CN215163197U - 一种将冷凝酸回用于二次盐水氯酸盐分解槽的系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种将冷凝酸回用于二次盐水氯酸盐分解槽的系统，可经冷凝酸泵和第二冷凝酸管将收集的冷凝酸打入到冷凝酸储槽中，再经冷凝酸供液泵和第三冷凝酸管打入到氯酸盐分解槽中对盐进行脱除氯酸盐反应，且通过密度计对酸进行检测，根据酸的密度调节流量调节阀，同时，当确定出冷凝酸储槽中的酸不够时，就启动盐酸泵经第二盐酸管向冷凝酸储槽中补充盐酸，当确定出冷凝酸储槽中的液位超标或根据第一液位计和第一液位报警器之间的配合确定出凝酸罐中液位超标时，将多余的冷凝酸经第一冷凝酸管打入罐区，用冷凝酸代替盐酸使用，降低盐酸的消耗量，能够将工业冷凝酸消耗至氯酸盐分解槽，解决工业冷凝酸处理难度大的问题。

Description

一种将冷凝酸回用于二次盐水氯酸盐分解槽的系统

技术领域

本申请涉及冷凝酸应用领域，尤其涉及一种将冷凝酸回用于二次盐水氯酸盐分解槽的系统。

背景技术

氯碱生产工艺中，氯化氢合成炉冷却器内及氯化氢气体管道中产生的工业冷凝酸无法处理，目前，工业冷凝酸只能贴补费用进行外售，通过调研行业内均普遍都存在冷凝酸处理难度大的问题。行业内一般回用工业冷凝酸主要有两个方向，一是回用于一次盐水工序，该种方法需要加入精制剂亚硫酸钠以消除工业冷凝酸中的游离氯，但由于增加了亚硫酸钠使用量，就会造成系统SO42-含量上涨，这样就会制约原盐采购和配比，对生产的经济性产生较大影响。二是回用于电解槽系统，选择该种方法由于工业冷凝酸密度变化较大，加入电解槽系统后会造成脱氯淡盐水pH不稳定，碱消耗量增加，ORP不稳定。电解槽运行过程中，盐酸耗用量较大，主要用酸处有脱氯塔、氯酸盐分解、进槽盐水、树脂塔再生等，之前电解槽所有用酸点全部使用高纯盐酸，导致高纯盐酸消耗量较大，而合成冷凝酸无处使用。

实用新型内容

本申请提供了一种将冷凝酸回用于二次盐水氯酸盐分解槽的系统，解决了现有技术中产生的冷凝酸无法处理和回用，导致盐酸消耗量大的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种将冷凝酸回用于二次盐水氯酸盐分解槽的系统，包括：

盐酸储槽，冷凝酸储槽和与氯化氢合成炉连通的冷凝酸罐；

所述冷凝酸罐的一侧设置有第一液位计和第一液位报警器，所述冷凝酸罐的一侧下部设置有冷凝酸泵，所述冷凝酸泵的出液端通过第一冷凝酸管与罐区连通，所述冷凝酸泵的出液端通过第二冷凝酸管与所述冷凝酸储槽的上端连通，所述冷凝酸储槽的一侧设置有第二液位计和第二液位报警器，所述冷凝酸储槽的一侧下部设置有冷凝酸供液泵，所述冷凝酸供液泵的出液端通过第三冷凝酸管连通有氯酸盐分解槽，所述第三冷凝酸管上设置有密度计和流量调节阀，所述密度计通过流量调节器与所述流量调节阀电连接；

