CN215137434U - 一种具有烟气净化节能的冶金设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烟气净化技术领域，尤其是一种具有烟气净化节能的冶金设备，包括净化箱，所述净化箱内侧的一端设有灰尘过滤膜，所述净化箱内侧的另一端设有喷水管，所述喷水管外侧的上下两端固定连接有连接水管，所述连接水管的外侧固定连接有喷水盘。有益效果在于：使用时，喷洒过的污水进入到灰尘收集箱里通过高效过滤层、砂石过滤层、活性炭过滤层和过滤网层之间相互配合将灰尘和污水分离过滤，过滤净化后的水进入到第一水箱里，然后由抽水泵和抽水管之间相互配合将过滤净化后的水重新通过喷水管对灰尘进行喷洒净化，起到了便于对进化烟气的污水进行过滤净化，便于对过滤净化的污水进行再次利用循环利用，较为节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气净化技术领域，尤其涉及一种具有烟气净化节能的冶金设备。
背景技术
工业生产离不开烟气净化装置，净化的方式也有很多，目前市场上有很多针对冶金行业所制造出的烟气净化装置。
现有的烟气净化节能的冶金设备，大都不能对喷洒净化烟气的污水进行收集过滤进行二次利用，较为浪费水资源，现有的烟气净化节能的冶金设备水管的接头大都是固定的拆卸时较为麻烦，现有的烟气净化节能的冶金设备大都不便于将烟尘收集箱从装置上拆卸下来。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在烟气净化节能的冶金设备，大都不能对喷洒净化烟气的污水进行收集过滤进行二次利用，较为浪费水资源，现有的烟气净化节能的冶金设备水管的接头大都是固定的拆卸时较为麻烦，现有的烟气净化节能的冶金设备大都不便于将烟尘收集箱从装置上拆卸下来的缺点，而提出的一种具有烟气净化节能的冶金设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种具有烟气净化节能的冶金设备，包括净化箱，所述净化箱内侧的一端设有灰尘过滤膜，所述净化箱内侧的另一端设有喷水管，所述喷水管外侧的上下两端固定连接有连接水管，所述连接水管的外侧固定连接有喷水盘，所述喷水盘的外表面固定有喷雾头，所述净化箱一端的中部固定连接有连接卡块，所述连接卡块的中部固定连接有弧形卡槽，所述弧形卡槽的一端设有方形插槽，所述弧形卡槽的内侧卡接有抽水管，所述抽水管的底端连接有抽水泵，所述抽水泵的一端连接有第一水箱，所述第一水箱的顶端设有灰尘收集箱，所述灰尘收集箱内侧的底端设有高效过滤层，所述高效过滤层的顶端设有砂石过滤层，所述砂石过滤层的顶端设有活性炭过滤层，所述活性炭过滤层的顶端设有过滤网层，所述灰尘收集箱的顶端固定连接有安装卡块，所述第一水箱一端的顶端固定连接有榫头，所述榫头的外侧卡接有榫槽，所述净化箱另一端的中部固定连接有进烟管，所述进烟管的外侧设有传热芯片，所述传热芯片的外侧设有第二水箱，所述第二水箱底端的中部固定连接有电磁龙头阀。
优选的，所述榫头外侧的大小与榫槽内侧的大小相匹配，所述榫头的数量有一组，所述榫槽的数量有一组。
优选的，所述安装卡块的数量有两组，所述两组安装卡块中每一组安装卡块以每个灰尘收集箱的中轴线为对称轴对称分布在灰尘收集箱顶端的两端。
优选的，所述过滤网层外侧的大小与灰尘收集箱内侧的大小相匹配，所述活性炭过滤层外侧的大小与灰尘收集箱内侧的大小相匹配，所述砂石过滤层外侧的大小与灰尘收集箱内侧的大小相匹配，所述高效过滤层外侧的大小与灰尘收集箱内侧的大小相匹配。
优选的，所述过滤网层、活性炭过滤层、砂石过滤层和高效过滤层的数量均有一组，所述灰尘收集箱的底端固定连接有多组漏孔。
优选的，所述抽水管的一端固定连接有方形接头，所述弧形卡槽直径的大小与抽水管一端接头对角线长度的大小相同。
