CN215138927U - 一种生理盐水清洁棉片加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及棉片加工技术领域，具体的说是一种生理盐水清洁棉片加工装置，包括装置主体，所述装置主体上设有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机，所述装置主体上设有电机，所述电机连接有连杆，所述装置主体上设有传动机构，所述传动机构包括第三齿轮，所述连杆上固定有第三齿轮，所述第三齿轮下方设有另一个第三齿轮，两个所述第三齿轮上缠绕有链条，另一个所述第三齿轮固定有第一螺杆，所述电机通过第三齿轮和链条驱动抵杆沿着第一螺杆滑动，所述装置主体上连通有连管，所述连管上安装有压泵喷头主体；使用时能自动对处于生产线上的无纺布进行生理盐水的喷洒，减少了人力消耗，同时也保证了浸润的均匀性，提高了清洁棉片的生产质量。

Description

一种生理盐水清洁棉片加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种棉片加工装置，具体为一种生理盐水清洁棉片加工装置，属于棉片加工技术领域。

背景技术

一次性使用消毒(清洁)棉片，是指经由消毒棉片生产装置将水刺无纺布一次或多次折叠后滴附消毒(清洁)液，再用铝塑包装而成。常见的消毒棉片大都为酒精消毒棉片以及生理盐水清洁棉片，而其中，生理盐水清洁棉片就是采用氯化钠溶液制成的，因而，在实际制备过程中，需要准备大量的的氯化钠溶液。

然而，在实际操作过程中，对于无纺布的消毒液浸润，大部分还是采用人工添加生理盐水的方式，这样就显得比较麻烦，同时耗费了大量人力，而且容易产生浸润不均的情况，影响清洁棉片的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生理盐水清洁棉片加工装置，能够在实际操作过程中自动对处于生产线上的无纺布进行生理盐水的喷洒，减少了人力消耗，同时也保证了浸润的均匀性，从而提高了清洁棉片的生产质量。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种生理盐水清洁棉片加工装置，包括装置主体，所述装置主体上设有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机，所述装置主体上设有电机，所述电机连接有连杆，所述装置主体上设有传动机构，所述传动机构包括第三齿轮，所述连杆上固定有第三齿轮，所述第三齿轮下方设有另一个第三齿轮，两个所述第三齿轮上缠绕有链条，另一个所述第三齿轮固定有第一螺杆，所述装置主体上固定有安置框，所述安置框内设有抵杆，所述电机通过第三齿轮和链条驱动抵杆沿着第一螺杆滑动，所述装置主体上连通有连管，所述连管上安装有压泵喷头主体，所述压泵喷头主体上固定有凸块，所述装置主体上连接有安置机构。

优选的，为了方便对生理盐水进行搅拌，所述装置主体上固定有安置块，所述连杆连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮固定有搅拌杆，所述搅拌杆转动于装置主体内部。

优选的，为了方便对整个装置起到固定支撑作用，所述装置主体上设有支撑机构，所述支撑机构包括撑杆，所述装置主体底部固定有撑杆，所述撑杆连接有拉杆，所述拉杆固定于所述装置主体。

优选的，为了方便对所述装置主体的内壁进行清洁，所述搅拌杆上设有清洁机构，所述清洁机构包括套筒，所述搅拌杆上固定有两个套筒，所述套筒套接有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定有清洁块。

优选的，为了方便对所述伸缩杆进行复位，所述伸缩杆上缠绕有弹簧，所述弹簧一端固定于套筒。

优选的，为了方便对杂质起到过滤的作用，所述连管上安装有滤网，所述滤网整体呈圆形。

优选的，为了方便安置相应的消毒棉片生产流水线，所述安置机构包括安置架，所述装置主体上连接有安置架，所述安置架内部转动有支板，所述安置架上设有封板。

优选的，为了方便对所述安置架进行固定，所述装置主体上设有旋钮，所述旋钮连接有第四齿轮，所述第四齿轮啮合有第五齿轮，所述第五齿轮固定有第二螺杆，所述旋钮通过第四齿轮和第五齿轮驱使卡杆沿着第二螺杆滑动。

优选的，为了方便调节生理盐水的浓度，所述装置主体上设有添加机构，所述添加机构包括储箱，所述装置主体上固定有所述储箱，所述储箱连接有通管，所述通管连通于装置主体内部。

