CN215141456U - 一种组合柜生产加工用的覆漆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合柜生产加工用的覆漆设备，包括安装架，所述安装架的内壁设置有均匀分布的传送带，所述安装架的内顶壁设置有均匀分布的限位结构，所述限位结构的下端设置有安装板。该实用新型通过动力结构带动镜面辊和覆漆辊做相对运动，喷漆结构将漆喷涂在覆漆辊的表面，覆漆辊对板材进行上漆作业，镜面辊进行漆面平整度调节，在此过程中，板材表面多余的油漆会流至板材的侧边，镜面辊和覆漆辊工作的同时，传动结构带动刮除结构进行工作，对板材侧面打的多余漆进行刮除，避免油漆在板材侧面残留，便于板材下个工序正常生产，提高生产的效率，且刮除的油漆可以循环利用，降低了生产成本。

Description

一种组合柜生产加工用的覆漆设备

技术领域

本实用新型属于家具加工生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种组合柜生产加工用的覆漆设备。

背景技术

人们对住宅内的收纳柜有大量的需求，但是体积较大的柜子在运输时不方便，因此组合柜应运而生，可以通过将柜子叠加组合，扩大收纳面积，组合柜在生产时，需要进行切割、打磨、上漆后在进行组装。

经检索，中国专利公开了一种地板覆漆设备(公布号为CN208213529U)，该专利技术设置有油漆回收装置，可以将地板上漆后剩余的漆收集起来继续利用，减少了油漆原料的浪费，但是其通过覆漆辊和镜面辊在对板材表面上油漆时，顺带多余的油漆刮下，并对其进行收集，油漆的黏性较大，在顺着板材下落的过程中，会粘连在板材的侧面，造成油漆的浪费，同时板材侧面的油漆时间较长后，会凝结在板材的表面，影响板材后期的组装，因此，本领域技术人员提供了一种组合柜生产加工用的覆漆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种组合柜生产加工用的覆漆设备，动力结构带动镜面辊和覆漆辊做相对运动，喷漆结构将漆喷涂在覆漆辊的表面，覆漆辊对板材进行上漆作业，镜面辊进行漆面平整度调节，在此过程中，板材表面多余的油漆会流至板材的侧边，镜面辊和覆漆辊工作的同时，传动结构带动刮除结构进行工作，对板材侧面打的多余漆进行刮除，避免油漆在板材侧面残留，便于板材下个工序正常生产，提高生产的效率，且刮除的油漆可以循环利用，降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种组合柜生产加工用的覆漆设备，包括安装架，所述安装架的内壁设置有均匀分布的传送带，所述安装架的内顶壁设置有均匀分布的限位结构，所述限位结构的下端设置有安装板，所述安装板的下端从左至右依次转动连接有镜面辊和覆漆辊，所述安装架的正面设置有动力结构，所述安装板的下端设置有数量为两个的刮除结构，所述刮除结构的上端设置有数量为两个的传动结构，所述安装板的下端设置有喷漆结构。

通过上述技术方案，启动动力结构，动力结构带动镜面辊和覆漆辊做相对运动，喷漆结构将漆喷涂在覆漆辊的表面，覆漆辊对板材进行上漆作业，镜面辊进行漆面平整度调节，在此过程中，板材表面多余的油漆会流至板材的侧边，镜面辊和覆漆辊工作的同时，传动结构带动刮除结构进行工作，对板材侧面打的多余漆进行刮除，避免油漆在板材侧面残留，便于板材下个工序正常生产，提高生产的效率，且刮除的油漆可以循环利用，降低了生产成本。

进一步地，所述喷漆结构包括横管，所述横管的上端和安装板底端固定连接，所述横管的下端设置有喷嘴，所述安装架的下端设置有储存箱，所述横管的上端设置有连接管，所述连接管的另一端依次贯穿安装板、安装架和储存箱并延伸至储存箱内。

通过上述技术方案，多个喷嘴同时对覆漆辊表面喷漆，会使得覆漆辊表面的油漆更加均匀，加强覆漆辊对板材表面上漆的效果。

进一步地，所述安装架的内底壁设置有收集箱，所述收集箱的下端和储存箱的上端连通。

通过上述技术方案，收集箱可对刮除的油漆进行收集，避免油漆残留在安装架内，造成二次清理的问题，降低了收集的劳动强度。

进一步地，所述动力结构包括电机，所述电机固定安装于安装架的正面，所述电机的输出轴贯穿安装架并与镜面辊固定连接，所述镜面辊和覆漆辊的背面均固定连接有齿轮，两个所述齿轮相互啮合连接。

