CN215146785U - 一种防止高精度薄壁轴承加工变形的工装 - Google Patents

Abstract

一种涉及轴承加工技术领域的防止高精度薄壁轴承加工变形的工装，包含转盘、与转盘同轴线并能够轴向移动的顶轴，以及外壁与轴承环内壁配合的定位环，定位环内壁设为底小顶大的内锥面；转盘的顶端面中央设有凸台，凸台的台面中央固定有连接块，定位环沿其径向等分为至少三个定位弧块，且相邻两定位弧块对应的端部切除形成合缝，连接块底端与每个定位弧块底端内壁之间均通过片状弹簧对应连接；顶轴的外端转动连接有与顶轴保持同轴线的压柱，压柱的外端外壁设为与定位环内壁配合的内锥面，压柱的外端面中央对应连接块设有收槽；该工装不仅定位精度更高，而且能够有效防止轴承环加工变形。

Description

一种防止高精度薄壁轴承加工变形的工装

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其是涉及一种防止高精度薄壁轴承加工变形的工装。

背景技术

公知的，轴承内外圈加工的工艺流程主要为：棒材、锻造、车加工、热处理、磨加工、超精加工、零件终检和防锈入库；在对轴承环进行车加工、磨加工或精加工时，均需要对轴承环进行夹持定位，对于一般的轴承而言，不论是传统的卡盘式夹具，还是电磁无心夹具均能够满足生产需求，而在对轴承内圈外环面进行加工时采用的内撑工装，也不会在轴承环上留下影响生产标准的痕迹；但是，在加工薄壁轴承，尤其是对轴承精度要求较高的舰炮用方位轴承时，传统的内撑工装在定位精度和防止轴承环变形等方面，均不能够满足加工要求。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种防止高精度薄壁轴承加工变形的工装，不仅定位精度更高，而且能够有效防止轴承环加工变形。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种防止高精度薄壁轴承加工变形的工装，包含转盘、与转盘同轴线并能够轴向移动的顶轴，以及外壁与轴承环内壁配合的定位环，所述定位环内壁设为底小顶大的内锥面；所述转盘的顶端面中央设有凸台，所述凸台的台面中央固定有连接块，所述定位环沿其径向等分为至少三个定位弧块，且相邻两定位弧块对应的端部切除形成合缝，所述连接块底端与每个定位弧块底端内壁之间均通过片状弹簧对应连接；所述顶轴的外端转动连接有与顶轴保持同轴线的压柱，所述压柱的外端外壁设为与定位环内壁配合的内锥面，所述压柱的外端面中央对应连接块设有收槽。

进一步，所述凸台的外径大于轴承环的内径，小于轴承环的外径。

进一步，所述定位弧块由固定连接的内弧层和外弧层组成，所述外弧层设为四氟板。

进一步，所述定位弧块设有三个或四个。

进一步，所述合缝的长度为轴承环内径的0.02～0.1倍。

进一步，所述压柱的内端外壁套接有固定环，所述固定环的环面均匀环设有多个螺纹孔，所述螺纹孔中配设有限位螺杆。

进一步，所述限位螺杆的外端固定有橡胶顶块。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的防止高精度薄壁轴承加工变形的工装，利用与轴承环内环面配合的定位环对轴承环进行内撑定位，增大了与轴承环的接触面积，有效的防止了薄壁轴承环在加工过程中的变形，从而能够提高加工精度；且采用顶轴与转盘压顶的结构进行轴承内撑，不仅定位更加精准，而且便于轴承环的取放，提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是所述定位环的设置结构示意图；

图3是所述压柱的连接结构示意图。

图中：1、转盘；2、凸台；3、轴承环；4、定位环；401、定位弧块；402、合缝；5、压柱；6、顶轴；7、连接块；8、片状弹簧；9、收槽；10、固定环；11、限位螺杆；12、橡胶顶块。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本申请的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：

结合附图1-3所述的防止高精度薄壁轴承加工变形的工装，包含转盘1、与转盘1同轴线并能够轴向移动的顶轴6，以及外壁与轴承环3内壁配合的定位环4，顶轴6能够通过压缸控制轴向移动，定位环4的外壁与轴承环3可以是间隙配合，也可以是过渡配合，定位环4内壁设为底小顶大的内锥面，便于通过内锥面向定位环4施加径向力；

