CN215151170U - 一种橡胶硫化发泡通道的加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发泡机领域，具体是一种橡胶硫化发泡通道的加热装置，包括风管，所述风管的一端呈开口状；所述风管呈开口状的一端固接有圆环；所述圆环顶端和底端的内部均开设有收缩槽；所述收缩槽远离圆环中心的一侧均固接有伸缩弹簧；所述伸缩弹簧靠近圆环中心的一端固接有半圆密封盘；所述圆环的顶端和底端均开设有第一滑孔；所述半圆密封盘靠近伸缩弹簧的一侧均固接有拉动滑板，且拉动滑板的另一端通过第一滑孔延伸至圆环的外部；该装置能够对风管的内部进行密封，避免在闲置时出现灰尘和杂质进入风管内部，从而导致灰尘和杂质会随着加热后的热风一起吹向橡胶的表面，最终使得橡胶硫化发泡失败的情况发生。

Description

一种橡胶硫化发泡通道的加热装置

技术领域

本实用新型涉及发泡机领域，具体是一种橡胶硫化发泡通道的加热装置。

背景技术

发泡机又叫做泡沫发生器，是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫的设备，发泡剂本身不能自动成为泡沫，必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫。

现有技术中，发泡机在长期未工作时，风管的开口处容易进入灰尘和杂质，长此以往集聚在风管的内部，当需要进行橡胶硫化发泡时，风管内部的空气在加热后经过吹风孔的过程中，风管内的灰尘和杂质会与空气一起通过吹风孔，进而落在橡胶的表面，导致橡胶硫化的失败；因此，针对上述问题提出一种橡胶硫化发泡通道的加热装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决了发泡机在长期未工作时，风管的开口处容易进入灰尘和杂质，长此以往集聚在风管的内部，当需要进行橡胶硫化发泡时，风管内部的空气在加热后经过吹风孔的过程中，风管内的灰尘和杂质会与空气一起通过吹风孔，进而落在橡胶的表面，导致橡胶硫化的失败的问题，本实用新型提出一种橡胶硫化发泡通道的加热装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种橡胶硫化发泡通道的加热装置，包括风管，所述风管的一端呈开口状，且风管的另一端呈闭合状；所述风管呈开口状的一端固接有圆环；所述圆环顶端和底端的内部均开设有收缩槽；所述收缩槽远离圆环中心的一侧均固接有伸缩弹簧；所述伸缩弹簧靠近圆环中心的一端固接有半圆密封盘；两个所述半圆密封盘远离伸缩弹簧的一端相贴合；所述圆环的顶端和底端均开设有第一滑孔；所述半圆密封盘靠近伸缩弹簧的一侧均固接有拉动滑板，且拉动滑板的另一端通过第一滑孔延伸至圆环的外部；该装置能够对风管的内部进行密封，避免在闲置时出现灰尘和杂质进入风管内部，从而导致灰尘和杂质会随着加热后的热风一起吹向橡胶的表面，最终使得橡胶硫化发泡失败的情况发生。

优选的，所述风管的内侧壁设置有呈弯曲状态的加热管；所述风管的顶端固接有若干均匀间隔分布的吸热片；所述吸热片的顶端均固接有导热片，且导热片贯穿风管的侧壁并与其固接；所述导热片的顶端均固接有散热片；所述风管的底端开设有若干均匀间隔分布的吹风孔；能够使得在橡胶硫化发泡的过程中，风管内部的温度始终均匀。

优选的，所述吹风孔的两端均开设有铰接槽；所述铰接槽的顶端均铰接有转动板；所述转动板外侧的中部固接有压缩弹簧，且压缩弹簧的另一端与铰接槽固接；该结构能够避免灰尘和杂质通过吹风孔进入风管的内部。

优选的，所述收缩槽远离半圆密封盘的一侧均固接有导向杆，且伸缩弹簧套设在导向杆的外侧；所述半圆密封盘靠近收缩槽的一侧均开设有导向槽，且导向杆与导向槽滑动配合；对半圆密封盘起到导向作用，使其只能够进行上下移动。

优选的，所述第一滑孔远离半圆密封盘一端的两侧均开设有第二滑孔；所述第二滑孔内部滑动连接有滑板；所述滑板靠近第二滑孔的一端固接有滑杆；所述滑杆远离第二滑孔的一端固接有固定板，且滑杆固接在固定板远离第一滑孔的一端；固定板能够对拉动滑板起到固定的作用，避免拉动滑板在伸缩弹簧的作用下，会发生回缩的情况。