所述盐酸储槽的一侧下部设置有盐酸泵，所述盐酸泵的出液端通过第一盐酸管连通有电解槽和树脂塔，所述盐酸泵的出液端通过第二盐酸管与所述冷凝酸储槽的上端连通。

优选地，所述盐酸泵的个数为两个，且两个所述盐酸泵并联连接。

优选地，所述冷凝酸供液泵的个数为两个，且两个所述冷凝酸供液泵并联连接。

优选地，所述第二盐酸管上还设置有液位调节阀，所述液位调节阀与所述第二液位报警器电连接。

优选地，所述第二冷凝酸管上还设置有冷凝酸补液自控阀。

优选地，所述氯酸盐分解槽还通过管道与循环阳极液连通。

优选地，所述冷凝酸供液泵的出液端处还设置有压力表。

相比于现有技术，本申请所提供的一种将冷凝酸回用于二次盐水氯酸盐分解槽的系统，包括盐酸储槽，冷凝酸储槽和与氯化氢合成炉连通的冷凝酸罐；冷凝酸罐的一侧设置有第一液位计和第一液位报警器，冷凝酸罐的一侧下部设置有冷凝酸泵，冷凝酸泵的出液端通过第一冷凝酸管与罐区连通，冷凝酸泵的出液端通过第二冷凝酸管与冷凝酸储槽的上端连通，冷凝酸储槽的一侧设置有第二液位计和第二液位报警器，冷凝酸储槽的一侧下部设置有冷凝酸供液泵，冷凝酸供液泵的出液端通过第三冷凝酸管连通有氯酸盐分解槽，第三冷凝酸管上设置有密度计和流量调节阀，密度计通过流量调节器与流量调节阀电连接；盐酸储槽的一侧下部设置有盐酸泵，盐酸泵的出液端通过第一盐酸管连通有电解槽和树脂塔，盐酸泵的出液端通过第二盐酸管与冷凝酸储槽的上端连通。

由此可见，应用本系统，可以通过冷凝酸罐将氯化氢合成炉产生的冷凝酸进行收集，再经冷凝酸泵和第二冷凝酸管打入到冷凝酸储槽中，最后经冷凝酸供液泵和第三冷凝酸管打入到氯酸盐分解槽中对盐进行脱除氯酸盐反应，并且，通过密度计对第三冷凝酸管中流经的酸进行检测，根据酸密度调节流量调节阀，同时，当根据第二液位计和第二液位报警器之间的配合确定出冷凝酸储槽中的酸不够时，就启动盐酸泵经第二盐酸管向冷凝酸储槽中补充盐酸，当根据第二液位计和第二液位报警器之间的配合确定出冷凝酸储槽中的液位超标时或根据第一液位计和第一液位报警器之间的配合确定出凝酸罐中液位超标时，将多余的冷凝酸经第一冷凝酸管打入罐区，氯酸盐分解槽中所需的酸可以用冷凝酸代替盐酸使用，降低盐酸的消耗量，能够将氯化氢合成炉所产生的工业冷凝酸消耗至氯酸盐分解槽，解决工业冷凝酸处理难度大的问题，避免因工业冷凝酸外售装卸和拉运过程出现盐酸泄漏伤人及污染环境事故，同时也对氯碱系统平稳运行提供了有利条件。

附图说明

为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种将冷凝酸回用于二次盐水氯酸盐分解槽的系统结构示意图；

图中，1盐酸储槽，01第一盐酸泵，02第二盐酸泵，03盐酸总管，04盐酸控制阀，2冷凝酸储槽，20第一冷凝酸供液泵，21第二冷凝酸供液泵，3氯化氢合成炉，4冷凝酸罐，40冷凝酸泵，5第一冷凝酸管，6第二冷凝酸管，7第三冷凝酸管，8氯酸盐分解槽，9第一盐酸管，10第二盐酸管，11管道。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。

本申请的核心是提供一种将冷凝酸回用于二次盐水氯酸盐分解槽的系统，可以解决现有技术中产生的冷凝酸无法处理和回用，导致盐酸消耗量大的问题。

图1为本实用新型实施例所提供的一种将冷凝酸回用于二次盐水氯酸盐分解槽的系统结构示意图，如图1所示，该系统包括：

盐酸储槽1，冷凝酸储槽2和与氯化氢合成炉3连通的冷凝酸罐4；

冷凝酸罐4的一侧设置有第一液位计LIT5453和第一液位报警器LIA5453，冷凝酸罐4的一侧下部设置有冷凝酸泵40，冷凝酸泵40的出液端通过第一冷凝酸管5与罐区连通，冷凝酸泵40的出液端通过第二冷凝酸管6与冷凝酸储槽2的上端连通，冷凝酸储槽2的一侧设置有第二液位计LI370和第二液位报警器LICA370，冷凝酸储槽2的一侧下部设置有冷凝酸供液泵，冷凝酸供液泵的出液端通过第三冷凝酸管7连通有氯酸盐分解槽8，第三冷凝酸管7上设置有密度计FIT364和流量调节阀FCV364，密度计FIT364通过流量调节器FICA364与流量调节阀FCV364电连接；

