CN215142157U - 一种基于粉体材料加工生产用物料细化筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于粉体材料加工生产用物料细化筛分装置，包括基座；所述基座为长条状，基座上端中间位置对称设有两组支撑板，两组支撑板之间安装有驱动轴；筛分箱，所述筛分箱上端中间位置设有进料口，筛分箱左侧上端开设有第一出料口，筛分箱右侧下端开始有第二出料口；第一筛分板，所述第一筛分板位于筛分箱内部上端，第二筛分板安装在筛分箱的内部下端。本实用新型中，通过驱动轴上两组凸轮的设置，使得凸轮在转动中，筛分箱可以沿着支撑板内部竖向轨道槽进行上下运动，第一筛分板和第二筛分板表面的物料会随着筛分箱的上下运动而跳动，从而可以提高筛分效果。

Description

一种基于粉体材料加工生产用物料细化筛分装置

技术领域

本实用新型属于物料筛分技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于粉体材料加工生产用物料细化筛分装置。

背景技术

在对粉末材料进行生产加工的过程中，为了提高粉体材料的品质，需要将粉体材料内部的固体颗粒等进行过滤筛分，而现有的筛分装置在使用中存在一些不足，因此需要设计一款可以对物料进行细化的筛分装置。

基于上述，现有的筛分装置在对物料进行过滤的时候，存在过滤不彻底的现象，一些细小的粉末会粘附在固体颗粒表面，造成原料的浪费，而且在筛分结束之后，筛分箱内部会有粉末残留，对箱体造成污染，影响下次的筛分作业。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于粉体材料加工生产用物料细化筛分装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于粉体材料加工生产用物料细化筛分装置，以解决现有筛分装置在对物料进行过滤的时候，存在过滤不彻底的现象，一些细小的粉末会粘附在固体颗粒表面，造成原料的浪费，以及在筛分结束之后，筛分箱内部会有粉末残留，对箱体造成污染，影响下次筛分的问题。

本实用新型一种基于粉体材料加工生产用物料细化筛分装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种基于粉体材料加工生产用物料细化筛分装置，包括基座；

所述基座为长条状，基座上端中间位置对称设有两组支撑板，两组支撑板之间安装有驱动轴，支撑板的表面开设有竖向轨道槽，且筛分箱通过两端的T型块滑动卡装在竖向轨道槽内部；

筛分箱，所述筛分箱上端中间位置设有进料口，筛分箱左侧上端开设有第一出料口，筛分箱右侧下端开始有第二出料口；

第一筛分板，所述第一筛分板位于筛分箱内部上端，第二筛分板安装在筛分箱的内部下端；

固定框，所述固定框为方形框架结构，固定框固定安装在筛分箱的左右两侧，且固定框内部安装有挡料机构。

进一步的，所述第一筛分板与第二筛分板均匀倾斜结构设置，且第一筛分板下端与第一出料口的下端面平齐，第二筛分板与第二出料口的下端面平齐，第一筛分板与第二筛分板的表面均开设有过滤孔，且第一筛分板表面过滤孔的内径是第二筛分板表面过滤孔内径的两倍。

进一步的，所述挡料机构包括：

门板，门板为倒L型结构，门板通过两端的T型块滑动卡装在固定框内部的滑槽中；

拉伸杆，拉伸杆对称设有两组，拉伸杆下端与门板固连接，拉伸杆上端穿过固定框顶板并与连接杆固定连接。

进一步的，所述挡料机构还包括：

压缩弹簧，压缩弹簧套接在拉伸杆的外部，且压缩弹簧下端与门板固定连接，压缩弹簧上端与固定框固定连接。

进一步的，所述筛分箱底板上端面对称开设有两组斜面，且筛分箱下端两侧分别安装有一个第三出料口。

进一步的，所述驱动轴表面安装有两组凸轮，驱动轴前端与左侧的支撑板转动连接，驱动轴后端穿过右侧的支撑板并与驱动电机传动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过第二筛分板表面过滤孔的内径是第一筛分板表面过滤孔内径一半的设置，可以对物料进行二次的过滤，实现对物料的多次细化筛分。

通过驱动轴上两组凸轮的设置，使得凸轮在转动中，筛分箱可以沿着支撑板内部竖向轨道槽进行上下运动，第一筛分板和第二筛分板表面的物料会随着筛分箱的上下运动而跳动，从而提高筛分效果。