本实用新型提出的一种具有烟气净化节能的冶金设备，有益效果在于：通过设置灰尘收集箱、高效过滤层、砂石过滤层、活性炭过滤层、过滤网层、第一水箱、抽水泵和抽水管，使用时，喷洒过的污水进入到灰尘收集箱里通过高效过滤层、砂石过滤层、活性炭过滤层和过滤网层之间相互配合将灰尘和污水分离过滤，过滤净化后的水进入到第一水箱里，然后由抽水泵和抽水管之间相互配合将过滤净化后的水重新通过喷水管对灰尘进行喷洒净化，起到了便于对进化烟气的污水进行过滤净化，便于对过滤净化的污水进行再次利用循环利用，较为节能环保，通过设置安装卡块、榫头和榫槽，拆卸时，零件之间相互配合起到了便于对灰尘收集箱进行安装和拆卸，便于对拆卸的过滤层进行拆卸清洗。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有烟气净化节能的冶金设备的整体结构图；
图2为本实用新型提出的一种具有烟气净化节能的冶金设备喷水盘侧视图的剖视图；
图3为本实用新型提出的一种具有烟气净化节能的冶金设备连接卡块立体图的拆卸图。
图中：1、净化箱；2、灰尘过滤膜；3、喷水管；4、连接水管；5、喷水盘；6、喷雾头；7、连接卡块；8、方形插槽；9、弧形卡槽；10、抽水管；11、抽水泵；12、第一水箱；13、灰尘收集箱；14、安装卡块；15、高效过滤层；16、砂石过滤层；17、活性炭过滤层；18、过滤网层；19、榫头；20、榫槽；21、进烟管；22、传热芯片；23、第二水箱；24、电磁龙头阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种具有烟气净化节能的冶金设备，包括净化箱1，净化箱1内侧的一端设有灰尘过滤膜2，净化箱1内侧的另一端设有喷水管3，喷水管3外侧的上下两端固定连接有连接水管4，连接水管4的外侧固定连接有喷水盘5，喷水盘5的外表面固定有喷雾头6，净化箱1一端的中部固定连接有连接卡块7，连接卡块7的中部固定连接有弧形卡槽9，弧形卡槽9的一端设有方形插槽8，弧形卡槽9的内侧卡接有抽水管10，抽水管10的底端连接有抽水泵11，抽水泵11的一端连接有第一水箱12，第一水箱12的顶端设有灰尘收集箱13，灰尘收集箱13内侧的底端设有高效过滤层15，高效过滤层15的顶端设有砂石过滤层16，砂石过滤层16的顶端设有活性炭过滤层17，活性炭过滤层17的顶端设有过滤网层18，灰尘收集箱13的顶端固定连接有安装卡块14，第一水箱12一端的顶端固定连接有榫头19，榫头19的外侧卡接有榫槽20，净化箱1另一端的中部固定连接有进烟管21，进烟管21的外侧设有传热芯片22，传热芯片22的外侧设有第二水箱23，第二水箱23底端的中部固定连接有电磁龙头阀24，起到了便于对进化烟气的污水进行过滤净化，便于对过滤净化的污水进行再次利用循环利用，较为节能环保，便于对灰尘收集箱进行安装和拆卸，便于对拆卸的过滤层进行拆卸清洗。
其中，榫头19外侧的大小与榫槽20内侧的大小相匹配，榫头19的数量有一组，榫槽20的数量有一组，安装卡块14的数量有两组，两组安装卡块14中每一组安装卡块14以每个灰尘收集箱13的中轴线为对称轴对称分布在灰尘收集箱13顶端的两端，起到了便于对灰尘收集箱13进行安装和拆卸，便于将灰尘收集箱13和第一水箱12进行拆卸分离。
其中，过滤网层18外侧的大小与灰尘收集箱13内侧的大小相匹配，活性炭过滤层17外侧的大小与灰尘收集箱13内侧的大小相匹配，砂石过滤层16外侧的大小与灰尘收集箱13内侧的大小相匹配，高效过滤层15外侧的大小与灰尘收集箱13内侧的大小相匹配，过滤网层18、活性炭过滤层17、砂石过滤层16和高效过滤层15的数量均有一组，灰尘收集箱13的底端固定连接有多组漏孔，起到了便于便于对进化烟气的污水进行过滤净化，便于对过滤净化的污水进行再次利用循环利用，较为节能环保。
其中，抽水管10的一端固定连接有方形接头，弧形卡槽9直径的大小与抽水管10一端接头对角线长度的大小相同，起到了便于将抽水管10与喷水管3进行安装和拆卸，安装时较为省时省力。
