CN215136907U - 一种热泵式蒸发浓缩系统的结构布置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种热泵式蒸发浓缩系统的结构布置，包括钢结构和蒸发浓缩系统本体；所述钢结构包括底板、矩形钢架以及连接所述底板与所述矩形钢架的连接柱；所述蒸发浓缩系统本体安装在所述底板上；所述矩形钢架上设有吊装环。本申请提供的热泵式蒸发浓缩系统的结构布置，便于整体运输，大大减少了现场安装工作量，缩短了安装时间，有效地节约了安装成本。

Description

一种热泵式蒸发浓缩系统的结构布置

技术领域

本申请涉及蒸发浓缩系统技术领域，尤其涉及一种热泵式蒸发浓缩系统的结构布置。

背景技术

蒸发浓缩系统被广泛应用于药物产生等多个领域，现有的蒸发浓缩系统是将各设备运输至项目现场，再在项目现场将各种设备进行组装，这种方式存在不便于整体运输、现场安装时间长的缺点。

发明内容

本申请的目的是针对以上问题，提供一种热泵式蒸发浓缩系统的结构布置。

本申请提供一种热泵式蒸发浓缩系统的结构布置，包括钢结构和蒸发浓缩系统本体；所述钢结构包括底板、矩形钢架以及连接所述底板与所述矩形钢架的连接柱；所述蒸发浓缩系统本体安装在所述底板上；所述矩形钢架上设有吊装环。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述蒸发浓缩系统本体包括一级分离器、二级分离器、机械蒸汽压缩机、冷凝器、蒸发器、冷凝水罐、冷却器、冷凝水泵、真空泵以及循环泵；

所述一级分离器的蒸汽出口与所述二级分离器的物料入口相连接；所述二级分离器的蒸汽出口与所述冷凝器的物料入口相连接；所述冷凝器的物料出口与所述机械蒸汽压缩机的输入端相连接；所述机械蒸汽压缩机的输出端与所述蒸发器的蒸汽进口相连接；

所述一级分离器的物料出口与所述循环泵的输入端相连接；所述循环泵的输出端与所述蒸发器的物料入口相连接；所述蒸发器的物料出口与所述一级分离器相连接；所述蒸发器的冷凝水出口与所述冷凝器的冷凝水入口相连接；

所述冷凝器的冷凝液出口与所述冷却器的进液口相连接；所述冷却器的出液口与所述冷凝水罐的冷凝水入口相连接；所述冷凝水罐的冷凝水出口与所述冷凝水泵的输入端相连接；所述冷凝水罐还与所述真空泵相连接。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述冷凝器和所述蒸发器均采用卧式结构；所述冷凝器叠加设置在所述蒸发器的上方。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述一级分离器、所述二级分离器、所述机械蒸汽压缩机、所述蒸发器、所述冷凝水罐、所述冷却器、所述冷凝水泵、所述真空泵以及所述循环泵分别通过螺栓与所述底板可拆卸连接。

根据本申请某些实施例提供的技术方案；所述底板上还安装有PLC柜和变频柜。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述底板和所述矩形钢架分别通过螺栓与所述连接柱可拆卸连接。

与现有技术相比，本申请的有益效果：该热泵式蒸发浓缩系统的结构布置，便于整体运输，大大减少了现场安装工作量，缩短了安装时间，有效地节约了安装成本。

附图说明

图1为热泵式蒸发浓缩系统的结构布置的侧视结构示意图；

图2为热泵式蒸发浓缩系统的结构布置的俯视结构示意图；

图3为蒸发浓缩系统本体的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：

1、底板；2、矩形钢架；3、连接柱；4、吊装环；5、一级分离器；6、二级分离器；7、机械蒸汽压缩机；8、冷凝器；9、蒸发器；10、冷凝水罐；11、冷却器；12、冷凝水泵；13、真空泵；14、循环泵；15、PLC柜；16、变频柜。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

请参考图1和图2，本实施例提供一种热泵式蒸发浓缩系统的结构布置，包括钢结构和蒸发浓缩系统本体；所述钢结构包括底板1、矩形钢架2以及连接所述底板1与所述矩形钢架2的连接柱3；所述蒸发浓缩系统本体安装在所述底板1上；所述矩形钢架2平行设置在所述底板1的正上方，其四角处分别设有吊装环4。矩形钢架2包括四根首尾连接的连接臂，四根连接臂围成矩形，为增强强度，在矩形钢架2的中部增设一根加强臂，顶部采用矩形钢架而非钢板，能够降低钢结构的成本。蒸发浓缩系统本体整体采用撬装结构，这样可以节约空间，减少系统占用厂房的空间，能够有效的解决部分中药厂房空间受限的情况，还能实现能够批量生产，大大减少设计时间。在使用时，首先将蒸发浓缩系统本体安装在钢结构上，再将整体吊装到生产厂区，该结构布置便于整体运输，大大减少了现场工作量，缩短了安装时间，有效地节约了安装成本。