通过拉伸杆外部压缩弹簧的设置，使得在压缩弹簧弹力的作用下，可以起到对门板的固定限位作用，防止筛分过程中门板发生上下滑动的现象，避免物料从筛分箱内部掉落。

通过筛分箱底端为倾斜结构的设置，使得物料可以更方便的从第三出料口排出，从而避免筛分箱内部出现物料残留的现象。

附图说明

图1是本实用新型的整体装置结构示意图。

图2是本实用新型的驱动机构结构示意图。

图3是本实用新型的筛分箱内部装置结构示意图。

图4是本实用新型的筛分板结构示意图。

图5是本实用新型的挡料机构结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、基座；2、支撑板；201、竖向轨道槽；3、驱动轴；301、凸轮；302、驱动电机；4、筛分箱；401、进料口；402、第一出料口；403、第二出料口；404、第三出料口；5、第一筛分板；6、第二筛分板；7、固定框；8、门板；9、拉伸杆；10、压缩弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种基于粉体材料加工生产用物料细化筛分装置，包括基座1；

基座1为长条状，基座1上端中间位置对称设有两组支撑板2，两组支撑板2之间安装有驱动轴3，支撑板2的表面开设有竖向轨道槽201，且筛分箱4通过两端的T型块滑动卡装在竖向轨道槽201内部；

筛分箱4，筛分箱4上端中间位置设有进料口401，筛分箱4左侧上端开设有第一出料口402，筛分箱4右侧下端开始有第二出料口403；

第一筛分板5，第一筛分板5位于筛分箱4内部上端，第二筛分板6安装在筛分箱4的内部下端；

固定框7，固定框7为方形框架结构，固定框7固定安装在筛分箱4的左右两侧，且固定框7内部安装有挡料机构。

其中，第一筛分板5与第二筛分板6均匀倾斜结构设置，且第一筛分板5下端与第一出料口402的下端面平齐，第二筛分板6与第二出料口403的下端面平齐，第一筛分板5与第二筛分板6的表面均开设有过滤孔，且第一筛分板5表面过滤孔的内径是第二筛分板6表面过滤孔内径的两倍，使用中，当粉体材料从进料口401进入到筛分箱4内部之后，第一筛分板5对物料进行第一次筛分，将粉体材料里面的大型固定颗粒筛选出来，然后剩下的物料掉落到第二筛分板6的表面，并且第二筛分板6表面过滤孔的内径是第一筛分板5表面过滤孔内径的一半，可以对物料进行第二次的筛分，实现对物料的多次细化筛分，提高了筛分效果。

其中，挡料机构包括：

门板8，门板8为倒L型结构，门板8通过两端的T型块滑动卡装在固定框7内部的滑槽中，筛分结束之后，可以将门板8向上拉动，并且然后第一筛分板5与第二筛分板6均为倾斜结构设置，使得物料可以分别从第一出料口402与第二出料口403排出；

拉伸杆9，拉伸杆9对称设有两组，拉伸杆9下端与门板8固连接，拉伸杆9上端穿过固定框7顶板并与连接杆固定连接；

压缩弹簧10，压缩弹簧10套接在拉伸杆9的外部，且压缩弹簧10下端与门板8固定连接，压缩弹簧10上端与固定框7固定连接，使用中，拉伸杆9向上拉动的过程中，压缩弹簧10受力压缩，使得物料可以从第一出料口402与第二出料口403排出，排出之后，松开拉伸杆9，在压缩弹簧10弹力的作用下可以将门板8向下推动，可以起到对门板8的固定限位作用，防止筛分过程中门板8发生上下滑动的现象，避免物料从筛分箱4内部掉落。

其中，筛分箱4底板上端面对称开设有两组斜面，且筛分箱4下端两侧分别安装有一个第三出料口404，使用中，物料经过第一筛分板5与第二筛分板6的筛分之后，所剩下细小的物料会掉落到筛分箱4的底端，通过筛分箱4底端为倾斜结构的设置，使得物料可以更方便的从第三出料口404排出，从而避免筛分箱4内部出现物料残留的现象。