优选的，所述吸热片和散热片均为蜂窝结构；便于吸热和散热。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过风管、圆环、收缩槽、伸缩弹簧、半圆密封盘、第一滑孔和拉动滑板的结构设计，使得该装置能够对风管的内部进行密封，避免在闲置时出现灰尘和杂质进入风管内部，从而导致灰尘和杂质会随着加热后的热风一起吹向橡胶的表面，最终使得橡胶硫化发泡失败的情况发生；

2.本实用新型通过加热管、吸热片、导热片和散热片的结构设计，能够使得在橡胶硫化发泡的过程中，风管内部的温度始终均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的剖面结构示意图；

图2为实施例一的侧视图；

图3为图1中的A处局部放大示意图；

图4为图1中的B处局部放大示意图；

图5为实施例一的滑板、滑杆和固定板的立体结构示意图；

图6为实施例二的图2中的C处局部放大示意图。

图中：1、风管；2、圆环；3、收缩槽；4、伸缩弹簧；5、半圆密封盘；6、第一滑孔；7、拉动滑板；8、加热管；9、吸热片；10、导热片；11、散热片；12、吹风孔；13、铰接槽；14、转动板；15、压缩弹簧；16、导向槽；17、导向杆；18、第二滑孔；19、滑板；20、滑杆；21、固定板；22、摩擦垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种橡胶硫化发泡通道的加热装置，包括风管1，所述风管1的一端呈开口状，且风管1的另一端呈闭合状；所述风管1呈开口状的一端固接有圆环2；所述圆环2顶端和底端的内部均开设有收缩槽3；所述收缩槽3远离圆环2中心的一侧均固接有伸缩弹簧4；所述伸缩弹簧4靠近圆环2中心的一端固接有半圆密封盘5；两个所述半圆密封盘5远离伸缩弹簧4的一端相贴合；所述圆环2的顶端和底端均开设有第一滑孔6；所述半圆密封盘5靠近伸缩弹簧4的一侧均固接有拉动滑板7，且拉动滑板7的另一端通过第一滑孔6延伸至圆环2的外部；所述收缩槽3远离半圆密封盘5的一侧均固接有导向杆17，且伸缩弹簧4套设在导向杆17的外侧；所述半圆密封盘5靠近收缩槽3的一侧均开设有导向槽16，且导向杆17与导向槽16滑动配合；在工作时，当需要使用该发泡机，向上拉动拉动滑板7，使得两个半圆密封盘5相互分离，此时拉动滑板7通过第一滑孔6向上滑动，拉动滑板7带动半圆密封盘5向上移动，进而半圆密封盘5对伸缩弹簧4进行挤压，且半圆密封盘5向收缩槽3内部收缩，此时风管1的开口处呈打开状态，进而风管1与外部的通风管进行连接，进而该装置能够对风管1的内部进行密封，避免在闲置时出现灰尘和杂质进入风管1内部，从而导致灰尘和杂质会随着加热后的热风一起吹向橡胶的表面，最终使得橡胶硫化发泡失败的情况发生。

所述风管1的内侧壁设置有呈弯曲状态的加热管8；所述风管1的顶端固接有若干均匀间隔分布的吸热片9；所述吸热片9的顶端均固接有导热片10，且导热片10贯穿风管1的侧壁并与其固接；所述导热片10的顶端均固接有散热片11；所述风管1的底端开设有若干均匀间隔分布的吹风孔12；所述吸热片9和散热片11均为蜂窝结构；在工作时，接通加热管8的电源，而后使得风管1与外界的通风管连接，冷风进入风管1内部，在加热管8的作用下，冷风受热成为热风，而后通过吹风孔12吹在橡胶上，使其进行橡胶硫化发泡，且通过吸热片9、导热片10和散热片11的设计，能够使得在橡胶硫化发泡的过程中，风管1内部的温度始终均匀。

所述吹风孔12的两端均开设有铰接槽13；所述铰接槽13的顶端均铰接有转动板14；所述转动板14外侧的中部固接有压缩弹簧15，且压缩弹簧15的另一端与铰接槽13固接；在工作时，当风管1内部的压强足够大时，转动板14会受到向下的力，进而转动板14会向下进行转动，直至转动板14转动至铰接槽13内部，进而该结构能够避免灰尘和杂质通过吹风孔12进入风管1的内部。

