在于，所述出浆管出浆端内壁的内螺纹还与所述复套管外侧壁的外螺纹恰好适配，进行注浆管的多层复套。

8.根据权利要求1至6任一所述的改型井筒壁后深孔注浆管，其特征在于，所述紧固管靠近所述复套管的一端焊接有推进阻挡器。

9.根据权利要求8所述的改型井筒壁后深孔注浆管，其特征在于，所述推进阻挡器外圆直径为80mm，内圆直径为42mm，厚度为8mm的钢制圆环体。

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