CN215166530U - 一种圆筒形钢结构支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆筒形钢结构支架，涉及钢结构技术领域，包括圆筒钢架一和圆筒钢架二，所述圆筒钢架一的端部设置有连接法兰一，所述圆筒钢架二的端部设置有连接法兰二，所述连接法兰一的顶部左右两端均设置有第一传动架，所述连接法兰二底部左右两端均设置有第二传动架，所述第一传动架、第二传动架的内侧设置有定位架，且第一传动架、第二传动架均呈L状设置，所述定位架的表面由上至下一次设置有正向螺纹和正反向螺纹。本实用新型能够有效防止定位架松动导致连接法兰松动进而发生偏移的状况发生，提高了连接时的结构稳定性，并且能够提高该钢结构强度，同时有效减少外界撞击对该钢结构的影响，有效保障了钢结构的使用效果。

Description

一种圆筒形钢结构支架

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，具体涉及一种圆筒形钢结构支架。

背景技术

钢结构一般指房屋、仓库、厂房内用作骨架的支撑结构，一般包括横梁和纵梁，钢结构支架为建筑的核心支撑部位，对建筑的稳固性有决定性的影响。目前用作粮仓、混凝土仓、污水处理设备的建筑多采用圆筒形的钢结构作为支架。

针对现有技术存在以下问题：

1、传统的圆筒形钢结构支架，通常采用螺栓连接，长期使用的过程中容易出现松动迹象，进而使该钢结构支架的稳定性变差；

2、传统的圆筒形钢结构支架，收到外界撞击时容易产生震动形变，进而影响圆筒形的钢钢结构的使用效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种圆筒形钢结构支架，其中一种目的是具备防止松动的功能，解决传统的圆筒形钢结构支架，通常采用螺栓连接，长期使用的过程中容易出现松动迹象，进而使该钢结构支架的稳定性变差问题；其中另一种目的是解决传统的圆筒形钢结构支架，收到外界撞击时容易产生震动形变问题，以达到保障圆筒形的钢钢结构的使用效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种圆筒形钢结构支架，包括圆筒钢架一和圆筒钢架二，所述圆筒钢架一的端部设置有连接法兰一，所述圆筒钢架二的端部设置有连接法兰二，所述连接法兰一的顶部左右两端均设置有第一传动架，所述连接法兰二底部左右两端均设置有第二传动架，所述第一传动架、第二传动架的内侧设置有定位架，且第一传动架、第二传动架均呈L状设置，所述定位架的表面由上至下一次设置有正向螺纹和正反向螺纹。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一传动架的内侧与正向螺纹拆卸式连接，所述第二传动架的内侧与正反向螺纹拆卸式连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述定位架的底部拆卸式连接有限位栓，且定位架顶部设置有手持环。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述圆筒钢架一、圆筒钢架二均包括外架体和内架体，所述内架体的表面通过设置有定位转轴活动连接有第一撑杆和第二撑杆，所述第一撑杆与第二撑杆呈对称状设置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一撑杆、第二撑杆的端部与外架体的内表面固定连接，且第一撑杆、第二撑杆的内侧通过设置有连接弹簧与外架体的内表面活动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述内架体的外表面均匀设置有橡胶垫层，所述橡胶垫层位于第一撑杆的内侧。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种圆筒形钢结构支架，通过将定位架采用正向螺纹、正反向螺纹、限位栓和手持环环组合设置，在第一传动架与正向螺纹以及第二传动架与正反向螺纹的拆卸式连接作用下，能够有效防止定位架松动导致连接法兰松动进而发生偏移的状况发生，进一步提高了该圆筒形钢结构连接时的结构稳定性。

2、本实用新型提供一种圆筒形钢结构支架，通过将圆筒钢架采用外架体和内架体组合设置，同时通过在其内侧采用定位转轴、第一撑杆、第二撑杆、连接弹簧和橡胶垫层组合设置的方式，能够提高该钢结构强度，同时能够有效减少外界撞击对该钢结构的影响，有效保障了圆筒形的钢结构的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型传动架与定位架连接结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、圆筒钢架一；2、圆筒钢架二；3、连接法兰一；4、连接法兰二；5、第一传动架；6、第二传动架；7、定位架；71、正向螺纹；72、正反向螺纹；73、限位栓；74、手持环；8、外架体；9、内架体；10、定位转轴；11、第一撑杆；12、第二撑杆；13、连接弹簧；14、橡胶垫层。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种圆筒形钢结构支架，包括圆筒钢架一1和圆筒钢架二2，圆筒钢架一1的端部设置有连接法兰一3，圆筒钢架二2的端部设置有连接法兰二4，连接法兰一3的顶部左右两端均设置有第一传动架5，连接法兰二4底部左右两端均设置有第二传动架6，第一传动架5、第二传动架6的内侧设置有定位架7，且第一传动架5、第二传动架6均呈L状设置，该圆筒形钢结构支架在使用时，圆筒钢架一1和圆筒钢架二2通过其端部设置的连接法兰一3和连接法兰二4贴合排列，再将定位架7依次插入呈L状设置的第一传动架5和第二传动架6的内侧，完成圆筒钢架一1和圆筒钢架二2的组装。

