CN215138097U - 一种生产碳化硅出炉烟尘抑制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及碳化硅生产技术领域，且公开了一种生产碳化硅出炉烟尘抑制装置，包括机座，所述机座的底部固定安装有车架，所述机座的顶部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部固定安装有支架，所述支架的正面活动安装有延伸至支架内部的齿轮杆，所述齿轮杆的背面且位于支架的内部固定连接有雾炮。该生产碳化硅出炉烟尘抑制装置，解决了市面上常见的烟尘抑制装置，在工厂进行除尘时，由于工厂生产车间场地较小，市面上常见的烟尘抑制装置通常都是搭载在车辆上，在生产车间里不能灵活移动，以往车间通常只能用喷雾管喷雾来抑制烟尘，但是喷雾管喷雾需要人工一直控制水管移动十分的不便的问题。

Description

一种生产碳化硅出炉烟尘抑制装置

技术领域

本实用新型涉及碳化硅生产技术领域，具体为一种生产碳化硅出炉烟尘抑制装置。

背景技术

碳化硅又名碳硅石、金刚砂，是一种无机物，化学式为SiC，是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成，碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石，在C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂，中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm²，在生产过程中，碳化硅出炉后会产生大量的灰尘，此时需要烟尘抑制装置进行除尘。

市面上常见的烟尘抑制装置，在工厂进行除尘时，由于工厂生产车间场地较小，市面上常见的烟尘抑制装置通常都是搭载在车辆上，在生产车间里不能灵活移动，以往车间通常只能用喷雾管喷雾来抑制烟尘，但是喷雾管喷雾需要人工一直控制水管移动十分的不便，故而提出了一种生产碳化硅出炉烟尘抑制装置来解决上述提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产碳化硅出炉烟尘抑制装置，具备转向喷洒移动方便等优点，解决了市面上常见的烟尘抑制装置，在工厂进行除尘时，由于工厂生产车间场地较小，市面上常见的烟尘抑制装置通常都是搭载在车辆上，在生产车间里不能灵活移动，以往车间通常只能用喷雾管喷雾来抑制烟尘，但是喷雾管喷雾需要人工一直控制水管移动十分的不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述转向喷洒移动方便的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产碳化硅出炉烟尘抑制装置，包括机座，所述机座的底部固定安装有车架，所述机座的顶部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部固定安装有支架，所述支架的正面活动安装有延伸至支架内部的齿轮杆，所述齿轮杆的背面且位于支架的内部固定连接有雾炮，所述齿轮杆的外部且位于支架的内部齿接有链条，所述链条的内部且位于支架的内底部齿接有双端轴电机，所述双端轴电机的底部齿接有第一链条，所述第一链条的内部且位于双端轴电机的背面齿接有第一齿轮杆，所述机座的正表面活动安装有开合门，所述机座的顶部且位于液压伸缩杆的右侧活动安装有配电柜，所述机座的内底部活动安装有延伸至机座外部的水箱，所述水箱的顶部固定安装有加压泵，所述加压泵的输出端固定连接有伸缩管，所述机座的内底部且位于开合门的背面活动安装有移动电源，所述车架的正面和背面均活动安装有数量为两个的转向轮。

优选的，所述双端轴电机的正面输出端齿接有链条，所述双端轴电机的底部输出端齿接有第一链条，所述双端轴电机的外部固定安装有固定座。

优选的，所述第一齿轮杆的底部贯穿支架的内底部与支架底部的液压伸缩杆活动连接，所述液压伸缩杆的顶部固定安装有活动轴，所述第一齿轮杆活动安装在活动轴的内部，所述第一齿轮杆与支架的内底部固定连接。

优选的，所述开合门的正面活动安装有控制开关，控制开关和配电柜与移动电源电连接，配电柜与加压泵、雾炮、双端轴电机和液压伸缩杆电连接，所述开合门的背面且位于机座的内部开设有与移动电源相匹配的安装口，所述移动电源固定安装在安装口内。

优选的，所述水箱分为上下两部分，上部分水箱和下部分水箱通过螺纹密封连接，所述机座的左右两侧均固定安装有把手。

优选的，所述水箱的内部固定安装有延伸至水箱顶部的出水管，出水管的顶部与加压泵的底部固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产碳化硅出炉烟尘抑制装置，具备以下有益效果：

