CN215144821U - 一种电柜板料加工用自制台面钻床结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电柜生产用钻床设备领域，尤其是涉及一种电柜板料加工用自制台面钻床结构，包括，安装平台、安装支座、下部安装板、第一导向杆、第二导向杆、上部限位板、钻头安装架，所述的安装支座安装在安装平台上与安装平台固定相连，本实用新型在具体使用时能够在钻床安装平台上通过钻头本体对配电柜板材进行位置限定，进而保证了板材钻孔作业时钻孔位置的精确度，极大的提高了配电柜板材的钻孔作业效率，保证了电控柜柜体板材的后期安装组装，极大的满足了操作使用人员的使用需要。

Description

一种电柜板料加工用自制台面钻床结构

技术领域

本实用新型涉及电柜生产用钻床设备领域，尤其是涉及一种电柜板料加工用自制台面钻床结构。

背景技术

配电柜（箱）分动力配电柜（箱）和照明配电柜（箱）、计量柜（箱），是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。配电板(箱)应用不可燃材料制作；触电危险性小的生产场所和办公室，可安装开启式的配电板；在触电危险性大或作业环境较差的加工车间、铸造、锻造、热处理、锅炉房、木工房等场所，应安装封闭式箱柜；在有导电性粉尘或产生易燃易爆气体的危险作业场所，必须安装密闭式或防爆型的电气设施；配电板(箱)各电气元件、仪表、开关和线路应排列整齐，安装牢固，操作方便。落地安装的板(箱)底面应高出地面5~10 mm；操作手柄中心高度一般为1.2～1.5m；板(箱)前方0.8～1.2m的范围内无障碍物；保护线连接可靠；板(箱)以外不得有裸带电体外露；必须装设在板(箱)外表面或配电板上的电气元件，必须有可靠的屏护。

配电柜的外壳体一般采用金属板材经过机械加工配合安装而成，现有的配电柜板材在进行钻孔作业时，板材在钻床上的位置不易固定，在进行钻孔作业时容易偏离设计部位，进而导致板材在后期装配中不能钻床装配，影响产品的生产质量及生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种电柜板料加工用自制台面钻床结构，其能够在钻床安装平台上对配电柜板材进行位置限定，进而保证了板材钻孔作业时钻孔位置的精确，极大的提高了配电柜板材的钻孔作业效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电柜板料加工用自制台面钻床结构，包括，安装平台、安装支座、下部安装板、第一导向杆、第二导向杆、上部限位板、钻头安装架、钻头本体、上部安装组件、钻头安装架带动手柄、导向杆安装座I、导向杆安装座II，所述的安装支座安装在安装平台上与安装平台固定相连，所述的导向杆安装座I及导向杆安装座II安装在安装支座上并与安装支座固定相连，所述的第一导向杆的底部安装在导向杆安装座I内并与导向杆安装座I固定相连，所述的第二导向杆的底部安装在导向杆安装座II内并与导向杆安装座II固定相连，所述的钻头安装架安装在第一导向杆及第二导向杆上并与第一导向杆及第二导向杆分别相连，所述的上部限位板安装在第一导向杆及第二导向杆的顶部部位并与第一导向杆及第二导向杆分别相连，所述的钻头安装架带动手柄安装在钻头安装架的侧面部位并与钻头安装架固定相连，所述的上部安装组件安装在钻头安装架的下部部位并与钻头安装架相连，所述的钻头本体安装在钻头安装架上并与钻头安装架相连，所述的下部安装板安装在安装平台上并与安装平台相连。

所述的安装平台上开设有螺纹孔，所述的下部安装板上开设有横向长条槽孔及纵向长条槽孔。

所述的横向长条槽孔及纵向长条槽孔内安装有紧固螺栓，所述的紧固螺栓底部安装在安装平台上开设的螺纹孔内并与安装平台上开设的螺纹孔通过螺纹配合相连。

所述的上部安装组件用于对板材进行上部钻孔固定，其主要由弹性缓冲部件及上部安装板组成，所述的弹性缓冲部件的上部安装在钻头安装架的下部并与钻头安装架相连，所述的上部安装板安装在弹性缓冲部件的下部并与弹性缓冲部件相连，所述的上部安装板上开设有用于钻头本体贯穿安装的钻头贯穿孔。