本实用新型的有益效果是：在实际操作时，使用者可先将无纺布清洁棉片的生产线末端搭接于安置机构上，接着，将电机接通电源，则电机转动带动连杆转动，连杆转动还会带动第三齿轮转动，第三齿轮转动通过链条带动另一个第三齿轮转动，另一个第三齿轮转动带动第一螺杆转动，第一螺杆转动令抵杆不断的在安置框内部来回移动，当抵杆对压泵喷头主体顶端的凸块进行挤压抵触时，压泵喷头主体就会自动喷洒出生理盐水，对位于安置架上的无纺布清洁棉片生产线进行喷洒，随着电机不断的切换转动方向，则压泵喷头主体就会呈均匀间隙性的朝生产线上的无纺布清洁棉片喷洒生理盐水，从而能够在实际操作过程中自动对处于生产线上的无纺布进行生理盐水的喷洒，减少了人力消耗，同时也保证了浸润的均匀性，使得提高了清洁棉片的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的装置主体、搅拌机构、清洁机构、传动机构和安置机构的连接结构示意图；

图3为图1所示的A部放大示意图；

图4为图2所示的B部放大示意图；

图5为图2所示的C部放大示意图。

图中：1、装置主体，2、支撑机构，21、撑杆，22、拉杆，3、搅拌机构，31、电机，32、安置块，33、连杆，34、第一齿轮，35、第二齿轮， 36、搅拌杆，4、清洁机构，41、套筒，42、伸缩杆，43、弹簧，44、清洁块，5、传动机构，51、第三齿轮，52、链条，53、安置框，54、第一螺杆， 55、抵杆，56、压泵喷头主体，57、凸块，58、连管，59、滤网，6、安置机构，61、安置架，62、支板，63、封板，64、旋钮，65、第四齿轮，66、第五齿轮，67、第二螺杆，68、卡杆，7、添加机构，71、储箱，72、通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种生理盐水清洁棉片加工装置，包括装置主体1，所述装置主体1上设有搅拌机构3，所述搅拌机构3包括电机31，所述装置主体1上设有电机31，所述电机31连接有连杆33，所述装置主体1上设有传动机构5，所述传动机构5包括第三齿轮51，所述连杆33上固定有第三齿轮51，所述第三齿轮51下方设有另一个第三齿轮51，两个所述第三齿轮51上缠绕有链条52，另一个所述第三齿轮51固定有第一螺杆54，所述装置主体1上固定有安置框53，所述安置框53内设有抵杆55，所述电机31通过第三齿轮51和链条52驱动抵杆55沿着第一螺杆54滑动，所述装置主体1上连通有连管58，所述连管58上安装有压泵喷头主体56，所述压泵喷头主体56上固定有凸块57，所述装置主体1上连接有安置机构 6。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述装置主体1上固定有安置块32，所述连杆33连接有第一齿轮34，所述第一齿轮34啮合有第二齿轮 35，所述第二齿轮35固定有搅拌杆36，所述搅拌杆36转动于装置主体1 内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述装置主体1上设有支撑机构2，所述支撑机构2包括撑杆21，所述装置主体1底部固定有撑杆21，所述撑杆21连接有拉杆22，所述拉杆22固定于所述装置主体1。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述搅拌杆36上设有清洁机构4，所述清洁机构4包括套筒41，所述搅拌杆36上固定有两个套筒41，所述套筒41套接有伸缩杆42，所述伸缩杆42一端固定有清洁块44。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述伸缩杆42上缠绕有弹簧43，所述弹簧43一端固定于套筒41。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述连管58上安装有滤网59，所述滤网59整体呈圆形。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述安置机构6包括安置架61，所述装置主体1上连接有安置架61，所述安置架61内部转动有支板62，所述安置架61上设有封板63。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述装置主体1上设有旋钮64，所述旋钮64连接有第四齿轮65，所述第四齿轮65啮合有第五齿轮66，所述第五齿轮66固定有第二螺杆67，所述旋钮64通过第四齿轮65和第五齿轮66驱使卡杆68沿着第二螺杆67滑动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述装置主体1上设有添加机构7，所述添加机构7包括储箱71，所述装置主体1上固定有所述储箱71，所述储箱71连接有通管72，所述通管72连通于装置主体1内部。

