CN215138264U - 一种涂料生产用废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂料生产用废气处理装置,涉及废气处理装置技术领域,包括主体,所述主体的内部设置有过滤网,且过滤网的一侧位于主体的内部设置有吸附网,所述吸附网远离过滤网的一侧设置有支撑框,且支撑框的外壁连接有扇叶,所述扇叶的一侧设置有两组金属条,且金属条的一端连接有与吸附网外壁连接的尼龙框,所述主体的内壁位于支撑框远离扇叶的一侧开设有收集仓。本实用新型通过设置吸附网、尼龙框、扇叶、金属条和支撑框,使得尼龙框与金属条摩擦产生静电进入吸附网的内部,继而静电吸附一些小颗粒的灰尘附着在吸附的内部,阻拦灰尘进入主体的内部,从而增加其主体的耐久性,使得装置更好的对废气进行过滤工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理装置技术领域,具体为一种涂料生产用废气处理装置。
背景技术
废气处理即废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作,常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等,一个完整的废气净化系统一般由五部分组成,它们是捕集污染气体的废气收集装置,连接系统各组成部分的管道,使污染气体得以净化的净化装置,为气体流动提供动力的通风机,充分利用大气扩散稀释能力减轻污染的烟囱。
传统的在对涂料生产废气进行处理时,废气中掺杂着灰尘进入装置的内部,长期如此,大量的灰尘附着在设备的内壁,造成通气管堵塞而无法正常工作,继而影响对废气的处理工作,其次,废气中掺杂一些异味,若是排放至空气中且造成空气污染,甚至影响生态环境的平衡。
实用新型内容
基于此,本实用新型的目的是提供一种涂料生产用废气处理装置,以解决现有技术中对废气中灰尘处理不佳、异味去除不便的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种涂料生产用废气处理装置,包括主体,所述主体的内部设置有过滤网,且过滤网的一侧位于主体的内部设置有吸附网,所述吸附网远离过滤网的一侧设置有支撑框,且支撑框的外壁连接有扇叶,所述扇叶的一侧设置有两组金属条,且金属条的一端连接有与吸附网外壁连接的尼龙框,所述主体的内壁位于支撑框远离扇叶的一侧开设有收集仓,且收集仓的顶端连接有吸附层,所述吸附层的底端设置有引流锥。
通过采用上述技术方案,对气体中的灰尘进行吸附,阻拦灰尘进入主体的内部,从而避免造成主体内部管道堵塞的现象,同时,使用除味液体往复对气体中的异味进行去除,避免排出主体外侧造成环境污染的现象。
本实用新型进一步设置为,所述主体的顶端安装有水泵,且水泵的输出端延伸至主体的内部连接喷头,且水泵的输出端连接有延伸至主体内部与收集仓外壁接通的水管。
通过采用上述技术方案,往复的对收集仓内部的除味液进行循环使用,使得除味液利用至最大化功能。
本实用新型进一步设置为,所述主体的一侧安装有气泵,且气泵的输出端连接有过滤腔。
通过采用上述技术方案,使得将外界的废气抽取进主体的内部进行过滤,最后经过过滤腔二次过滤后排出外侧。
本实用新型进一步设置为,所述过滤网和吸附网的顶端位于主体的内焊接有连接板,且连接的板两侧有延伸至主体的内部的弹簧卡。
通过采用上述技术方案,方便对过滤网与吸附网取出主体外侧进行清理,从而增加其装置的便捷性。
本实用新型进一步设置为,所述主体靠近过滤网的一侧开设有进气框,且进气框的端部连接有隔栏。
通过采用上述技术方案,使得外界的废气可进图主体的内部,同时阻拦塑料袋以及其他杂物进入主体的内部。
本实用新型进一步设置为,所述扇叶的内壁套接有转柱,且转柱一端与支撑框接触位置通过轴承转动连接。
通过采用上述技术方案,使得进入主体的气体可驱使扇叶进行旋转,从而使得吸附网内部附着有静电。
综上所述,本实用新型主要具有以下有益效果:
1、本实用新型通过设置吸附网、尼龙框、扇叶、金属条和支撑框,使得尼龙框与金属条摩擦产生静电进入吸附网的内部,继而静电吸附一些小颗粒的灰尘附着在吸附的内部,阻拦灰尘进入主体的内部,从而增加其主体的耐久性,使得装置更好的对废气进行过滤工作;
2、本实用新型通过设置吸附层、引流锥、收集仓和水泵,吸附层吸附滴落的除味液进入本体的内部,防止液体溅射至主体的内部,同时引流锥将吸附层内部的液体引流至收集仓的内部,同时气泵将除味液输送至上方的喷头内部对气体进行喷砂取出异味,继而对除味液进行循环使用,达到去除气体中异味便捷的效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型图1中A的局部放大图;
图3为本实用新型图1中B的局部放大图。
图中:1、主体;2、过滤网;3、吸附网;31、尼龙框;4、扇叶;41、金属条;5、支撑框;6、水泵;7、气泵;8、过滤腔;9、吸附层;91、引流锥;10、收集仓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构,对其实施例进行说明。
