CN215138386U - 一种制氧分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制氧分离装置，涉及制氧设备领域，技术方案为，包括壳体，壳体内设置有物理制氧模块和氧气优化模块，氧气优化模块的出气口延伸至壳体外表面；物理制氧模块包括空压机及分子筛；氧气优化模块包括依次设置的缓冲罐、化学制氧模块、湿化盒；空压机的出气口通过空气管与分子筛的进气口连通，分子筛设置在空压机与罩体之间；空压机远离罩体的一侧设置氧气优化模块。本实用新型的有益效果是：本装置通过结构布局的优化，有效减少了制氧机的整体空间，且将可能需要维护的组件集中分布在一处，预留维护口。并将需要维护的组件均用插接的形式进行连接，从而大大降低了普通用户使用维护的难度。

Description

一种制氧分离装置

技术领域

本实用新型涉及制氧设备领域，特别涉及一种制氧分离装置。

背景技术

吸氧对于人体来说有很大作用，无论是在保健还是抢救等方面都起到很好的效果。目前来说，小型化制氧机常被用于家庭、旅游景点、商场等地。现在的小型制氧机往往采用两种制氧形式结合，包括分子筛式的物理制氧，及结合化学反应的化学制氧。通过两种制氧形式相结合，从而达成更好的制氧效果。但是对于化学制氧来说，因为涉及到化学制剂的消耗，所以需要对化学制氧模块进行维护。目前的制氧机集成度均较高，对于一般用户来说，维护起来较为麻烦。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种制氧分离装置。

其技术方案为，包括壳体，壳体上设置进气口及排气口，进气口处设置有滤网组，壳体设置有物理制氧模块和氧气优化模块，物理制氧模块的进气口与壳体的进气口连通，物理制氧模块的出气口与氧气优化模块的进气口连通，氧气优化模块的出气口延伸至壳体外表面；所述物理制氧模块包括空压机及分子筛；所述氧气优化模块包括依次设置的缓冲罐、化学制氧模块、湿化盒；壳体的进气口内侧设置有罩体，罩体朝向壳体内部的一侧设置主进气管，所述主进气管与空压机的进气口连通；所述空压机的出气口通过空气管与分子筛的进气口连通，分子筛设置在空压机与罩体之间；空压机远离罩体的一侧设置所述氧气优化模块，分子筛通过输气管与缓冲罐的进气口连通。

优选为，所述分子筛设置有两个，两个所述分子筛对称设置在所述主进气管两侧。

优选为，壳体上侧设置盖板，盖板上铰接翻盖，翻盖对应所述氧气优化模块，所述翻盖上开设气口，气口对应湿化盒的排气口，气口处设置气口盖。

优选为，所述缓冲罐底端与壳体的内底面固定连接，缓冲罐上侧固定设置连接盒，连接盒上侧开口，所述化学制氧模块与连接盒插接；

所述化学制氧模块、缓冲罐的出气管通过三通与湿化盒的进氧管连通形成进气通路；

所述化学制氧模块的上侧设置水平的插槽，所述湿化盒通过插槽与化学制氧模块插接；所述湿化盒的水平一侧设置进气嘴，所述进氧管的输出端与所述进气嘴对应。所述湿化盒的盒体上设置有出气嘴及加水口。

缓冲罐的出气管竖直设置，化学制氧模块底端设置与缓冲罐出气管插接的管路插口，三通设置在化学制氧模块内部，三通的出气端连通进氧管，进氧管竖直设置。三通的进气端分别与缓冲罐和化学制氧模块的出气端连通，且化学制氧模块的出气端与三通之间设置单向门，单向门的作用在于，气体只能由外部进入三通，而限制缓冲罐输出的气体经过三通逆向进入化学制氧模块。

化学制氧模块的进气口设置在装置另一侧，且同样设置滤网组。

优选为，所述分子筛一侧设置排气嘴，排气嘴处于开放状态，且排气嘴朝向所述壳体的排气口设置，所述排气嘴和排气口之间留有间距，所述壳体上开设有若干进气槽，进气槽开设在壳体远离滤网组的一侧。

优选为，所述壳体的排气口外侧设置有滑轨，所述滤网组与滑轨插接；

所述滑轨的轨道口竖直向上设置，滑轨底端设置有下挡杆，滑轨上端外侧设置限位杆，所述限位杆的杆体上设置螺纹孔，通过螺纹孔螺纹连接压紧螺栓，所述排气口朝向滑轨的一侧设置橡胶条。

所述滤网组由若干个滤网排列而成，每个所述滤网均包括外框架及位于外框架内的网体，外框架顶端设置有拉手。所述橡胶条与滤网的外框架对应。

优选为，所述壳体外侧设置有滤网收纳盒。滤网收纳盒用于放置备用滤网。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本装置通过结构布局的优化，有效减少了制氧机的整体空间，且将可能需要维护的组件集中分布在一处，预留维护口。并将需要维护的组件均用插接的形式进行连接，从而大大降低了普通用户使用维护的难度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为图1的A局部放大图。