本实用新型在使用时，首先，将装置主体1通过撑杆21和拉杆22固定安置于所需的合适部位，完成使用前的准备工作；在实际操作时，使用者可先将无纺布清洁棉片的生产线末端搭接于安置架61上，接着，将电机 31接通电源，则电机31转动带动连杆33转动，连杆33转动带动第一齿轮 34转动，第一齿轮34转动带动第二齿轮35转动，第二齿轮35转动带动搅拌杆36转动，随着搅拌杆36不断的转动，就会对装置主体1内部的生理盐水进行搅拌，同时，连杆33转动还会带动第三齿轮51转动，第三齿轮 51转动通过链条52带动另一个第三齿轮51转动，另一个第三齿轮51转动带动第一螺杆54转动，第一螺杆54转动令抵杆55不断的在安置框53内部来回移动，当抵杆55对压泵喷头主体56顶端的凸块57进行挤压抵触时，压泵喷头主体56就会自动喷洒出生理盐水，对位于安置架61上的无纺布清洁棉片生产线进行喷洒，随着电机31不断的切换转动方向，则压泵喷头主体56就会呈均匀间隙性的朝生产线上的无纺布清洁棉片喷洒生理盐水，从而能够在实际操作过程中自动对处于生产线上的无纺布进行生理盐水的喷洒，减少了人力消耗，同时也保证了浸润的均匀性，使得提高了清洁棉片的生产质量；此外，随着搅拌杆36的转动，还会带动套筒41转动，进而带动清洁块44转动，进一步对生理盐水进行搅拌，同时，在离心力和弹簧43的作用下，清洁块44还会不断的扩大搅拌范围，直至对装置主体1 的内壁以及滤网59进行清洁；另一方面，实际操作中，使用者可手动将封板63打开，接着转动支板62，令支板62支撑于地面，同时，还可对旋钮 64转动，旋钮64转动带动第四齿轮65转动，第四齿轮65转动带动第五齿轮66转动，第五齿轮66转动带动第二螺杆67转动，进而令卡杆68在装置主体1侧壁内部移动，直至卡合进安置架61的内部，从而进一步方便对安置架61的固定，同时，对通管72上的阀门进行调节，令高浓度生理盐水进入装置主体1内部，从而方便对装置主体1内部的生理盐水浓度进行调节。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种生理盐水清洁棉片加工装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)上设有搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)包括电机(31)，所述装置主体(1)上设有电机(31)，所述电机(31)连接有连杆(33)，所述装置主体(1)上设有传动机构(5)，所述传动机构(5)包括第三齿轮(51)，所述连杆(33)上固定有第三齿轮(51)，所述第三齿轮(51)下方设有另一个第三齿轮(51)，两个所述第三齿轮(51)上缠绕有链条(52)，另一个所述第三齿轮(51)固定有第一螺杆(54)，所述装置主体(1)上固定有安置框(53)，所述安置框(53)内设有抵杆(55)，所述电机(31)通过第三齿轮(51)和链条(52)驱动抵杆(55)沿着第一螺杆(54)滑动，所述装置主体(1)上连通有连管(58)，所述连管(58)上安装有压泵喷头主体(56)，所述压泵喷头主体(56)上固定有凸块(57)，所述装置主体(1)上连接有安置机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种生理盐水清洁棉片加工装置，其特征在于：所述装置主体(1)上固定有安置块(32)，所述连杆(33)连接有第一齿轮(34)，所述第一齿轮(34)啮合有第二齿轮(35)，所述第二齿轮(35)固定有搅拌杆(36)，所述搅拌杆(36)转动于装置主体(1)内部。

3.根据权利要求1所述的一种生理盐水清洁棉片加工装置，其特征在于：所述装置主体(1)上设有支撑机构(2)，所述支撑机构(2)包括撑杆(21)，所述装置主体(1)底部固定有撑杆(21)，所述撑杆(21)连接有拉杆(22)，所述拉杆(22)固定于所述装置主体(1)。

4.根据权利要求2所述的一种生理盐水清洁棉片加工装置，其特征在于：所述搅拌杆(36)上设有清洁机构(4)，所述清洁机构(4)包括套筒(41)，所述搅拌杆(36)上固定有两个套筒(41)，所述套筒(41)套接有伸缩杆(42)，所述伸缩杆(42)一端固定有清洁块(44)。

5.根据权利要求4所述的一种生理盐水清洁棉片加工装置，其特征在于：所述伸缩杆(42)上缠绕有弹簧(43)，所述弹簧(43)一端固定于套筒(41)。

6.根据权利要求1所述的一种生理盐水清洁棉片加工装置，其特征在于：所述连管(58)上安装有滤网(59)，所述滤网(59)整体呈圆形。

7.根据权利要求1所述的一种生理盐水清洁棉片加工装置，其特征在于：所述安置机构(6)包括安置架(61)，所述装置主体(1)上连接有安置架(61)，所述安置架(61)内部转动有支板(62)，所述安置架(61)上设有封板(63)。

8.根据权利要求1所述的一种生理盐水清洁棉片加工装置，其特征在于：所述装置主体(1)上设有旋钮(64)，所述旋钮(64)连接有第四齿轮(65)，所述第四齿轮(65)啮合有第五齿轮(66)，所述第五齿轮(66)固定有第二螺杆(67)，所述旋钮(64)通过第四齿轮(65)和第五齿轮(66)驱使卡杆(68)沿着第二螺杆(67)滑动。

9.根据权利要求1所述的一种生理盐水清洁棉片加工装置，其特征在于：所述装置主体(1)上设有添加机构(7)，所述添加机构(7)包括储箱(71)，所述装置主体(1)上固定有所述储箱(71)，所述储箱(71)连接有通管(72)，所述通管(72)连通于装置主体(1)内部。

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