本实用新型中提到的水泵(GD-50-17)和气泵(YB307)均可在市场或者私人订购所得。
一种涂料生产用废气处理装置,如图1-3所示,包括主体1,主体1的内部设置有过滤网2,且过滤网2的一侧位于主体1的内部设置有吸附网3,吸附网3远离过滤网2的一侧设置有支撑框5,且支撑框5的外壁连接有扇叶4,扇叶4的内壁套接有转柱,使得进入主体1内部的气体可驱使扇叶4进行旋转,从而使得吸附网3内部产生静电,继而吸附气体中的灰尘,且转柱一端与支撑框5接触位置通过轴承转动连接,扇叶4的一侧设置有两组金属条41,且金属条41的一端连接有与吸附网3外壁连接的尼龙框31,主体1的内壁位于支撑框5远离扇叶4的一侧开设有收集仓10,且收集仓10的顶端连接有吸附层9,吸附层9的底端设置有引流锥91,主体1的顶端安装有水泵6,且水泵6的输出端延伸至主体1的内部连接喷头,且水泵6的输出端连接有延伸至主体1内部与收集仓10外壁接通的水管,使得将收集仓10内部的除味液输送至喷头的内部,从而对气体中进行去除异味,从而提高废气过滤的效率。
请参阅图1,主体1的一侧安装有气泵7,且气泵7的输出端连接有过滤腔8,使得主体1内部压强变小,外界的大气压驱使气体进入主体1的内部进行过滤。
请参阅图1,过滤网2和吸附网3的顶端位于主体1的内焊接有连接板,且连接的板两侧有延伸至主体1的内部的弹簧卡,人工竖直向上拉动连接板且带动过滤网2和吸附网3伸出主体1的外侧,从而方便对其进行清理。
请参阅图1,主体1靠近过滤网2的一侧开设有进气框,且进气框的端部连接有隔栏,使得外界的气体进图主体1的内部进行过滤处理,同时阻拦一些塑料进入主体1的内部,从而保证装置的正常运行。
本实用新型的工作原理为:首先,将外界的电源与装置进行电性连接,使得装置可进行正常的工作,且启动气泵7进行工作,继而使得外界的废气通过进气框进入主体1的内部,气体驱使扇叶4在转柱的外壁进行旋转,继而带动金属条41在尼龙框31的外壁滑动,使得摩擦时产生的静电传导至吸附网3的内部,静电驱使细小的灰尘附着在吸附网3的内部,过滤网2阻拦大颗粒的灰尘进入,同时避免大颗粒的灰尘撞击吸附网3,使得吸附网3更好的吸附小颗粒灰尘,接着水泵6将收集仓10内部的除味液,输送至喷头的内部,继而喷头进行喷洒,使得对气体中的异味进吸附取出,除味液体滴落在吸附层9的内部,同时引流锥91将吸附层9内部的液体引流至收集仓10的内部,从而对收集仓10内部的除味液进行循环使用,最终气体经过气泵7进入过滤腔8的内部进行二次过滤且排出外侧。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对实用新型的限制,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合,本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下,可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种涂料生产用废气处理装置,包括主体(1),其特征在于:所述主体(1)的内部设置有过滤网(2),且过滤网(2)的一侧位于主体(1)的内部设置有吸附网(3),所述吸附网(3)远离过滤网(2)的一侧设置有支撑框(5),且支撑框(5)的外壁连接有扇叶(4),所述扇叶(4)的一侧设置有两组金属条(41),且金属条(41)的一端连接有与吸附网(3)外壁连接的尼龙框(31),所述主体(1)的内壁位于支撑框(5)远离扇叶(4)的一侧开设有收集仓(10),且收集仓(10)的顶端连接有吸附层(9),所述吸附层(9)的底端设置有引流锥(91)。
2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用废气处理装置,其特征在于:所述主体(1)的顶端安装有水泵(6),且水泵(6)的输出端延伸至主体(1)的内部连接喷头,且水泵(6)的输出端连接有延伸至主体(1)内部与收集仓(10)外壁接通的水管。
3.根据权利要求1所述的一种涂料生产用废气处理装置,其特征在于:所述主体(1)的一侧安装有气泵(7),且气泵(7)的输出端连接有过滤腔(8)。
4.根据权利要求1所述的一种涂料生产用废气处理装置,其特征在于:所述过滤网(2)和吸附网(3)的顶端位于主体(1)的内焊接有连接板,且连接的板两侧有延伸至主体(1)的内部的弹簧卡。
5.根据权利要求1所述的一种涂料生产用废气处理装置,其特征在于:所述主体(1)靠近过滤网(2)的一侧开设有进气框,且进气框的端部连接有隔栏。
6.根据权利要求1所述的一种涂料生产用废气处理装置,其特征在于:所述扇叶(4)的内壁套接有转柱,且转柱一端与支撑框(5)接触位置通过轴承转动连接。
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