转盘1的顶端面中央设有凸台2，凸台2用于放置定位环4，根据需要，凸台2的外径大于轴承环3的内径，小于轴承环3的外径，在保证支撑的同时，不妨碍对轴承环3的加工；凸台2的台面中央固定有连接块7，定位环4沿其径向等分为至少三个定位弧块401，定位弧块401能够抵触轴承环3的内壁进行支撑，根据需要，定位弧块401设有三个或四个，且相邻两定位弧块401对应的端部切除形成合缝402，为定位弧块401径向移动留下空间；根据需要，合缝402的长度为轴承环3内径的0.02～0.1倍，在保证移动空间足够的同时，保证定位弧块401内撑轴承环3时的接触面积足够大，防止轴承环3加工时变形；连接块7底端与每个定位弧块401底端内壁之间均通过片状弹簧8对应连接，利用片状弹簧8限制每个定位弧块401的位置，使得多个定位弧块401能够呈环状分布，且片状弹簧8对定位弧块401内拉复位，便于对轴承环3的装夹；根据需要，定位弧块401由固定连接的内弧层和外弧层组成，外弧层设为四氟板，防止对定位环4内撑变形；

顶轴6的外端转动连接有与顶轴6保持同轴线的压柱5，顶轴6和压柱5转动连接，使得压柱5能够跟随转盘1转动，减少摩擦，不影响轴承环3的加工，且顶轴6和压柱5之间能够通过设置轴承进行轴向定位，实施结构如图3，在此不再过多赘述；压柱5的外端外壁设为与定位环4内壁配合的内锥面，当顶轴6轴向移动，使得压柱5与定位环4抵触，对定位环4施加径向力，压柱5的外端面中央对应连接块7设有收槽9，防止接触到连接块7；根据需要，压柱5的内端外壁套接有固定环10，固定环10的环面均匀环设有多个螺纹孔，螺纹孔中配设有限位螺杆11，利用限位螺杆11对轴承环3端面进行抵触，防止轴承环3轴向窜动；此外，限位螺杆11的外端固定有橡胶顶块12，防止对轴承环3造成压痕。

实施本实用新型所述的防止高精度薄壁轴承加工变形的工装，先将轴承环3套放于定位环4外，然后驱动顶轴6轴向移动，使得压柱5与定位环4对应抵触，定位弧块401径向移动对轴承环3进行内撑后，启动转盘1，对轴承环3外环面进行加工，加工结束后，回复顶轴6，取下轴承环3。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (7)

1.一种防止高精度薄壁轴承加工变形的工装，其特征在于：包含转盘（1）、与转盘（1）同轴线并能够轴向移动的顶轴（6），以及外壁与轴承环（3）内壁配合的定位环（4），所述定位环（4）内壁设为底小顶大的内锥面；所述转盘（1）的顶端面中央设有凸台（2），所述凸台（2）的台面中央固定有连接块（7），所述定位环（4）沿其径向等分为至少三个定位弧块（401），且相邻两定位弧块（401）对应的端部切除形成合缝（402），所述连接块（7）底端与每个定位弧块（401）底端内壁之间均通过片状弹簧（8）对应连接；所述顶轴（6）的外端转动连接有与顶轴（6）保持同轴线的压柱（5），所述压柱（5）的外端外壁设为与定位环（4）内壁配合的内锥面，所述压柱（5）的外端面中央对应连接块（7）设有收槽（9）。

2.根据权利要求1所述的防止高精度薄壁轴承加工变形的工装，其特征是：所述凸台（2）的外径大于轴承环（3）的内径，小于轴承环（3）的外径。

3.根据权利要求1所述的防止高精度薄壁轴承加工变形的工装，其特征是：所述定位弧块（401）由固定连接的内弧层和外弧层组成，所述外弧层设为四氟板。

4.根据权利要求1所述的防止高精度薄壁轴承加工变形的工装，其特征是：所述定位弧块（401）设有三个或四个。

5.根据权利要求1所述的防止高精度薄壁轴承加工变形的工装，其特征是：所述合缝（402）的长度为轴承环（3）内径的0.02～0.1倍。

6.根据权利要求1所述的防止高精度薄壁轴承加工变形的工装，其特征是：所述压柱（5）的内端外壁套接有固定环（10），所述固定环（10）的环面均匀环设有多个螺纹孔，所述螺纹孔中配设有限位螺杆（11）。

7.根据权利要求6所述的防止高精度薄壁轴承加工变形的工装，其特征是：所述限位螺杆（11）的外端固定有橡胶顶块（12）。

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