CN215131721U - 一种新型复合弹性层料 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及日化用品技术领域，公开了一种新型复合弹性层料，所述复合弹性层料由内层基材、弹性中间层、外层基材依次重叠复合而成，其中所述弹性中间层为透湿透气的高分子聚合弹性材料，所述内层基材与外层基材均为纤维材料，并且所述外层基材的密度比所述内层基材高出40％‑60％。整体而言，本实用新型将弹性薄膜的材质特性与内外纤维形成的毛细管现象有机结合，构造出一种新型的透气透湿型弹性层料，为一次性裤型吸收产品等紧身面料的发展提供了启发性的指引意义。

Description

一种新型复合弹性层料

技术领域

本实用新型涉及日化用品技术领域，更具体地说，是涉及一种新型复合弹性层料。

背景技术

一次性裤型吸收产品是指使用一次后即丢弃的、与人体直接或间接接触的、并能吸收人体排出的尿液或经血的裤型吸收产品，例如纸尿裤和经期裤。

目前市面上常见的一次性裤型吸收产品主要由吸收体、纤维面料和弹性体组成，当中纤维面料作为裤型产品的重要组成部分，其本身并不具备伸缩功能，因此普遍使用弹性体和纤维材料结合的结构以提供松紧弹性，便于适应不同人群的身材尺寸。

市面上多数的一次性吸收产品的松紧腰围甚至松紧腹股沟围边都使用了纤维材料与弹性体接合的结构，具体缝合方式可分为两款，其中一款是纤维材料和多条弹性体构成，如此结构使材料具有透气性，但同时会使产品外观褶皱不平整，消费者在使用过程中，经常会因为长期接触细状的弹性体导致皮肤出现勒痕，给消费者带来不适感，严重时甚至会引起皮肤过敏；另一款则由纤维材料和弹性膜构成，该款产品外观平整，美观大方，同时消费者在使用过程中不会出现勒痕，但是由于大面积使用弹性膜，材料的透气性不足，会使消费者有闷热和潮湿感，也会引起皮肤问题。

由上可知，现有市面上的一次性裤型吸收产品的松紧部位普遍采用纤维材料加弹性体的形式，无论是哪种复合结构，都或多或少地存在着一些问题，比如外型不美观、穿着时形成皮肤勒痕、松紧部位不透气等；为了促进一次性裤型吸收产品的良性发展，很有必要在裤型产品的弹性构件上加以改进，以提升使用者在穿着时的舒适感。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是针对现有技术存在的问题，提供一种外观平整且透气透湿的新型复合弹性层料。

本实用新型上述目的通过以下技术方案实现：

一种新型复合弹性层料，所述复合弹性层料由内层基材、弹性中间层、外层基材依次重叠复合而成，其中所述弹性中间层为透湿透气的高分子聚合弹性材料，所述内层基材与外层基材均为纤维材料，并且所述外层基材的密度比所述内层基材高出40％-60％。

本复合弹性层料的中间层采用了透气透湿性能显著的高分子聚合弹性材料，从面料材质出发，既满足了松紧部位的弹性伸缩要求，又具有纹路平整、透湿透气的作用效果，避免了消费者穿着时产生勒痕甚至是皮肤过敏等反应；所述弹性中间层的两面上包覆有纤维材料，形成了三层透气结构，穿着使用时层料往两边拉伸延展，所述内层纤维与外层纤维内的孔隙被拉扯变大，所述弹性中间层被拉扯变薄，使得所述内层纤维吸收到的体表汗水和湿气得以透过孔隙和薄膜排到外部；当中，所述外层基材的密度比所述内层基材高出40％-60％，如此形成的内外密度差为毛细管现象提供条件，加速了水分外排的效率；本复合弹性层料综合上述要素，能够实现平整有弹性、快速排湿的使用效果。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述高分子聚合弹性材料为聚酯型TPU薄膜，厚度介于0.01-0.05mm。

首先，TPU薄膜为透气性良好的热塑性聚氨酯弹性体橡胶，有呼吸纸的俗称，具有高张力、高拉力、强韧、环保的特性，其能够与各种布料贴合，经过TPU薄膜贴合后的面料具有防水保暖透湿透气的效果；其次，TPU薄膜具有极佳的生物相容性，无毒，无过敏反应性，无局部刺激性，十分适用于贴身产品。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述内层基材与外层基材均沿厚度方向贯穿设置有若干个细微的透气孔道，TPU薄膜与内外纵向透气材料接合，如此一来，当层料被穿着拉伸时孔隙能够往同一基本方向贯通，从而达到更为明显的毛细管现象。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述内层基材的纤维线径达7-20μm，所述外层基材的纤维线径在5μm以下。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述内层基材采用弱亲水材料制成。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述内层基材的表层包覆有弱亲水性织物。