该生产碳化硅出炉烟尘抑制装置，通过设置车架、转向轮、移动电源和配电柜，在烟尘抑制时，转向轮带动车架，车架带动装置进行移动，同时通过设置有移动电源和配电柜，装置所需用电不需要从外部进行接电，达到了移动方便的效果，同时通过设置液压伸缩杆、齿轮杆、链条、双端轴电机、第一链条和第一齿轮杆，在装置启动时，双端轴电机的正面输出端带动链条进行转动，链条转动带动齿轮杆进行转动，齿轮杆转动带动与齿轮杆固定连接的雾炮竖直方向转动，同时双端轴电机的底部输出端转动带动与之齿接的第一链条转动，第一链条转动带动与之齿接的第一轮齿杆转动，第一轮齿杆转动带动与之固定连接的支架转动，支架转动从而带动与轮齿杆固定连接的雾炮水平方向转动，并且通过设置液压伸缩杆，可以使装置上下调动位置，达到了转向喷洒的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部的结构示意图；

图3为本实用新型双端轴电机的左侧结构示意图。

图中：1机座、2车架、3液压伸缩杆、4支架、5齿轮杆、6雾炮、7链条、8双端轴电机、9第一链条、10第一齿轮杆、11开合门、12配电柜、13水箱、14加压泵、15伸缩管、16移动电源、17转向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种生产碳化硅出炉烟尘抑制装置，包括机座1，机座1的底部固定安装有车架2，机座1的顶部固定安装有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的顶部固定安装有支架4，支架4的正面活动安装有延伸至支架4内部的齿轮杆5，齿轮杆5的背面且位于支架4的内部固定连接有雾炮6，齿轮杆5的外部且位于支架4的内部齿接有链条7，链条7的内部且位于支架4的内底部齿接有双端轴电机8，双端轴电机8的底部齿接有第一链条9，双端轴电机8的正面输出端齿接有链条7，双端轴电机8的底部输出端齿接有第一链条9，双端轴电机8的外部固定安装有固定座，第一链条9的内部且位于双端轴电机8的背面齿接有第一齿轮杆10，第一齿轮杆10的底部贯穿支架4的内底部与支架4底部的液压伸缩杆3活动连接，液压伸缩杆3的顶部固定安装有活动轴，第一齿轮杆10活动安装在活动轴的内部，第一齿轮杆10与支架4的内底部固定连接，机座1的正表面活动安装有开合门11，机座1的顶部且位于液压伸缩杆3的右侧活动安装有配电柜12，机座1的内底部活动安装有延伸至机座1外部的水箱13，水箱13分为上下两部分，上部分水箱13和下部分水箱13通过螺纹密封连接，机座1的左右两侧均固定安装有把手，水箱13的顶部固定安装有加压泵14，开合门11的正面活动安装有控制开关，控制开关和配电柜12与移动电源16电连接，配电柜12与加压泵14、雾炮6、双端轴电机8和液压伸缩杆3电连接，开合门11的背面且位于机座1的内部开设有与移动电源16相匹配的安装口，移动电源16固定安装在安装口内，加压泵14的输出端固定连接有伸缩管15，水箱13的内部固定安装有延伸至水箱13顶部的出水管，出水管的顶部与加压泵14的底部固定连接，机座1的内底部且位于开合门11的背面活动安装有移动电源16，车架2的正面和背面均活动安装有数量为两个的转向轮17，通过设置车架2、转向轮17、移动电源16和配电柜12，在烟尘抑制时，转向轮17带动车架2，车架2带动装置进行移动，同时通过设置有移动电源16和配电柜12，装置所需用电不需要从外部进行接电，达到了移动方便的效果，同时通过设置液压伸缩杆3、齿轮杆5、链条7、双端轴电机8、第一链条9和第一齿轮杆10，在装置启动时，双端轴电机8的正面输出端带动链条7进行转动，链条7转动带动齿轮杆5进行转动，齿轮杆5转动带动与齿轮杆5固定连接的雾炮6竖直方向转动，同时双端轴电机8的底部输出端转动带动与之齿接的第一链条9转动，第一链条9转动带动与之齿接的第一轮齿杆10转动，第一轮齿杆10转动带动与之固定连接的支架4转动，支架4转动从而带动与轮齿杆5固定连接的雾炮6水平方向转动，并且通过设置液压伸缩杆3，可以使装置上下调动位置，达到了转向喷洒的效果。