其中，驱动轴3表面安装有两组凸轮301，驱动轴3前端与左侧的支撑板2转动连接，驱动轴3后端穿过右侧的支撑板2并与驱动电机302传动连接，使用中，筛分板在对物料进行筛分过滤的时候，会出现筛分不彻底的现象，此时可以打开驱动电机302，驱动电机302可以带动驱动轴3上两组凸轮301的转动，在凸轮301转动的过程中，筛分箱4可以沿着支撑板2内部竖向轨道槽201进行上下运动，第一筛分板5和第二筛分板6表面的物料会随着筛分箱4的上下运动而跳动，从而可以提高筛分效果。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，当粉体材料从进料口401进入到筛分箱4内部之后，第一筛分板5对物料进行第一次筛分，将粉体材料里面的大型固定颗粒筛选出来，然后剩下的物料掉落到第二筛分板6的表面，并且第二筛分板6表面过滤孔的内径是第一筛分板5表面过滤孔内径的一半，可以对物料进行第二次的筛分，实现对物料的多次细化筛分，筛分板在对物料进行筛分过滤的时候，会出现筛分不彻底的现象，此时可以打开驱动电机302，驱动电机302可以带动驱动轴3上两组凸轮301的转动，在凸轮301转动的过程中，筛分箱4可以沿着支撑板2内部竖向轨道槽201进行上下运动，第一筛分板5和第二筛分板6表面的物料会随着筛分箱4的上下运动而跳动，从而可以提高筛分效果，筛分结束之后，可以将门板8向上拉动，拉伸杆9向上拉动的过程中，压缩弹簧10受力压缩，使得物料可以从第一出料口402与第二出料口403排出，排出之后，松开拉伸杆9，在压缩弹簧10弹力的作用下可以将门板8向下推动，可以起到对门板8的固定限位作用，防止筛分过程中门板8发生上下滑动的现象，避免物料从筛分箱4内部掉落，然后所剩下细小的物料会掉落到筛分箱4的底端，通过筛分箱4底端为倾斜结构的设置，使得物料可以更方便的从第三出料口404排出，从而避免筛分箱4内部出现物料残留的现象。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种基于粉体材料加工生产用物料细化筛分装置，其特征在于：包括基座（1）；

所述基座（1）为长条状，基座（1）上端中间位置对称设有两组支撑板（2），两组支撑板（2）之间安装有驱动轴（3）；

筛分箱（4），所述筛分箱（4）上端中间位置设有进料口（401），筛分箱（4）左侧上端开设有第一出料口（402），筛分箱（4）右侧下端开始有第二出料口（403）；

第一筛分板（5），所述第一筛分板（5）位于筛分箱（4）内部上端，第二筛分板（6）安装在筛分箱（4）的内部下端；

固定框（7），所述固定框（7）为方形框架结构，固定框（7）固定安装在筛分箱（4）的左右两侧，且固定框（7）内部安装有挡料机构。

2.如权利要求1所述一种基于粉体材料加工生产用物料细化筛分装置，其特征在于：所述第一筛分板（5）与第二筛分板（6）均匀倾斜结构设置，且第一筛分板（5）下端与第一出料口（402）的下端面平齐，第二筛分板（6）与第二出料口（403）的下端面平齐。

3.如权利要求1所述一种基于粉体材料加工生产用物料细化筛分装置，其特征在于：所述第一筛分板（5）与第二筛分板（6）的表面均开设有过滤孔，且第一筛分板（5）表面过滤孔的内径是第二筛分板（6）表面过滤孔内径的两倍。

4.如权利要求1所述一种基于粉体材料加工生产用物料细化筛分装置，其特征在于：所述挡料机构包括：

门板（8），门板（8）为倒L型结构，门板（8）通过两端的T型块滑动卡装在固定框（7）内部的滑槽中；

拉伸杆（9），拉伸杆（9）对称设有两组，拉伸杆（9）下端与门板（8）固连接，拉伸杆（9）上端穿过固定框（7）顶板并与连接杆固定连接。

5.如权利要求4所述一种基于粉体材料加工生产用物料细化筛分装置，其特征在于：所述挡料机构还包括：

压缩弹簧（10），压缩弹簧（10）套接在拉伸杆（9）的外部，且压缩弹簧（10）下端与门板（8）固定连接，压缩弹簧（10）上端与固定框（7）固定连接。

6.如权利要求1所述一种基于粉体材料加工生产用物料细化筛分装置，其特征在于：所述筛分箱（4）底板上端面对称开设有两组斜面，且筛分箱（4）下端两侧分别安装有一个第三出料口（404）。

7.如权利要求1所述一种基于粉体材料加工生产用物料细化筛分装置，其特征在于：所述支撑板（2）的表面开设有竖向轨道槽（201），且筛分箱（4）通过两端的T型块滑动卡装在竖向轨道槽（201）内部。

8.如权利要求1所述一种基于粉体材料加工生产用物料细化筛分装置，其特征在于：所述驱动轴（3）表面安装有两组凸轮（301），驱动轴（3）前端与左侧的支撑板（2）转动连接，驱动轴（3）后端穿过右侧的支撑板（2）并与驱动电机（302）传动连接。

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