所述的弹性缓冲部件由缓冲弹簧及导向柱组成，所述的导向柱的顶部安装在钻头安装架的下部部位并与钻头安装架固定相连，所述的缓冲弹簧安装在导向柱的外部且其顶部与钻头安装架固定相连，所述的上部安装板安装在缓冲弹簧的底部并与缓冲弹簧相连，所述的上部安装板上开设有用于导向柱贯穿安装的安装通孔，所述的安装通孔的直径大于导向柱的外径。

所述的下部安装板上开设有V型槽I。

所述的上部安装板上开设有V型槽II。

所述的第一导向杆及第二导向杆上安装有用于对钻头安装架下部进行限位的下部限位板。

本实用新型的有益效果为：本实用新型整体结构设计科学，安装操作使用简单方便，本实用新型主要通过下部安装板、第一导向杆、第二导向杆、上部限位板、钻头安装架、钻头本体、上部安装组件等组成部件的共同配合作用，使本实用新型在具体使用时能够在钻床安装平台上通过钻头本体对配电柜板材进行位置限定，进而保证了板材钻孔作业时钻孔位置的精确度，极大的提高了配电柜板材的钻孔作业效率，保证了电控柜柜体板材的后期安装组装，极大的满足了操作使用人员的使用需要。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型的后视结构示意图；

图4是本实用新型的左视结构示意图；

图5是本实用新型的右视结构示意图；

图6是本实用新型的俯视结构示意图；

图7是本实用新型具体工作时的结构示意图；

图中标号为：1-安装平台、2-安装支座、3-下部安装板、4-第一导向杆、5-第二导向杆、6-上部限位板、7-钻头安装架、8-钻头本体、9-上部安装组件、10-钻头安装架带动手柄、11-导向杆安装座I、12-导向杆安装座II、13-V型槽II、14-横向长条槽孔、15-纵向长条槽孔、16-紧固螺栓、17-上部安装板、18-缓冲弹簧、19-导向柱、20-钻头贯穿孔、21-V型槽II、22-下部限位板I、23-板材。

具体实施方式

具体实施例1：本实用新型的核心是提供一种电柜板料加工用自制台面钻床结构，它下部安装板3、第一导向杆4、第二导向杆5、上部限位板6、钻头安装架7、钻头本体8、上部安装组件9等组成部件的共同配合作用，使本实用新型在具体使用时能够在钻床安装平台上通过钻头本体8对配电柜板材进行位置限定，进而保证了板材钻孔作业时钻孔位置的精确度，为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接或间接连接在另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接或间接连接到另一个元件。本申请文件中用于表示方位的用语“左”和“右” 均以附图中所示的具体结构为基准，并不构成对结构的限制。如说明书附图1-7所示，一种电柜板料加工用自制台面钻床结构，主要包括，安装平台1、安装支座2、下部安装板3、第一导向杆4、第二导向杆5、上部限位板6、钻头安装架7、钻头本体8、上部安装组件9、钻头安装架带动手柄10、导向杆安装座I11、导向杆安装座II12，用于安装支撑第一导向杆4及第二导向杆5的安装支座2固定安装在安装平台1上部部位，导向杆安装座I11及导向杆安装座II12二者固定安装在安装支座2上，用于安装钻头安装架7的第一导向杆4的底部固定安装在导向杆安装座I11内，用于安装钻头安装架7的第二导向杆5的底部固定安装在导向杆安装座II12内，用于安装钻头本体8的钻头安装架7安装在第一导向杆4及第二导向杆5上并与第一导向杆4及第二导向杆5分别相连（需要说明书的是钻头安装架7内安装有钻头动力结构，属于现有技术，在此不再详述），用于对钻头安装架7上部行程进行限位的上部限位板6固定安装在第一导向杆4及第二导向杆5的顶部部位，在第一导向杆4及第二导向杆5的下部位置安装有用于对钻头安装架7下部行程进行限位的下部限位板22（钻头安装架7可在第一导向杆4及第二导向杆5上上下滑动），用于带动钻头安装架7上下移动的钻头安装架7带动手柄固定安装在钻头安装架7的侧面部位，用于对电控柜板材上部位置固定的上部安装组件9安装在钻头安装架7的下部部位，上部安装组件9主要由弹性缓冲部件及上部安装板17组成，弹性缓冲部件由缓冲弹簧18及导向柱19组成，导向柱19的顶部固定安装在钻头安装架7的下部部位，缓冲弹簧18安装在导向柱19的外部且其顶部与钻头安装架7固定相连，上部安装板17固定安装在缓冲弹簧18的底部，在上部安装板17上开设有用于导向柱19贯穿安装的安装通孔，安装通孔的直径大于导向柱19的外径，在上部安装板17上开设有用于对板材23进行卡紧安装的V型槽II21，在下部安装板3上开设有用于对板材23进行卡紧安装的V型槽I13，在上部安装板17上开设有用于钻头本体8贯穿安装的钻头贯穿孔20，在安装平台上开设有螺纹孔，在下部安装板3上开设有横向长条槽孔14及纵向长条槽孔15，在横向长条槽孔14及纵向长条槽孔15内安装有紧固螺栓16，紧固螺栓16底部安装在安装平台1上开设的螺纹孔内并将下部安装板3压紧在安装平台1上，本实用新型在具体工作时，如说明书附图7所示，可将待钻孔的板材的下部安放在下部安装板3上开设有V型槽I13上，此时通过钻头安装架7带动手柄带动钻头安装架7在第一导向杆4及第二导向杆5上下移，此时，钻头安装架7带动其下部安装的上部安装组件9下移并将板材23的上部压紧，具体过程为，上部安装组件9中的上部安装板17通过其下部开设的V型槽II21将板材23的上部卡紧，钻头安装架7继续下移，此时，钻头本体8由上部安装板17上开设的用于钻头本体8贯穿安装的钻头贯穿孔20内贯穿并与板材接触，对板材23进行钻孔作业。 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种电柜板料加工用自制台面钻床结构，其特征在于，包括安装平台、安装支座、下部安装板、第一导向杆、第二导向杆、上部限位板、钻头安装架、钻头本体、上部安装组件、钻头安装架带动手柄、导向杆安装座I、导向杆安装座II，所述的安装支座安装在安装平台上与安装平台固定相连，所述的导向杆安装座I及导向杆安装座II安装在安装支座上并与安装支座固定相连，所述的第一导向杆的底部安装在导向杆安装座I内并与导向杆安装座I固定相连，所述的第二导向杆的底部安装在导向杆安装座II内并与导向杆安装座II固定相连，所述的钻头安装架安装在第一导向杆及第二导向杆上并与第一导向杆及第二导向杆分别相连，所述的上部限位板安装在第一导向杆及第二导向杆的顶部部位并与第一导向杆及第二导向杆分别相连，所述的钻头安装架带动手柄安装在钻头安装架的侧面部位并与钻头安装架固定相连，所述的上部安装组件安装在钻头安装架的下部部位并与钻头安装架相连，所述的钻头本体安装在钻头安装架上并与钻头安装架相连，所述的下部安装板安装在安装平台上并与安装平台相连。