请进一步参考图3，所述蒸发浓缩系统本体为热泵式蒸发浓缩系统，热泵是一种将低品位热能转移到高品位热能的装置，也是全世界倍受关注的新能源技术之一。此热泵式蒸发浓缩系统是将真空与热泵技术进行联合作业，在低压状态下，通过液体制冷剂的物态变化，在蒸发器和冷凝器的不断流动，吸热放热，实现对物料的加热。

所述蒸发浓缩系统本体包括一级分离器5、二级分离器6、机械蒸汽压缩机7、冷凝器8、蒸发器9、冷凝水罐10、冷却器11、冷凝水泵12、真空泵13以及循环泵14；所述一级分离器5的蒸汽出口与所述二级分离器6的物料入口相连接；所述二级分离器6的蒸汽出口与所述冷凝器8的物料入口相连接；所述冷凝器8的物料出口与所述机械蒸汽压缩机7的输入端相连接；所述机械蒸汽压缩机7的输出端与所述蒸发器9的蒸汽进口相连接；所述一级分离器5的物料出口与所述循环泵14的输入端相连接；所述循环泵14的输出端与所述蒸发器9的物料入口相连接；所述蒸发器9的物料出口与所述一级分离器5相连接；所述蒸发器9的冷凝水出口与所述冷凝器8的冷凝水入口相连接；所述冷凝器8的冷凝液出口与所述冷却器11的进液口相连接；所述冷却器11的出液口与所述冷凝水罐10的冷凝水入口相连接；所述冷凝水罐10的冷凝水出口与所述冷凝水泵12的输入端相连接；所述冷凝水罐10还与所述真空泵13相连接。

进一步的，所述冷凝器8和所述蒸发器9均采用卧式结构；所述冷凝器8叠加设置在所述蒸发器9的上方，总体高度低，占地面积小。

进一步的，所述一级分离器5、所述二级分离器6、所述机械蒸汽压缩机7、所述蒸发器9、所述冷凝水罐10、所述冷却器11、所述冷凝水泵12、所述真空泵13以及所述循环泵14分别通过螺栓与所述底板1可拆卸连接；既便于整体运输，又便于各设备的检修拆卸。

进一步的，所述底板1上还安装有PLC柜15和变频柜16，将原来需要单独放置的PLC柜15和变频柜16也放置到钢结构内，进一步缩小了占地面积。

进一步的，所述底板1和所述矩形钢架2分别通过螺栓与所述连接柱3可拆卸连接。

本申请实施例提供的热泵式蒸发浓缩系统的结构布置，便于整体运输，大大减少了现场安装工作量，缩短了安装时间，有效地节约了安装成本。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种热泵式蒸发浓缩系统的结构布置，其特征在于，包括钢结构和蒸发浓缩系统本体；所述钢结构包括底板、矩形钢架以及连接所述底板与所述矩形钢架的连接柱；所述蒸发浓缩系统本体安装在所述底板上；所述矩形钢架上设有吊装环。

2.根据权利要求1所述的热泵式蒸发浓缩系统的结构布置，其特征在于，所述蒸发浓缩系统本体包括一级分离器、二级分离器、机械蒸汽压缩机、冷凝器、蒸发器、冷凝水罐、冷却器、冷凝水泵、真空泵以及循环泵；

所述一级分离器的蒸汽出口与所述二级分离器的物料入口相连接；所述二级分离器的蒸汽出口与所述冷凝器的物料入口相连接；所述冷凝器的物料出口与所述机械蒸汽压缩机的输入端相连接；所述机械蒸汽压缩机的输出端与所述蒸发器的蒸汽进口相连接；

所述一级分离器的物料出口与所述循环泵的输入端相连接；所述循环泵的输出端与所述蒸发器的物料入口相连接；所述蒸发器的物料出口与所述一级分离器相连接；所述蒸发器的冷凝水出口与所述冷凝器的冷凝水入口相连接；

所述冷凝器的冷凝液出口与所述冷却器的进液口相连接；所述冷却器的出液口与所述冷凝水罐的冷凝水入口相连接；所述冷凝水罐的冷凝水出口与所述冷凝水泵的输入端相连接；所述冷凝水罐还与所述真空泵相连接。

3.根据权利要求2所述的热泵式蒸发浓缩系统的结构布置，其特征在于，所述冷凝器和所述蒸发器均采用卧式结构；所述冷凝器叠加设置在所述蒸发器的上方。

4.根据权利要求2所述的热泵式蒸发浓缩系统的结构布置，其特征在于，所述一级分离器、所述二级分离器、所述机械蒸汽压缩机、所述蒸发器、所述冷凝水罐、所述冷却器、所述冷凝水泵、所述真空泵以及所述循环泵分别通过螺栓与所述底板可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的热泵式蒸发浓缩系统的结构布置，其特征在于；所述底板上还安装有PLC柜和变频柜。

6.根据权利要求1所述的热泵式蒸发浓缩系统的结构布置，其特征在于，所述底板和所述矩形钢架分别通过螺栓与所述连接柱可拆卸连接。

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