盐酸储槽1的一侧下部设置有盐酸泵，盐酸泵的出液端通过第一盐酸管9连通有电解槽和树脂塔，盐酸泵的出液端通过第二盐酸管10与冷凝酸储槽2的上端连通。

具体地，盐酸储槽1中存储的是已经生产好的盐酸，盐酸储槽1中的盐酸一部分可以经盐酸泵通过第一盐酸管9输送至电解槽和树脂塔中，另一部分可以通过第二盐酸管10输送到冷凝酸储槽2中。为了确保系统的运行稳定性，作为优选地实施方式，可以设置两个盐酸泵，且将两个盐酸泵并联连接，分别为第一盐酸泵01和第二盐酸泵02，在实际使用时，可以在第一盐酸泵01和第二盐酸泵02的出液端处连接盐酸总管03，盐酸总管03上设置有盐酸控制阀04，盐酸控制阀04在系统运行时处于常开状态，然后在盐酸总管03的一端分别连通第一盐酸管9和第二盐酸管10。

冷凝酸罐4与氯化氢合成炉3连通，可以将氯化氢合成炉3产生的冷凝酸暂存到冷凝酸罐4中，在冷凝酸罐4的一侧设置有第一液位计LIT5453和第一液位报警器LIA5453，通过第一液位计LIT5453和第一液位报警器LIA5453之间的配合可以对冷凝酸罐4中的液位进行检测并报警提示，冷凝酸罐4中的一部分冷凝酸可以通过冷凝酸泵40通过第一冷凝酸管5打入罐区，另一部分可以通过第二冷凝酸管6打入冷凝酸储槽2中，在冷凝酸储槽2的一侧设置有第二液位计LI370和第二液位报警器LICA370，通过第二液位计LI370和第二液位报警器LICA370之间的配合可以对冷凝酸储槽2中的液位进行检测并报警提示，冷凝酸储槽2的酸全部通过冷凝酸供液泵经第三冷凝酸管7打入到氯酸盐分解槽8中，在第三冷凝酸管7上设置有密度计FIT364和流量调节阀FCV364，密度计FIT364通过流量调节器FICA364与流量调节阀FCV364电连接。

作为优选地实施方式，可以设置两个冷凝酸供液泵，且将两个冷凝酸供液泵并联连接，分别为第一冷凝酸供液泵20和第二冷凝酸供液泵21。为了便于对进入冷凝酸储槽2中的盐酸量进行控制调节，作为优选地实施方式，在第二盐酸管10上还设置有液位调节阀LCV370，液位调节阀LCV370与第二液位报警器LICA370电连接。作为优选地实施方式，第二冷凝酸管6上还设置有冷凝酸补液自控阀HV370。

使用时，可以通过密度计FIT364对第三冷凝酸管7中流经的酸进行检测，然后根据检测到的酸的密度对通过流量调节器FICA364对流量调节阀FCV364进行调节，当通过第二液位计LI370和第二液位报警器LICA370之间的配合确定出冷凝酸储槽2中液位低于标准值时，说明冷凝酸储槽2中的酸不够用，即氯化氢合成炉3产生的冷凝酸不够用，此时就需要调大冷凝酸补液自控阀HV370向冷凝酸储槽2中加入冷凝酸，如果进入后，冷凝酸储槽2中的冷凝酸还是不够用，就需要调大液位调节阀LCV370以将盐酸储槽1中的盐酸补充到冷凝酸储槽2中；当通过第二液位计LI370和第二液位报警器LICA370之间的配合确定出冷凝酸储槽2中液位超标时，说明氯化氢合成炉3产生的冷凝酸做够用，此时可以控制关闭液位调节阀LCV370使盐酸储槽1中盐酸只供电解槽和树脂塔用，并且，当在冷凝酸储槽2中的酸够用的前提下，通过第一液位计LIT5453和第一液位报警器LIA5453之间的配合确定出冷凝酸罐4中的冷凝酸液位依然超标时，此时可以将多余的冷凝酸经第一冷凝酸管5打入罐区。