综上所述，该生产碳化硅出炉烟尘抑制装置，通过设置车架2、转向轮17、移动电源16和配电柜12，在烟尘抑制时，转向轮17带动车架2，车架2带动装置进行移动，同时通过设置有移动电源16和配电柜12，装置所需用电不需要从外部进行接电，达到了移动方便的效果，同时通过设置液压伸缩杆3、齿轮杆5、链条7、双端轴电机8、第一链条9和第一齿轮杆10，在装置启动时，双端轴电机8的正面输出端带动链条7进行转动，链条7转动带动齿轮杆5进行转动，齿轮杆5转动带动与齿轮杆5固定连接的雾炮6竖直方向转动，同时双端轴电机8的底部输出端转动带动与之齿接的第一链条9转动，第一链条9转动带动与之齿接的第一轮齿杆10转动，第一轮齿杆10转动带动与之固定连接的支架4转动，支架4转动从而带动与轮齿杆5固定连接的雾炮6水平方向转动，并且通过设置液压伸缩杆3，可以使装置上下调动位置，达到了转向喷洒的效果，解决了市面上常见的烟尘抑制装置，在工厂进行除尘时，由于工厂生产车间场地较小，市面上常见的烟尘抑制装置通常都是搭载在车辆上，在生产车间里不能灵活移动，以往车间通常只能用喷雾管喷雾来抑制烟尘，但是喷雾管喷雾需要人工一直控制水管移动十分的不便的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生产碳化硅出炉烟尘抑制装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的底部固定安装有车架(2)，所述机座(1)的顶部固定安装有液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)的顶部固定安装有支架(4)，所述支架(4)的正面活动安装有延伸至支架(4)内部的齿轮杆(5)，所述齿轮杆(5)的背面且位于支架(4)的内部固定连接有雾炮(6)，所述齿轮杆(5)的外部且位于支架(4)的内部齿接有链条(7)，所述链条(7)的内部且位于支架(4)的内底部齿接有双端轴电机(8)，所述双端轴电机(8)的底部齿接有第一链条(9)，所述第一链条(9)的内部且位于双端轴电机(8)的背面齿接有第一齿轮杆(10)，所述机座(1)的正表面活动安装有开合门(11)，所述机座(1)的顶部且位于液压伸缩杆(3)的右侧活动安装有配电柜(12)，所述机座(1)的内底部活动安装有延伸至机座(1)外部的水箱(13)，所述水箱(13)的顶部固定安装有加压泵(14)，所述加压泵(14)的输出端固定连接有伸缩管(15)，所述机座(1)的内底部且位于开合门(11)的背面活动安装有移动电源(16)，所述车架(2)的正面和背面均活动安装有数量为两个的转向轮(17)。

2.根据权利要求1所述的一种生产碳化硅出炉烟尘抑制装置，其特征在于：所述双端轴电机(8)的正面输出端齿接有链条(7)，所述双端轴电机(8)的底部输出端齿接有第一链条(9)，所述双端轴电机(8)的外部固定安装有固定座。

3.根据权利要求1所述的一种生产碳化硅出炉烟尘抑制装置，其特征在于：所述第一齿轮杆(10)的底部贯穿支架(4)的内底部与支架(4)底部的液压伸缩杆(3)活动连接，所述液压伸缩杆(3)的顶部固定安装有活动轴，所述第一齿轮杆(10)活动安装在活动轴的内部，所述第一齿轮杆(10)与支架(4)的内底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种生产碳化硅出炉烟尘抑制装置，其特征在于：所述开合门(11)的正面活动安装有控制开关，控制开关和配电柜(12)与移动电源(16)电连接，配电柜(12)与加压泵(14)、雾炮(6)、双端轴电机(8)和液压伸缩杆(3)电连接，所述开合门(11)的背面且位于机座(1)的内部开设有与移动电源(16)相匹配的安装口，所述移动电源(16)固定安装在安装口内。

5.根据权利要求1所述的一种生产碳化硅出炉烟尘抑制装置，其特征在于：所述水箱(13)分为上下两部分，上部分水箱(13)和下部分水箱(13)通过螺纹密封连接，所述机座(1)的左右两侧均固定安装有把手。

6.根据权利要求1所述的一种生产碳化硅出炉烟尘抑制装置，其特征在于：所述水箱(13)的内部固定安装有延伸至水箱(13)顶部的出水管，出水管的顶部与加压泵(14)的底部固定连接。

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