CN215152517U - 一种防起球防刺毛的纺织面料 - Google Patents
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Abstract
一种防起球防刺毛的纺织面料，它涉及纺织面料技术领域，它包括保护面层、面料主体，保护面层黏合在面料主体上表面，保护面层包括了防水面层、纤维编织网层、黏合层、中部弹性层、粘结层、底部填充层、胶粘层，防水面层的下端面设置在纤维编织网层的上端面，纤维编织网层下端面通过黏合层与中部弹性层相黏合，中部弹性层与底部填充层通过粘结层相互连接，底部填充层下端面上设有胶粘层本实用新型有益效果为：通过保护面层进行保护纺织面料，使其纺织面料在进行使用时，不易产生刺毛和起球等问题，保证了纺织面料整体的美观性，且使其使用人员有更好的使用体验。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织面料技术领域，具体涉及一种防起球防刺毛的纺织面料。
背景技术
纺织面料又名针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成，不同的面料可用作于不同的领域上，例如日常使用的衣服、鞋子等，也可以用作于汽车坐垫、浴巾等，纺织面料在日常使用中能够给人们提供方便，但是，仍具有以下不足：
现有技术中，纺织面料特别是一些棉质面料，在使用时，表面会起球或者刺毛等情况，而起球和刺毛清理也较为麻烦，不易进行清理，不仅影响面料整体的美观性，且影响其使用人员的使用体验。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中，纺织面料特别是一些棉质面料，在使用时，表面会起球或者刺毛等情况，而起球和刺毛清理也较为麻烦，不易进行清理，不仅影响面料整体的美观性，且影响其使用人员的使用体验的问题，提供一种防起球防刺毛的纺织面料。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种防起球防刺毛的纺织面料,它包括保护面层1、面料主体2，所述保护面层1黏合在面料主体2上表面，所述保护面层1包括了防水面层11、纤维编织网层12、黏合层13、中部弹性层14、粘结层15、底部填充层16、胶粘层17，所述防水面层11的下端面设置在纤维编织网层12的上端面，所述纤维编织网层12下端面通过黏合层13与中部弹性层14相黏合，所述中部弹性层14与底部填充层16通过粘结层15相互连接，所述底部填充层16下端面上设有胶粘层17。
进一步的，所述中部弹性层14、粘结层15及底部填充层16为一体化结构层。
进一步的，所述中部弹性层14上设有空气腔室141，所述空气腔室141设有两个以上，且交叉间隔分布在中部弹性层14上，空气腔室141能够有效的保证中部弹性层14的弹性与整体的重量。
进一步的，所述底部填充层16的下端面通过胶粘层17黏合在面料主体2上。
进一步的，所述防水面层11与面料主体2相互平行。
进一步的，所述防水面层11的厚度为1mm-2mm，进行控制纺织面料整体的厚度。
本实用新型的工作原理：通过将其防水面层11与纤维编织网层12相互融合，并利用黏合层13将其防水面层11与纤维编织网层12粘合至中部弹性层14上，使其具有一定的防水性能与拉扯能力，并通过粘结层15将底部填充层16相连接，而制造时，则可通过底部填充层16进行控制保护面层1整体的厚度，并保证其中部弹性层14与底部填充层16能够一体压合制造，保证其中部弹性层14与底部填充层16整体的连接稳定性，随后，在其底部填充层16上加上胶粘层17，进而制造出保护面层1，并利用胶粘层17粘合至面料主体2上，实际使用时，可根据实际需求，在面料主体2的正方面都可粘黏上保护面层1，使其更好的防止面料主体2发生起球和刺毛等情况，其中，空气腔室141能够有效的保证其中部弹性层14的弹性与中部弹性层14的重量与厚度。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过保护面层进行保护纺织面料，使其纺织面料在进行使用时，不易产生刺毛和起球等问题，保证了纺织面料整体的美观性，且使其使用人员有更好的使用体验。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中保护面层1的结构示意图。
图3是图2中A处放大结构示意图。
附图标记说明：保护面层1、面料主体2、防水面层11、纤维编织网层12、黏合层13、中部弹性层14、粘结层15、底部填充层16、胶粘层17、空气腔室141。
具体实施方式
参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括保护面层1、面料主体2，所述保护面层1黏合在面料主体2上表面，所述保护面层1包括了防水面层11、纤维编织网层12、黏合层13、中部弹性层14、粘结层15、底部填充层16、胶粘层17，所述防水面层11的下端面设置在纤维编织网层12的上端面，所述纤维编织网层12下端面通过黏合层13与中部弹性层14相黏合，所述中部弹性层14与底部填充层16通过粘结层15相互连接，所述底部填充层16下端面上设有胶粘层17。
所述中部弹性层14、粘结层15及底部填充层16为一体化结构层，所述中部弹性层14上设有空气腔室141，所述空气腔室141设有两个以上，且交叉间隔分布在中部弹性层14上，空气腔室141能够有效的保证中部弹性层14的弹性与整体的重量，所述底部填充层16的下端面通过胶粘层17黏合在面料主体2上，所述防水面层11与面料主体2相互平行，所述防水面层11的厚度为1mm-2mm，进行控制纺织面料整体的厚度。
本实用新型的工作原理：通过将其防水面层11与纤维编织网层12相互融合，并利用黏合层13将其防水面层11与纤维编织网层12粘合至中部弹性层14上，使其具有一定的防水性能与拉扯能力，并通过粘结层15将底部填充层16相连接，而制造时，则可通过底部填充层16进行控制保护面层1整体的厚度，并保证其中部弹性层14与底部填充层16能够一体压合制造，保证其中部弹性层14与底部填充层16整体的连接稳定性，随后，在其底部填充层16上加上胶粘层17，进而制造出保护面层1，并利用胶粘层17粘合至面料主体2上，实际使用时，可根据实际需求，在面料主体2的正方面都可粘黏上保护面层1，使其更好的防止面料主体2发生起球和刺毛等情况，其中，空气腔室141能够有效的保证其中部弹性层14的弹性与中部弹性层14的重量与厚度。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种防起球防刺毛的纺织面料，其特征在于：它包括保护面层(1)、面料主体(2)，所述保护面层(1)黏合在面料主体(2)上表面，所述保护面层(1)包括了防水面层(11)、纤维编织网层(12)、黏合层(13)、中部弹性层(14)、粘结层(15)、底部填充层(16)、胶粘层(17)，所述防水面层(11)的下端面设置在纤维编织网层(12)的上端面，所述纤维编织网层(12)下端面通过黏合层(13)与中部弹性层(14)相黏合，所述中部弹性层(14)与底部填充层(16)通过粘结层(15)相互连接，所述底部填充层(16)下端面上设有胶粘层(17)。
2.根据权利要求1所述的一种防起球防刺毛的纺织面料，其特征在于：所述中部弹性层(14)、粘结层(15)及底部填充层(16)为一体化结构层。
3.根据权利要求1所述的一种防起球防刺毛的纺织面料，其特征在于：所述中部弹性层(14)上设有空气腔室(141)，所述空气腔室(141)设有两个以上，且交叉间隔分布在中部弹性层(14)上。
4.根据权利要求1所述的一种防起球防刺毛的纺织面料，其特征在于：所述底部填充层(16)的下端面通过胶粘层(17)黏合在面料主体(2)上。
5.根据权利要求1所述的一种防起球防刺毛的纺织面料，其特征在于：所述防水面层(11)与面料主体(2)相互平行。
6.根据权利要求1所述的一种防起球防刺毛的纺织面料，其特征在于：所述防水面层(11)的厚度为1mm-2mm。
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