作为优选地实施方式，氯酸盐分解槽8还通过管道11与循环阳极液连通，循环阳极液就是氯化钠盐水，可以将产生的氯化钠盐水输送到氯酸盐分解槽8中。为了对冷凝酸供液泵的供液压力进行检测，作为优选地实施方式，在冷凝酸供液泵的出液端处还设置有压力表PI374。

本申请所提供的一种将冷凝酸回用于二次盐水氯酸盐分解槽的系统，可以通过冷凝酸罐将氯化氢合成炉产生的冷凝酸进行收集，再经冷凝酸泵和第二冷凝酸管打入到冷凝酸储槽中，最后经冷凝酸供液泵和第三冷凝酸管打入到氯酸盐分解槽中对盐进行脱除氯酸盐反应，并且，通过密度计对第三冷凝酸管中流经的酸进行检测，根据酸密度调节流量调节阀，同时，当根据第二液位计和第二液位报警器之间的配合确定出冷凝酸储槽中的酸不够时，就启动盐酸泵经第二盐酸管向冷凝酸储槽中补充盐酸，当根据第二液位计和第二液位报警器之间的配合确定出冷凝酸储槽中的液位超标时或根据第一液位计和第一液位报警器之间的配合确定出凝酸罐中液位超标时，将多余的冷凝酸经第一冷凝酸管打入罐区，氯酸盐分解槽中所需的酸可以用冷凝酸代替盐酸使用，降低盐酸的消耗量，能够将氯化氢合成炉所产生的工业冷凝酸消耗至氯酸盐分解槽，解决工业冷凝酸处理难度大的问题，避免因工业冷凝酸外售装卸和拉运过程出现盐酸泄漏伤人及污染环境事故，同时也对氯碱系统平稳运行提供了有利条件。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (7)

1.一种将冷凝酸回用于二次盐水氯酸盐分解槽的系统，其特征在于，包括：

盐酸储槽，冷凝酸储槽和与氯化氢合成炉连通的冷凝酸罐；

所述冷凝酸罐的一侧设置有第一液位计和第一液位报警器，所述冷凝酸罐的一侧下部设置有冷凝酸泵，所述冷凝酸泵的出液端通过第一冷凝酸管与罐区连通，所述冷凝酸泵的出液端通过第二冷凝酸管与所述冷凝酸储槽的上端连通，所述冷凝酸储槽的一侧设置有第二液位计和第二液位报警器，所述冷凝酸储槽的一侧下部设置有冷凝酸供液泵，所述冷凝酸供液泵的出液端通过第三冷凝酸管连通有氯酸盐分解槽，所述第三冷凝酸管上设置有密度计和流量调节阀，所述密度计通过流量调节器与所述流量调节阀电连接；

所述盐酸储槽的一侧下部设置有盐酸泵，所述盐酸泵的出液端通过第一盐酸管连通有电解槽和树脂塔，所述盐酸泵的出液端通过第二盐酸管与所述冷凝酸储槽的上端连通。

2.根据权利要求1所述的将冷凝酸回用于二次盐水氯酸盐分解槽的系统，其特征在于，所述盐酸泵的个数为两个，且两个所述盐酸泵并联连接。

3.根据权利要求1所述的将冷凝酸回用于二次盐水氯酸盐分解槽的系统，其特征在于，所述冷凝酸供液泵的个数为两个，且两个所述冷凝酸供液泵并联连接。

4.根据权利要求1所述的将冷凝酸回用于二次盐水氯酸盐分解槽的系统，其特征在于，所述第二盐酸管上还设置有液位调节阀，所述液位调节阀与所述第二液位报警器电连接。

5.根据权利要求1所述的将冷凝酸回用于二次盐水氯酸盐分解槽的系统，其特征在于，所述第二冷凝酸管上还设置有冷凝酸补液自控阀。

6.根据权利要求1所述的将冷凝酸回用于二次盐水氯酸盐分解槽的系统，其特征在于，所述氯酸盐分解槽还通过管道与循环阳极液连通。

7.根据权利要求1所述的将冷凝酸回用于二次盐水氯酸盐分解槽的系统，其特征在于，所述冷凝酸供液泵的出液端处还设置有压力表。

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