进一步的，定位架7的表面由上至下一次设置有正向螺纹71和正反向螺纹72，第一传动架5的内侧与正向螺纹71拆卸式连接，第二传动架6的内侧与正反向螺纹72拆卸式连接，定位架7的底部拆卸式连接有限位栓73，且定位架7顶部设置有手持环74，由于正反向螺纹72适配于第一传动架5和第二传动架6的内侧，而正向螺纹71只适配于第一传动架5的内侧，当定位架7松动时，在限位栓73的限位作用下，第一传动架5和第二传动架6只能朝着相对方向移动，能够有效防止定位架7松动导致连接法兰一3和连接法兰二4松动偏移的状况发生。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，圆筒钢架一1、圆筒钢架二2均包括外架体8和内架体9，内架体9的表面通过设置有定位转轴10活动连接有第一撑杆11和第二撑杆12，第一撑杆11与第二撑杆12呈对称状设置，第一撑杆11和第二撑杆12与第一撑杆11和第二撑杆12呈三角状设置，能够提高外架体8和内架体9连接时的结构强度。

进一步的，第一撑杆11、第二撑杆12的端部与外架体8的内表面固定连接，且第一撑杆11、第二撑杆12的内侧通过设置有连接弹簧13与外架体8的内表面活动连接，架体9的外表面均匀设置有橡胶垫层14，橡胶垫层14位于第一撑杆11的内侧，连接弹簧13与橡胶垫层14具有一定程度的减震作用，能够有效减少外界撞击对圆筒钢架一1、圆筒钢架二2的影响，进一步有效保障了圆筒钢架一1、圆筒钢架二2连接时的使用效果。

下面具体说一下该圆筒形钢结构支架的工作原理。

如图1-4所示，该圆筒形钢结构支架在工作时，该圆筒形钢结构支架在使用时，圆筒钢架一1和圆筒钢架二2通过其端部设置的连接法兰一3和连接法兰二4贴合排列，再将定位架7依次插入呈L状设置的第一传动架5和第二传动架6的内侧，正反向螺纹72适配于第一传动架5和第二传动架6的内侧，正向螺纹71只适配于第一传动架5的内侧，在限位栓73的限位作用下，第一传动架5和第二传动架6只能朝着相对方向移动，能够有效防止松动偏移的状况发生，第一撑杆11和第二撑杆12与第一撑杆11和第二撑杆12呈三角状设置，能够提高外架体8和内架体9连接时的结构强度，连接弹簧13与橡胶垫层14能够有效减少外界撞击对圆筒钢架一1、圆筒钢架二2的影响。

上文一般性的对本实用新型做了详尽地描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种圆筒形钢结构支架，包括圆筒钢架一(1)和圆筒钢架二(2)，其特征在于：所述圆筒钢架一(1)的端部设置有连接法兰一(3)，所述圆筒钢架二(2)的端部设置有连接法兰二(4)，所述连接法兰一(3)的顶部左右两端均设置有第一传动架(5)，所述连接法兰二(4)底部左右两端均设置有第二传动架(6)，所述第一传动架(5)、第二传动架(6)的内侧设置有定位架(7)，且第一传动架(5)、第二传动架(6)均呈L状设置，所述定位架(7)的表面由上至下一次设置有正向螺纹(71)和正反向螺纹(72)。

2.根据权利要求1所述的一种圆筒形钢结构支架，其特征在于：所述第一传动架(5)的内侧与正向螺纹(71)拆卸式连接，所述第二传动架(6)的内侧与正反向螺纹(72)拆卸式连接。

3.根据权利要求1所述的一种圆筒形钢结构支架，其特征在于：所述定位架(7)的底部拆卸式连接有限位栓(73)，且定位架(7)顶部设置有手持环(74)。

4.根据权利要求1所述的一种圆筒形钢结构支架，其特征在于：所述圆筒钢架一(1)、圆筒钢架二(2)均包括外架体(8)和内架体(9)，所述内架体(9)的表面通过设置有定位转轴(10)活动连接有第一撑杆(11)和第二撑杆(12)，所述第一撑杆(11)与第二撑杆(12)呈对称状设置。

5.根据权利要求4所述的一种圆筒形钢结构支架，其特征在于：所述第一撑杆(11)、第二撑杆(12)的端部与外架体(8)的内表面固定连接，且第一撑杆(11)、第二撑杆(12)的内侧通过设置有连接弹簧(13)与外架体(8)的内表面活动连接。

6.根据权利要求4所述的一种圆筒形钢结构支架，其特征在于：所述内架体(9)的外表面均匀设置有橡胶垫层(14)，所述橡胶垫层(14)位于第一撑杆(11)的内侧。

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