所述第一滑孔6远离半圆密封盘5一端的两侧均开设有第二滑孔18；所述第二滑孔18内部滑动连接有滑板19；所述滑板19靠近第二滑孔18的一端固接有滑杆20；所述滑杆20远离第二滑孔18的一端固接有固定板21，且滑杆20固接在固定板21远离第一滑孔6的一端；在工作时，将固定板21向两侧滑动，而后将拉动滑板7向上拉动，当拉动滑板7拉动至顶端时，将固定板21向靠近第一滑孔6的一侧滑动，此时拉动滑板7位于固定板21的顶部，在松开拉动滑板7的情况下，固定板21能够对拉动滑板7起到固定的作用，避免拉动滑板7在伸缩弹簧4的作用下，会发生回缩的情况。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述固定板21远离半圆密封盘5的一侧均固接有摩擦垫22；工作时，固定板21在对拉动滑板7支撑固定时，摩擦垫22能够增大固定板21和拉动滑板7表面的摩擦面积，加大两个之间的摩擦。

工作原理，当需要使用该发泡机，向上拉动拉动滑板7，使得两个半圆密封盘5相互分离，此时拉动滑板7通过第一滑孔6向上滑动，拉动滑板7带动半圆密封盘5向上移动，进而半圆密封盘5对伸缩弹簧4进行挤压，且半圆密封盘5向收缩槽3内部收缩，此时风管1的开口处呈打开状态，进一步的将固定板21向两侧滑动，而后将拉动滑板7向上拉动，当拉动滑板7拉动至顶端时，将固定板21向靠近第一滑孔6的一侧滑动，此时拉动滑板7位于固定板21的顶部，在松开拉动滑板7的情况下，而后将风管1与外部的通风管进行连接，接通加热管8的电源，而后使得风管1与外界的通风管连接，冷风进入风管1内部，在加热管8的作用下，冷风受热成为热风，热风在经过吹风孔12时，当风管1内部的压强足够大时，转动板14会受到向下的力，进而转动板14会向下进行转动，直至转动板14转动至铰接槽13内部，此时热风会通过打开的吹风孔12，并吹向橡胶的表面，进而该装置能够对风管1的内部进行密封，避免在闲置时出现灰尘和杂质进入风管1内部，从而导致灰尘和杂质会随着加热后的热风一起吹向橡胶的表面，最终使得橡胶硫化发泡失败的情况发生。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种橡胶硫化发泡通道的加热装置，其特征在于：包括风管(1)，所述风管(1)的一端呈开口状，且风管(1)的另一端呈闭合状；所述风管(1)呈开口状的一端固接有圆环(2)；所述圆环(2)顶端和底端的内部均开设有收缩槽(3)；所述收缩槽(3)远离圆环(2)中心的一侧均固接有伸缩弹簧(4)；所述伸缩弹簧(4)靠近圆环(2)中心的一端固接有半圆密封盘(5)；两个所述半圆密封盘(5)远离伸缩弹簧(4)的一端相贴合；所述圆环(2)的顶端和底端均开设有第一滑孔(6)；所述半圆密封盘(5)靠近伸缩弹簧(4)的一侧均固接有拉动滑板(7)，且拉动滑板(7)的另一端通过第一滑孔(6)延伸至圆环(2)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化发泡通道的加热装置，其特征在于：所述风管(1)的内侧壁设置有呈弯曲状态的加热管(8)；所述风管(1)的顶端固接有若干均匀间隔分布的吸热片(9)；所述吸热片(9)的顶端均固接有导热片(10)，且导热片(10)贯穿风管(1)的侧壁并与其固接；所述导热片(10)的顶端均固接有散热片(11)；所述风管(1)的底端开设有若干均匀间隔分布的吹风孔(12)。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶硫化发泡通道的加热装置，其特征在于：所述吹风孔(12)的两端均开设有铰接槽(13)；所述铰接槽(13)的顶端均铰接有转动板(14)；所述转动板(14)外侧的中部固接有压缩弹簧(15)，且压缩弹簧(15)的另一端与铰接槽(13)固接。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶硫化发泡通道的加热装置，其特征在于：所述收缩槽(3)远离半圆密封盘(5)的一侧均固接有导向杆(17)，且伸缩弹簧(4)套设在导向杆(17)的外侧；所述半圆密封盘(5)靠近收缩槽(3)的一侧均开设有导向槽(16)，且导向杆(17)与导向槽(16)滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶硫化发泡通道的加热装置，其特征在于：所述第一滑孔(6)远离半圆密封盘(5)一端的两侧均开设有第二滑孔(18)；所述第二滑孔(18)内部滑动连接有滑板(19)；所述滑板(19)靠近第二滑孔(18)的一端固接有滑杆(20)；所述滑杆(20)远离第二滑孔(18)的一端固接有固定板(21)，且滑杆(20)固接在固定板(21)远离第一滑孔(6)的一端。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶硫化发泡通道的加热装置，其特征在于：所述吸热片(9)和散热片(11)均为蜂窝结构。

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