CN215166011U - 拆卸及安装斗齿销轴的液压设备 - Google Patents

Abstract

拆卸及安装斗齿销轴的液压设备，包括电机、电源开关、油桶、双向齿轮泵、壳体、油缸、加油壶、高压油管、溢流阀、油路集成分配块；加油壶安装在油桶的上端；油路集成分配块一侧安装在油桶一侧，电机安装在油路集成分配块另一侧；双向齿轮泵安装在油路集成分配块的一侧，双向齿轮泵的动力输入轴和电机的动力输出轴安装在一起；油桶和油缸安装在一起；溢流阀安装在油路集成分配块上；油缸下油管、油路集成分配块的下进出油管经油管安装在一起；壳体安装在电机外侧，电源开关安装在壳体上。本新型结构小巧、使用方便，只需要控制电源开关，就能实现油缸的活塞朝前运动顶出或顶入斗齿销轴，以及向后运动回到初始状态，提高了拆卸安装斗齿效率。

Description

拆卸及安装斗齿销轴的液压设备

技术领域

本实用新型涉及自电动拆卸设备技术领域，特别是一种拆卸及安装斗齿销轴的液压设备。

背景技术

挖掘机等设备为了提高挖掘效率，在其挖斗的前侧端间隔距离经销轴固定安装有多个斗齿。实际情况下，斗齿在使用一段时间后由于因为折断及磨损等原因需要进行更换。更换斗齿前需要将销轴从挖斗前端斗齿固定座的销轴固定孔内顶出进而取下需要更换的斗齿；更换斗齿后需要将销轴从挖斗前端销轴固定孔外顶入固定孔内、进而固定好新的斗齿。

现有技术中，由于无一种合适的设备，上述操作都是人为用锤子敲击顶杆的方式，进而实现顶杆顶入或顶出销轴的安装，人工手动操作会给工作人员带来极大不便且存在费时费力、工作效率低下的缺点。基于上述，提供一种不需要人为操作，能提高拆卸及安装斗齿销轴效率的设备显得尤为必要。

实用新型内容

为了克服现有技术中，挖掘机的挖斗斗齿的销轴安装及拆卸因为采用人为方式操作，会给工作人员带来极大不便且存在费时费力、工作效率低下的弊端，本实用新型提供了提供一种结构紧凑、使用方便，不需要人为操作，工作人员只需要简单操作电源开关就能实现油缸的活塞前端伸出或回缩，进而能方便将销轴顶出或顶入，由此提高了拆卸及安装斗齿效率的拆卸及安装斗齿销轴的液压设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

拆卸及安装斗齿销轴的液压设备，包括电机、电源开关、油桶、双向齿轮泵、壳体、油缸、加油壶、油管、高压溢流阀、油路集成分配块；其特征在于所述加油壶安装在油桶的上端；所述油桶的一侧端是封闭式结构、另一侧端是开放式结构，油路集成分配块一侧安装在油桶的另一侧外端，电机安装在油路集成分配块的另一侧；所述双向齿轮泵安装在油路集成分配块的一侧端且位于油桶另一侧内，双向齿轮泵的动力输入轴和电机的动力输出轴通过联轴器连接在一起；所述油路集成分配块的通道B、通道A分别和双向齿轮泵的油口B、油口A互通，油路集成分配块的下端有下泄油通道、下油口，油路集成分配块的上端中部有固定座，高压溢流阀安装在固定座内上端，油路集成分配块上端有上泄油通道，高压溢流阀的出油口位于上泄油油道的上端；所述油桶下端安装在油缸的上端；所述油缸的缸体上端下油管、油路集成分配块的下油口下端的下进出油管经高压油管连接在一起；所述壳体安装在电机、油桶、双向齿轮泵、高压溢流阀、油路集成分配块的外侧端，壳体上端具有提手，电源开关安装在提手前部下端。