2.根据权利要求1所述的一种电柜板料加工用自制台面钻床结构，其特征在于，安装平台上开设有螺纹孔，所述的下部安装板上开设有横向长条槽孔及纵向长条槽孔。

3.根据权利要求2所述的一种电柜板料加工用自制台面钻床结构，其特征在于，横向长条槽孔及纵向长条槽孔内安装有紧固螺栓，所述的紧固螺栓底部安装在安装平台上开设的螺纹孔内并与安装平台上开设的螺纹孔通过螺纹配合相连。

4.根据权利要求1所述的一种电柜板料加工用自制台面钻床结构，其特征在于，上部安装组件用于对板材进行上部钻孔固定，其主要由弹性缓冲部件及上部安装板组成，所述的弹性缓冲部件的上部安装在钻头安装架的下部并与钻头安装架相连，所述的上部安装板安装在弹性缓冲部件的下部并与弹性缓冲部件相连，所述的上部安装板上开设有用于钻头本体贯穿安装的钻头贯穿孔。

5.根据权利要求4所述的一种电柜板料加工用自制台面钻床结构，其特征在于，弹性缓冲部件由缓冲弹簧及导向柱组成，所述的导向柱的顶部安装在钻头安装架的下部部位并与钻头安装架固定相连，所述的缓冲弹簧安装在导向柱的外部且其顶部与钻头安装架固定相连，所述的上部安装板安装在缓冲弹簧的底部并与缓冲弹簧相连，所述的上部安装板上开设有用于导向柱贯穿安装的安装通孔，所述的安装通孔的直径大于导向柱的外径。

6.根据权利要求1所述的一种电柜板料加工用自制台面钻床结构，其特征在于，下部安装板上开设有V型槽I。

7.根据权利要求4所述的一种电柜板料加工用自制台面钻床结构，其特征在于，上部安装板上开设有V型槽II。

8.根据权利要求1所述的一种电柜板料加工用自制台面钻床结构，其特征在于，第一导向杆及第二导向杆上安装有用于对钻头安装架下部进行限位的下部限位板。

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