图3为本实用新型实施例的内部结构示意图。

其中，附图标记为：1、壳体；11、排气口；12、滑轨；13、限位杆；14、压紧螺栓；15、滤网收纳盒；2、滤网组；21、滤网；3、顶盖；31、翻盖；32、气口盖；41、空压机；42、分子筛；421、排气嘴；51、缓冲罐；52、化学制氧模块；53、湿化盒；531、进氧管；532、插槽；54、连接盒；61、罩体；62、主进气管；63、空气管；64、输气管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。

实施例1

参见图1至图3，本实用新型提供一种制氧分离装置，包括壳体1，壳体1上设置进气口及排气口11，进气口处设置有滤网组2，壳体1设置有物理制氧模块和氧气优化模块，物理制氧模块的进气口与壳体1的进气口连通，物理制氧模块的出气口与氧气优化模块的进气口连通，氧气优化模块的出气口延伸至壳体1外表面；物理制氧模块包括空压机41及分子筛42；氧气优化模块包括依次设置的缓冲罐51、化学制氧模块52、湿化盒53；壳体1的进气口内侧设置有罩体61，罩体61朝向壳体1内部的一侧设置主进气管62，主进气管62与空压机41的进气口连通；空压机41的出气口通过空气管63与分子筛42的进气口连通，分子筛42设置在空压机41与罩体61之间；空压机41远离罩体61的一侧设置氧气优化模块，分子筛42通过输气管64与缓冲罐51的进气口连通。

分子筛42设置有两个，两个分子筛42对称设置在主进气管62两侧。

壳体1上侧设置盖板3，盖板3上铰接翻盖31，翻盖31对应氧气优化模块，翻盖31上开设气口，气口对应湿化盒53的排气口，气口处设置气口盖32。

本方案的结构将氧气优化模块所包括的缓冲罐51、化学制氧模块52及湿化盒53均位于空压机41一侧，日常使用时只需打开气口盖32，连接气管便可吸氧使用，当需要维护时，则可以打开翻盖31进行维护。因为空压机41、分子筛42均不需要日常的维护作业。而对于化学制氧模块和湿化盒53二者来说，湿化盒53需要清洗和加水，化学制氧模块根据具体的类型不同，需要添加制剂或者整体更换。

实施例2

在实施例1的基础上，缓冲罐51底端与壳体1的内底面固定连接，缓冲罐51上侧固定设置连接盒54，连接盒54上侧开口，化学制氧模块52与连接盒54插接；

化学制氧模块52、缓冲罐51的出气管通过三通与湿化盒53的进氧管531连通形成进气通路；

化学制氧模块52的上侧设置水平的插槽532，湿化盒53通过插槽532与化学制氧模块52插接；湿化盒53的水平一侧设置进气嘴，进氧管531的输出端与进气嘴对应。湿化盒53的盒体上设置有出气嘴及加水口。

缓冲罐51的出气管竖直设置，化学制氧模块52底端设置与缓冲罐51出气管插接的管路插口，三通设置在化学制氧模块52内部，三通的出气端连通进氧管531，进氧管531竖直设置。三通的进气端分别与缓冲罐51和化学制氧模块52的出气端连通，且化学制氧模块52的出气端与三通之间设置单向门，单向门的作用在于，气体只能由外部进入三通，而限制缓冲罐51输出的气体经过三通逆向进入化学制氧模块52。

化学制氧模块52的进气口设置在装置另一侧，且同样设置滤网组。

因为考虑到湿化盒53制氧装置内相对需要经常维护的组件，除了向内注水外，还需要定期进行清洗。本装置的结构优点在于，湿化盒53在使用时是封装在壳体1内的，不容易被触碰损坏。而通过插接的连接形式，方便湿化盒的拆除。采用水平插接的形式主要是考虑到湿化盒53内部的进气管需要进入水中，所以其结构形式限定了进气管路要设置在盒体高位。结合本装置的设置结构，进氧管531和进气嘴均为水平，在插接湿化盒53和化学制氧模块52的同时便可同时完成气体管路的连接。

实施例3

在上述实施例的基础上，分子筛42一侧设置排气嘴421，排气嘴421处于开放状态，且排气嘴421朝向壳体1的排气口11设置，排气嘴421和排气口11之间留有间距，壳体1上开设有若干进气槽，进气槽开设在壳体1远离滤网组2的一侧。

分子筛42的排气嘴421排出气体主要为氮气，且因为空压机41的关系具有一定压力，排气嘴421和壳体1的排气口11之间留存一定间距的意义在于，通过分子筛42的排气，将装置内部的气体整体引流排出，从而实现对于装置内部散热效果的增强作用。