进一步地，所述电机和油路集成分配块的之间，双向油缸和油路集成分配块之间分别安装有密封垫。

进一步地，所述加油壶配套有壶盖。

进一步地，所述油缸能配套不同长度的多只加长接杆，加长接杆和活塞杆经磁性连接。

进一步地，所述下油口、下泄油通道分别和通道A、通道B内互通。

进一步地，所述下泄油通道和油桶内互通。

本实用新型有益效果是：本实用新型将各部件集成在一起，结构小巧、使用方便、不需要人为操作，需要拆卸或安装销轴时，工作人员把本实用新型横向放在需要更换斗齿销轴的挖掘机两个斗齿固定座之间，油缸后侧端和需要更换斗齿销轴的相邻斗齿固定座前侧端接触起到防止后续的反作用力作用。顶出或顶入销轴中，工作人员只需要简单的控制电源开关，实现电机的正反转控制，就能控制双向齿轮泵的工作方式对油缸内泵入液压油或回抽液压油，进而实现油缸的活塞杆朝前运动顶出或顶入斗齿销轴，以及向后运动回到初始状态。本实用新型能方便将销轴顶出或顶入，提高了拆卸及安装斗齿的效率。基于上述，所以本实用新型具有好的应用前景。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型总体结构示意图。

图2是本实用新型分体结构示意图。

图3是本实用新型油缸结构示意图。

图4是本实用新型电机和双向齿轮泵的结构示意图。

图5是本实用新型油路集成分配块结构示意图。

图6是本实用新型双向齿轮泵右视结构示意图。

图7是本实用新型双向齿轮泵左视结构示意图。

具体实施方式

图1、2、3、4、5、6、7中所示，拆卸及安装斗齿销轴的液压设备，包括DC24V/800W的直流电机1、双档位电源开关2、油桶3、小型双向齿轮泵4、壳体5、油缸6、锥形加油壶7、高压油管8、高压溢流阀9、油路集成分配块10；所述油桶3的上端中部有一个具有内螺纹的注油孔，加油壶7通过下端中部油管外螺纹旋入注油孔的内螺纹内安装在油桶3的外上端；所述柱形中空油桶3的左侧端是封闭式结构、右端是开放式结构，油路集成分配块10左部经螺杆螺母安装在油桶3的右侧外端，电机1横向经螺杆螺母安装在油路集成分配块10的右侧外端、且电机1的动力输出轴左端经由油路集成分配块10中部导向管101横向进入油桶3右端内；所述双向齿轮泵4经螺杆螺母安装在油路集成分配块10的左侧端且位于油桶3右端内，双向齿轮泵4的中部动力输入轴和电机1的动力输出轴左端通过联轴器11用螺杆螺母连接在一起；所述油路集成分配块的左侧中部前后端的通道B103、通道A102分别和双向齿轮泵4的右侧端中部前后端油口B42、油口A41左右贴合在一起且能互通，油路集成分配块的前后下端各有下泄油通道105、下油口104，油路集成分配块的上端中部有一个内螺纹座，高压溢流阀9经其下端外螺纹安装在油路集成分配块的内螺纹座内上端，油路集成分配块上端中部有一根“┑”型上泄油通道106；所述高压溢流阀9安装好后其出油口位于上泄油油道106的上端，高压溢流阀9的阀片在压力低时遮挡住上泄油油道106，油路集成分配块下油口104内的高压油不回流入油桶3内，压力高阀片上行时不再遮挡出油口，油路集成分配块下油口104内的高压油回流入油桶3内；所述油桶3的外下端中部经螺杆螺母安装有固定架12，固定架12下端安装在横向分布油缸6的缸体外上端中部；所述油缸6的缸体62上端右中部进出油口有一根和缸体62内右部互通的下油管61，油路集成分配块10的下油口104下端有下进出油管，高压油管8上下两端分别安装在下油管61和下油口104的下进出油管之间；所述壳体5具有前后两部分，壳体5经螺杆螺母安装在电机1、油桶3、双向齿轮泵4、高压溢流阀9、油路集成分配块10的外侧端，加油壶7位于壳体5上端外，壳体5上端具有提手51(方便工作人员提携本实用新型和实际操作需要)，电源开关2安装在提手前部下端，且操作按键位于提手51下端外；所述电源开关2的两个电源输入端和电源插线两个接线端分别电性连接，电源开关2的两路电源输出端分别和电机1的正负及负正两极电源输入端电性连接。