工作原理：使用时，将装置的进烟管21与排烟口连接在一起，烟气进入到净化箱1里接触到灰尘过滤膜2里对烟气里的灰尘进行过滤过滤的灰尘会顺着灰尘过滤膜2倾斜的角度掉落进底端设置的灰尘收集箱13，过滤的烟气透过灰尘过滤膜2流入到喷水盘5所在区域，由抽水泵11、抽水管10、喷水管3、连接水管4、喷水盘5和喷雾头6之间相互配合对进入区域内的粉尘进行降解，降解过的灰尘掉落进喷水盘5所在区域底端的灰尘收集箱13里，降解过的污水通过高效过滤层15、砂石过滤层16、活性炭过滤层17和过滤网层18之间相互配合将灰尘和污水分离过滤，过滤净化后的水进入到第一水箱12里，然后由抽水泵11和抽水管10之间相互配合将过滤净化后的水重新通过喷水管3对灰尘进行喷洒降解净化形成循环即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有烟气净化节能的冶金设备，包括净化箱(1)，其特征在于：所述净化箱(1)内侧的一端设有灰尘过滤膜(2)，所述净化箱(1)内侧的另一端设有喷水管(3)，所述喷水管(3)外侧的上下两端固定连接有连接水管(4)，所述连接水管(4)的外侧固定连接有喷水盘(5)，所述喷水盘(5)的外表面固定有喷雾头(6)，所述净化箱(1)一端的中部固定连接有连接卡块(7)，所述连接卡块(7)的中部固定连接有弧形卡槽(9)，所述弧形卡槽(9)的一端设有方形插槽(8)，所述弧形卡槽(9)的内侧卡接有抽水管(10)，所述抽水管(10)的底端连接有抽水泵(11)，所述抽水泵(11)的一端连接有第一水箱(12)，所述第一水箱(12)的顶端设有灰尘收集箱(13)，所述灰尘收集箱(13)内侧的底端设有高效过滤层(15)，所述高效过滤层(15)的顶端设有砂石过滤层(16)，所述砂石过滤层(16)的顶端设有活性炭过滤层(17)，所述活性炭过滤层(17)的顶端设有过滤网层(18)，所述灰尘收集箱(13)的顶端固定连接有安装卡块(14)，所述第一水箱(12)一端的顶端固定连接有榫头(19)，所述榫头(19)的外侧卡接有榫槽(20)，所述净化箱(1)另一端的中部固定连接有进烟管(21)，所述进烟管(21)的外侧设有传热芯片(22)，所述传热芯片(22)的外侧设有第二水箱(23)，所述第二水箱(23)底端的中部固定连接有电磁龙头阀(24)。
2.根据权利要求1所述的一种具有烟气净化节能的冶金设备，其特征在于，所述榫头(19)外侧的大小与榫槽(20)内侧的大小相匹配，所述榫头(19)的数量有一组，所述榫槽(20)的数量有一组。
3.根据权利要求1所述的一种具有烟气净化节能的冶金设备，其特征在于，所述安装卡块(14)的数量有两组，所述两组安装卡块(14)中每一组安装卡块(14)以每个灰尘收集箱(13)的中轴线为对称轴对称分布在灰尘收集箱(13)顶端的两端。
4.根据权利要求1所述的一种具有烟气净化节能的冶金设备，其特征在于，所述过滤网层(18)外侧的大小与灰尘收集箱(13)内侧的大小相匹配，所述活性炭过滤层(17)外侧的大小与灰尘收集箱(13)内侧的大小相匹配，所述砂石过滤层(16)外侧的大小与灰尘收集箱(13)内侧的大小相匹配，所述高效过滤层(15)外侧的大小与灰尘收集箱(13)内侧的大小相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种具有烟气净化节能的冶金设备，其特征在于，所述过滤网层(18)、活性炭过滤层(17)、砂石过滤层(16)和高效过滤层(15)的数量均有一组，所述灰尘收集箱(13)的底端固定连接有多组漏孔。
6.根据权利要求1所述的一种具有烟气净化节能的冶金设备，其特征在于，所述抽水管(10)的一端固定连接有方形接头，所述弧形卡槽(9)直径的大小与抽水管(10)一端接头对角线长度的大小相同。
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