实施例4

在上述实施例的基础上，壳体1的排气口外侧设置有滑轨12，滤网组2与滑轨插接；

滑轨12的轨道口竖直向上设置，滑轨12底端设置有下挡杆，滑轨12上端外侧设置限位杆13，限位杆13的杆体上设置螺纹孔，通过螺纹孔螺纹连接压紧螺栓14，排气口朝向滑轨12的一侧设置橡胶条。

滤网组2由若干个滤网21排列而成，每个滤网21均包括外框架及位于外框架内的网体，外框架顶端设置有拉手。橡胶条与滤网21的外框架对应。

当滤网组2插入滑轨12后，旋拧压紧螺栓14，压紧螺栓14将滤网21的外框架压在橡胶条上，从而确保进风口周边密封效果。

实施例5

在上述实施例的基础上，壳体1外侧设置有滤网收纳盒15。滤网收纳盒15用于放置备用滤网。

实施例6

在上述实施例的基础上，连接盒54内设置销槽，化学制氧模块52的外壁设置有弹簧销，通过弹簧销和销槽卡接，化学制氧模块52外壁设置有和弹簧销联动的按钮。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种制氧分离装置，包括壳体（1），壳体（1）上设置进气口及排气口（11），进气口处设置有滤网组（2），壳体（1）设置有物理制氧模块和氧气优化模块，物理制氧模块的进气口与壳体（1）的进气口连通，物理制氧模块的出气口与氧气优化模块的进气口连通，氧气优化模块的出气口延伸至壳体（1）外表面；所述物理制氧模块包括空压机（41）及分子筛（42）；所述氧气优化模块包括依次设置的缓冲罐（51）、化学制氧模块（52）、湿化盒（53）；其特征在于，壳体（1）的进气口内侧设置有罩体（61），罩体（61）朝向壳体（1）内部的一侧设置主进气管（62），所述主进气管（62）与空压机（41）的进气口连通；所述空压机（41）的出气口通过空气管（63）与分子筛（42）的进气口连通，分子筛（42）设置在空压机（41）与罩体（61）之间；空压机（41）远离罩体（61）的一侧设置所述氧气优化模块，分子筛（42）通过输气管（64）与缓冲罐（51）的进气口连通。

2.根据权利要求1所述的制氧分离装置，其特征在于，所述分子筛（42）设置有两个，两个所述分子筛（42）对称设置在所述主进气管（62）两侧。

3.根据权利要求2所述的制氧分离装置，其特征在于，壳体（1）上侧设置盖板（3），盖板（3）上铰接翻盖（31），翻盖（31）对应所述氧气优化模块，所述翻盖（31）上开设气口，气口对应湿化盒（53）的排气口，气口处设置气口盖（32）。

4.根据权利要求3所述的制氧分离装置，其特征在于，所述缓冲罐（51）底端与壳体（1）的内底面固定连接，缓冲罐（51）上侧固定设置连接盒（54），连接盒（54）上侧开口，所述化学制氧模块（52）与连接盒（54）插接；

所述化学制氧模块（52）、缓冲罐（51）的出气管通过三通与湿化盒（53）的进氧管（531）连通形成进气通路；

所述化学制氧模块（52）的上侧设置水平的插槽（532），所述湿化盒（53）通过插槽（532）与化学制氧模块（52）插接；所述湿化盒（53）的水平一侧设置进气嘴，所述进氧管（531）的输出端与所述进气嘴对应。

5.根据权利要求1所述的制氧分离装置，其特征在于，所述分子筛（42）一侧设置排气嘴（421），排气嘴（421）处于开放状态，且排气嘴（421）朝向所述壳体（1）的排气口（11）设置，所述排气嘴（421）和排气口（11）之间留有间距，所述壳体（1）上开设有若干进气槽，进气槽开设在壳体（1）远离滤网组（2）的一侧。

6.根据权利要求1所述的制氧分离装置，其特征在于，所述壳体（1）的排气口外侧设置有滑轨（12），所述滤网组（2）与滑轨插接；

所述滑轨（12）的轨道口竖直向上设置，滑轨（12）底端设置有下挡杆，滑轨（12）上端外侧设置限位杆（13），所述限位杆（13）的杆体上设置螺纹孔，通过螺纹孔螺纹连接压紧螺栓（14），所述排气口朝向滑轨（12）的一侧设置橡胶条；

所述滤网组（2）由若干个滤网（21）排列而成，每个所述滤网（21）均包括外框架及位于外框架内的网体，外框架顶端设置有拉手,所述橡胶条与滤网（21）的外框架对应。

7.根据权利要求1所述的制氧分离装置，其特征在于，所述壳体（1）外侧设置有滤网收纳盒（15）。

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