图1、2、3、4、5、6、7中所示，电机1和油路集成分配块10的右侧外端之间，双向油缸右侧4和油路集成分配块10左端之间分别安装有密封胶垫。加油壶7的上端具有外螺纹，加油壶配套有一只下端具有内螺纹的壶盖71(打开壶盖可往油桶内加入液压油)。油缸能配套不同长度的多只加长接杆13，加长接杆13具有磁性其右端和活塞62的左端经磁性连接。下油口104、下泄油通道105分别和通道A102、通道B103内互通；上泄油通道106和油桶3、通道A102内分别互通。油桶3内装有液压油。油缸包括缸盖66，缸体62，弹簧支撑杆固定螺栓67，活塞64，弹簧支撑杆68，复位弹簧65，密封件69，活塞64横向安装在缸体62内部，缸体62左前端由缸盖66通过螺纹密封，活塞位于缸体62内部，在活塞64中部及右部外表面和缸体62内表面之间以及活塞64前部外表面和缸盖66中部轴孔内表面之间、间隙配合以便活塞64在缸体62内部左右移动，两个配合间隙之间用密封件69加以密封；活塞64中部至右部中空部位内安装有复位弹簧65，复位弹簧65套在支撑杆68外侧端，弹簧支撑杆68右后端通过弹簧支撑杆固定螺钉67固定在缸体62右端中部内，弹簧左端位于弹簧支撑杆68左前端的限位圈后端(弹簧支撑杆65右后端位于活塞中空部位右端的导向孔内，导向孔内径大于弹簧支撑杆68外径、且小于弹簧65的外径)；当有液压油通过缸体62进出油口63进入油缸的缸体62内右部时，会推动活塞64以及复位弹簧65左前移，同时复位弹簧65呈压缩状态，活塞64顶出；当缸体63内部液压油由进出油口63流出时，复位弹簧65由压缩状态复位，产生弹力，带动活塞64向右后移复位，活塞64缩回。下泄油通道105和油桶5内互通。油缸的下端还安装有“└”型反作用力支撑座14，反作用力支撑座14左前端中部具有一个和油缸活塞横向处于一条直线的轴孔，轴孔141内径大于活塞及加长杆13的外径，反作用力支撑座14左前端和油缸的左端间隔一定距离5厘米。

图1、2、3、4、5、6、7中所示，本实用新型将各部件集成在一起结构小巧、使用方便、不需要人为操作。需要拆卸或安装销轴时，工作人员把本实用新型横向放在需要更换斗齿销轴的挖掘机两个斗齿固定座之间，油缸6右后外侧端和需要更换斗齿销轴的相邻斗齿固定座前侧端接触起到防止后续的反作用力。操作前，工作人员根据需要选择不同长度的加长杆，保证后续能顶出或顶入斗齿销轴(拆卸斗齿销轴时，加长杆或油缸的活塞杆前端接触销轴的一侧端；安装斗齿时，斗齿放入挖斗的相应一个斗齿固定座内后，工作人员把销轴前部较小外径部分放入固定座一侧端，然后加长杆或油缸的活塞杆前端接触销轴的一侧端)。顶出或顶入销轴中，工作人员首先将设备电源线接通(可采用挖掘机等上的24V蓄电池电源)，然后手拎设备上部中间手握部位(提手51)，手指朝前摁下电源开关2的按钮，电机1通电正转，直流电机1转轴通过联轴器11带动双向齿轮泵4主动轴顺时针转动，双向齿轮泵4通过其左尾部的补油口107从油桶3内部吸油进入双向齿轮泵4内部，然后由双向齿轮泵4右部后端面油口A41排出，排出的高压油由油路集成分配块上的通道A102进入到油路集成分配块10内部，液压油进入油路集成分配块内部后，分为两路，一路向上通过油路集成分配块内部孔道(上泄油通道106)进入到溢流阀9下腔的上泄油通道106下部，另一路向下通过油路集成分配块下部的下油口104流出，流出的液压油依次通过下进出油管，硬管(高压油管8)，下油管61，由油缸6的缸体62右上端进出油口63流入油缸6的缸体62的右端内，油缸的活塞64被朝左前顶出，同时复位弹簧65被压缩受力，油缸的活塞杆64受到强大的液压油作用克服弹簧65的弹性作用力逐渐朝左前伸出，将销轴顶出或顶入斗齿固定座的销轴孔，达到安装或拆卸销轴的目的。当活塞64向左前移至油缸行程终点或者油缸6的负载过大，系统压力超出溢流阀9设定的安全压力值时，液压油会推动溢流阀9阀芯上移，溢流阀9阀芯开启，液压油通过溢流阀9的溢流泄压腔(出油口)以及上泄油通道106回流入油桶3内，这样就可以使整个液压系统无论在什么时候都能保持在一个相对安全的压力区间内工作，不至于因为负载过大造成液压系统损坏或者电机烧毁。