通过上述技术方案，电机旋转会带动镜面辊转动，两个相互啮合的齿轮转动，使得镜面辊和覆漆辊进行相对运动，使得镜面辊的整平效果更好。

进一步地，所述传动结构包括数量涡轮，所述涡轮的上端和安装板的下端转动连接，所述镜面辊和覆漆辊的正面和背面均设置有蜗杆，所述蜗杆和涡轮啮合连接。

通过上述技术方案，蜗杆跟随镜面辊和覆漆辊同步进行转动，和涡轮相结合，可为刮除结构提供动力，实现喷漆工作进行的同时进行刮除油漆工作，同步性好，板材表面不会残留油漆，且节省了刮除结构的动力源，节约生产成本。

进一步地，所述刮除结构包括数量为四个的皮带轮，四个所述皮带轮的表面传动连接有同步皮带，所述同步皮带的表面固定连接有均匀分布的刮板，中间两个所述皮带轮的顶端和涡轮固定连接。

通过上述技术方案，皮带轮转动时会带动同步皮带发生旋转，同时同步皮带表面的刮板会对板材的侧面进行油漆刮除作用，实现油漆的循环利用。

进一步地，所述限位结构包括限位框，所述限位框的顶端和安装架的内顶臂固定连接有，所述限位框的内顶壁固定连接有弹簧，所述弹簧的下端固定连接有限位杆，所述限位杆的下端贯穿限位框并与安装板的上端固定连接。

通过上述技术方案，在弹簧的作用下，限位杆会带动安装板始终有一个向下的力，使得镜面辊和覆漆辊和板材的贴合效果更好，提高覆漆的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、启动动力结构，动力结构带动镜面辊和覆漆辊做相对运动，喷漆结构将漆喷涂在覆漆辊的表面，覆漆辊对板材进行上漆作业，镜面辊进行漆面平整度调节，在此过程中，板材表面多余的油漆会流至板材的侧边，镜面辊和覆漆辊工作的同时，传动结构带动刮除结构进行工作，对板材侧面打的多余漆进行刮除，避免油漆在板材侧面残留，便于板材下个工序正常生产，提高生产的效率，且刮除的油漆可以循环利用，降低了生产成本。

2、通过设置限位结构，在弹簧的作用下，限位杆会带动安装板始终有一个向下的力，使得镜面辊和覆漆辊和板材的贴合效果更好，提高覆漆的效果。

附图说明

图1是本实施例的立体图；

图2是本实施例安装架的内部立体图；

图3是本实施例的动力运行图；

图4是本实施例喷漆结构的结构示意图；

图5是图3中A处的放大图；

图6是本实施例限位结构的结构示意图。

附图标记说明：1、安装架；2、限位结构；201、限位框；202、弹簧；203、限位杆；3、安装板；4、传送带；5、镜面辊；6、覆漆辊；7、动力结构；701、电机；702、齿轮；8、刮除结构；801、皮带轮；802、同步皮带；803、刮板；9、传动结构；901、涡轮；902、蜗杆；10、喷漆结构；1001、横管；1002、喷嘴；1003、连接管；1004、储存箱；1005、收集箱。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。

一种组合柜生产加工用的覆漆设备，包括安装架1，安装架1的底端设置有均匀分布的支撑杆，支撑杆的底端固定安装有条形板，条形板增加了支撑杆和地面的接触面积，且条形板的设计，便于对设备进行固定，使得设备在工作时更加稳定，安装架1的内壁设置有均匀分布的传送带4，安装架1的内顶壁设置有均匀分布的限位结构2，限位结构2的下端设置有安装板3，安装板3的下端从左至右依次转动连接有镜面辊5和覆漆辊6，安装架1的正面设置有动力结构7，安装板3的下端设置有数量为两个的刮除结构8，刮除结构8的上端设置有数量为两个的传动结构9，安装板3的下端设置有喷漆结构10，在覆漆的过程中的同时，对板材侧面打的多余漆进行刮除，实现油漆的循环利用；

喷漆结构10包括横管1001，横管1001的上端和安装板3底端固定连接，横管1001的下端设置有喷嘴1002，安装架1的下端设置有储存箱1004，横管1001的上端设置有连接管1003，连接管1003的另一端依次贯穿安装板3、安装架1和储存箱1004并延伸至储存箱1004内，安装架1的内底壁设置有收集箱1005，收集箱1005的下端和储存箱1004的上端连通，可直接对刮除的油漆进行收集，降低了收集的劳动强度，收集箱1005的内部设置有滤板，可对收集的油漆进行过滤，便于油漆的直接使用，提高油漆的利用效率，且滤网的两侧均固定连接有滑块，收集箱1005的内壁两侧开设有滑槽，滑块在滑槽内壁滑动，便于后期对滤网进行清理；

动力结构7包括电机701，电机701固定安装于安装架1的正面，电机701的输出轴贯穿安装架1并与镜面辊5固定连接，镜面辊5和覆漆辊6的背面均固定连接有齿轮702，两个齿轮702相互啮合连接，自动化进行喷漆和油漆刮除工作，传动结构9包括数量涡轮901，涡轮901的上端和安装板3的下端转动连接，镜面辊5和覆漆辊6的正面和背面均设置有蜗杆902，蜗杆902和涡轮901啮合连接，实现镜面辊5、覆漆辊6、动力结构7和刮除结构8之间的相互联动，刮除结构8包括数量为四个的皮带轮801，四个皮带轮801的表面传动连接有同步皮带802，同步皮带802的表面固定连接有均匀分布的刮板803，中间两个皮带轮801的顶端和涡轮901固定连接实现油漆的循环利用，限位结构2包括限位框201，限位框201的顶端和安装架1的内顶臂固定连接有，限位框201的内顶壁固定连接有弹簧202，弹簧202的下端固定连接有限位杆203，限位杆203的下端贯穿限位框201并与安装板3的上端固定连接，使得镜面辊5和覆漆辊6和板材始终贴合。

工作原理：将板材从右侧放置进入安装架1的内部，板材传送带4的作用下，向右移动，电机701旋转会带动镜面辊5转动，两个相互啮合的齿轮702转动，使得镜面辊5和覆漆辊6进行相对运动，喷漆结构10将储存箱1004中的漆通过连接管1003输送至横管1001中，(可利用现有的转子泵进行运作，转子泵为现有的成熟结构，在此不做过多的叙说)喷涂在覆漆辊6的表面，覆漆辊6对板材进行上漆作业，镜面辊5进行漆面平整度调节，在此过程中，板材表面多余的油漆会流至板材的侧边，镜面辊5和覆漆辊6工作的同时，蜗杆902通过涡轮901带动皮带轮801转动，皮带轮801通过同步皮带802带动刮板803对板材侧面的油漆进行刮除，对板材侧面打的多余漆进行刮除，避免油漆在板材侧面残留，便于板材下个工序正常生产，提高生产的效率，且刮除的油漆可以循环利用，降低了生产成本。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种组合柜生产加工用的覆漆设备，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的内壁设置有均匀分布的传送带(4)，所述安装架(1)的内顶壁设置有均匀分布的限位结构(2)，所述限位结构(2)的下端设置有安装板(3)，所述安装板(3)的下端从左至右依次转动连接有镜面辊(5)和覆漆辊(6)，所述安装架(1)的正面设置有动力结构(7)，所述安装板(3)的下端设置有数量为两个的刮除结构(8)，所述刮除结构(8)的上端设置有数量为两个的传动结构(9)，所述安装板(3)的下端设置有喷漆结构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种组合柜生产加工用的覆漆设备，其特征在于：所述喷漆结构(10)包括横管(1001)，所述横管(1001)的上端和安装板(3)底端固定连接，所述横管(1001)的下端设置有喷嘴(1002)，所述安装架(1)的下端设置有储存箱(1004)，所述横管(1001)的上端设置有连接管(1003)，所述连接管(1003)的另一端依次贯穿安装板(3)、安装架(1)和储存箱(1004)并延伸至储存箱(1004)内。

3.根据权利要求2所述的一种组合柜生产加工用的覆漆设备，其特征在于：所述安装架(1)的内底壁设置有收集箱(1005)，所述收集箱(1005)的下端和储存箱(1004)的上端连通。

4.根据权利要求1所述的一种组合柜生产加工用的覆漆设备，其特征在于：所述动力结构(7)包括电机(701)，所述电机(701)固定安装于安装架(1)的正面，所述电机(701)的输出轴贯穿安装架(1)并与镜面辊(5)固定连接，所述镜面辊(5)和覆漆辊(6)的背面均固定连接有齿轮(702)，两个所述齿轮(702)相互啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种组合柜生产加工用的覆漆设备，其特征在于：所述传动结构(9)包括数量涡轮(901)，所述涡轮(901)的上端和安装板(3)的下端转动连接，所述镜面辊(5)和覆漆辊(6)的正面和背面均设置有蜗杆(902)，所述蜗杆(902)和涡轮(901)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种组合柜生产加工用的覆漆设备，其特征在于：所述刮除结构(8)包括数量为四个的皮带轮(801)，四个所述皮带轮(801)的表面传动连接有同步皮带(802)，所述同步皮带(802)的表面固定连接有均匀分布的刮板(803)，中间两个所述皮带轮(801)的顶端和涡轮(901)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种组合柜生产加工用的覆漆设备，其特征在于：所述限位结构(2)包括限位框(201)，所述限位框(201)的顶端和安装架(1)的内顶臂固定连接有，所述限位框(201)的内顶壁固定连接有弹簧(202)，所述弹簧(202)的下端固定连接有限位杆(203)，所述限位杆(203)的下端贯穿限位框(201)并与安装板(3)的上端固定连接。

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