图1、2、3、4、5、6、7中所示，顶出或顶入销轴后，工作人员向后按动电源开关2的按钮，直流电机1得电其转轴反转，直流电机1主轴通过联轴器11带动双向齿轮泵4主动轴逆时针转动，双向齿轮泵4通过其右部后端面上的油口A 41吸油，同时油缸6的缸体内液压油压力消失，油缸6内部的复位弹簧65在弹力作用下带动活塞64右后移运动，将油缸的缸体62内部的液压油通过下油管61排出油缸6，进而油缸的活塞64向右后缩回原位；从油缸内部排出的液压油依次通过高压油管8，然后由分配阀体下部的下油口104进入油路集成分配块内部，然后通过油路集成分配块的通道A102由双向齿轮泵4其右部后端面油口A 41进入到双向齿轮泵4内部吸油腔，再通过双向齿轮泵4右前端面油口B42排出，排出的液压油通过分配阀体的通道B103进入到分配阀体10内部，然后由下油通道105进入油桶3内。完成液压油的回流工作。当设备在工作过程中因为损耗导致油桶3的油液减少时，可以通过加壶7给油桶3内补油。本实用新型在具体的工作中，可以根据不同的负载大小可以选择不同规格参数的电机1及不同参数的双向齿轮泵4，且可以根据负载的类型，选择是否添加消除反作用力支撑座14的结构(反作用力支撑座14可以套在需要更换斗齿销轴的斗齿固定座前左侧端，顶出及顶入销轴中，反作用力支撑座14左上端右侧和需要更换斗齿销轴的斗齿固定座前左侧端接触防止整体设备向后运动，这样活塞向前运动后经反作用力支撑座14上左部轴孔就能顶出销轴，并顶入销轴)，以上方式都属于本实用新型保护范围之内。本实用新型将各部件集成在一起结构小巧、使用方便、不需要人为操作，能方便将销轴顶出或顶入，提高了拆卸及安装斗齿的拆卸及安装效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.拆卸及安装斗齿销轴的液压设备，包括电机、电源开关、油桶、双向齿轮泵、壳体、油缸、加油壶、油管、高压溢流阀、油路集成分配块；其特征在于所述加油壶安装在油桶的上端；所述油桶的一侧端是封闭式结构、另一侧端是开放式结构，油路集成分配块一侧安装在油桶的另一侧外端，电机安装在油路集成分配块的另一侧；所述双向齿轮泵安装在油路集成分配块的一侧端且位于油桶另一侧内，双向齿轮泵的动力输入轴和电机的动力输出轴通过联轴器连接在一起；所述油路集成分配块的通道B、通道A分别和双向齿轮泵的油口B、油口A互通，油路集成分配块的下端有下泄油通道、下油口，油路集成分配块的上端中部有固定座，高压溢流阀安装在固定座内上端，油路集成分配块上端有上泄油通道，高压溢流阀的出油口位于上泄油通道的上端；所述油桶下端安装在油缸的上端；所述油缸的缸体上端下油管、油路集成分配块的下油口下端的下进出油管经高压油管连接在一起；所述壳体安装在电机、油桶、双向齿轮泵、高压溢流阀、油路集成分配块的外侧端，壳体上端具有提手，电源开关安装在提手前部下端。

2.根据权利要求1所述的拆卸及安装斗齿销轴的液压设备，其特征在于，电机和油路集成分配块的之间，双向油缸和油路集成分配块之间分别安装有密封垫。

3.根据权利要求1所述的拆卸及安装斗齿销轴的液压设备，其特征在于，加油壶配套有壶盖。

4.根据权利要求1所述的拆卸及安装斗齿销轴的液压设备，其特征在于，所述油缸能配套不同长度的多只加长接杆，加长接杆和活塞杆经磁性连接。

5.根据权利要求1所述的拆卸及安装斗齿销轴的液压设备，其特征在于，下油口、下泄油通道分别和通道A、通道B内互通。

6.根据权利要求1所述的拆卸及安装斗齿销轴的液压设备，其特征在于，下泄油通道和油桶内互通。

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