如此设置，是因为所述内层基材大面积添加亲水材料的话虽然能强效吸湿吸汗，但汗水和湿气会停留在材料内，长期穿着反而增加了潮湿感，严重时甚至会引起皮肤过敏，因此所述内层基材建议在表面上覆涂相对干爽的弱亲水材料，而不是诸如纯棉等亲水锁水明显的材质，以进一步促进层料排湿。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述外层基材采用亲水材料制成，所述亲水材料包括但不限于棉纤维、吸湿性合成纤维。在内层基材出于干爽性考虑而采用弱亲水材料的情况下，所述外层基材应当采用亲水性相对较强劲的材料，从而更有效地将内层的汗水吸收过来。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述高分子聚合弹性材料作为中间层，其上下表面分别与所述外层基材和内层基材进行点式热熔压合，从而形成带若干个接合点的复合弹性层料；所述复合弹性层料在穿着使用时被拉伸，其上的所述接合点能够随之拉伸破裂并形成若干个细孔。当然，在此情况中，所述弹性中间层甚至也会因为所述接合点撑破而出现相应裂孔，进而呈现出薄膜材质与孔洞设计相结合的更为明显的排湿透气网面。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述内层基材、弹性中间层、外层基材的复合形式包括但不限于热熔装置、超声波装置熔融。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述内层基材、弹性中间层、外层基材的熔点相近，均在100℃～160℃范围内。熔点相接近使得三层基料均能形成多个连续或者间断的统一接合点，实现有效熔融压接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型层料采用高分子聚合弹性材料作为弹性层，并以点式熔融的方式在弹性体的上下表面复合有纤维材料，所述高分子聚合弹性材料为弹性薄膜，因此复合得到的层料产品比一般细小的弹性橡筋结构的产品更为平整美观，穿着时并不会出现勒痕；本实用新型直接采用透气透湿性能显著的高分子聚合弹性材料，还能省却常规产品打孔的制造工序，有助于降低生产成本；内层纤维与外层纤维形成了达40％-60％的密度差，以此形成的毛细现象促使内层的水分快速排到外部，给层料赋予了干爽透气的穿着体验感；在此基础上，内外层纤维的纹理存在一定区别，与人体皮肤直接接触的所述内层纤维线粗疏松，以快速吸收汗水与湿气，所述外层纤维则相对细腻紧密，有助于促使内层的水分更快排到外部。

整体而言，本实用新型将弹性薄膜的材质特性与内外纤维形成的毛细管现象有机结合，构造出一种新型的透气透湿型弹性层料，为一次性裤型吸收产品等紧身面料的发展提供了启发性的指引意义。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型复合前的截面示意图；

图2为本实用新型复合后在拉伸状态的截面示意图；

图3为本实用新型复合后在收缩状态的截面示意图；

图4为本实用新型复合后在收缩状态的俯视图；

图中，1-内层基材；2-弹性中间层；3-外层基材；4-接合点。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参见图1，本实施例提供了一种用于纸尿裤腰围区域的新型复合弹性层料，该复合弹性层料采用内层基材1、弹性中间层2、外层基材3依次重叠复合而成，本实施例的弹性中间层2具体为TPU薄膜，所述内外层基材均为可透气的纤维材料，两者之间存在一定的密度差，所述内层基材1的密度为20-25g/km，所述外层基材3的密度比其高出40％-60％，也就是所述外层基材3上的细微织物孔洞比所述内层基材1的要密集，再配以弹性中间层2透气性能显著的TPU薄膜，三层结构相互结合能够形成毛细管现象，促使所述外层基材3吸收内层基材1里的水分并排到外部；在此过程中，所述弹性中间层2不仅作为松紧腰围的关键单元，还出于其材质特点保证了湿气的流通；本实施例将内外基材的毛细管原理与TPU薄膜的弹力透气特性相结合，为使用者带来了舒适的穿着体验感。

本实施例中，所述TPU薄膜的厚度介于0.01-0.05mm，设计者可根据不同腰围尺寸设置复合弹性层料的缝合长度，当使用者穿着裤型产品时，所述TPU薄膜两边会被拉伸延展而进一步变薄，以达到更佳的透气透湿效果。

应当注意的是，所述细微织物孔洞应更多地呈现在所述内层基材1与外层基材3的厚度方向，如此一来，当层料被拉伸时孔隙能够往同一基本方向贯通，从而达到更为明显的毛细管现象。

进一步地，为强化本复合弹性层料的排湿效率，所述内层基材1的纤维线径设置得比所述外层基材3大，具体地，所述内层基材1的纤维线径达7-20μm，所述外层基材3的纤维线径在5μm以下，所述复合弹性层料由此形成了内层相对线粗而疏松、外层相对细腻而紧密的纹理反差。这是由于人体皮肤表面分泌的水分主要包括气态的湿气和液态的汗水，当穿着纸尿裤时，裤体与皮肤接触的区域内会充斥有大量的水分和湿气，本实施例通过较粗的内层基材1快速吸收水分之余还能配合内外密度差形成毛细管现象，利用所述外层基材3吸引所述内层基材1中的汗水和水汽并排到外部，从而在穿着过程中带来透气透湿的体验感。

除此之外，为了进一步减少内侧基材吸汗后持续与腰部肌肤接触所引起的皮肤不适，所述内层基材1采用带有细微孔道的氨纶、丙纶等弱亲水性材料制成，以加快层料的排湿速率，提供干爽的触感。

当然，在其他一些实施方式中，所述内层基材1也可以只在与人体皮肤接触的区域上包覆有由合成纤维制成的弱亲水性织物，配以绵柔里料，以保证用户的穿着舒适性。但是无论如何，所述内层基材1、外层基材3上都应当至少沿厚度方向留有密集的细微透气孔，为毛细现象的产生提供实质基础。

本实施例中，在内层基材1出于干爽性考虑而采用弱亲水材料的情况下，所述外层基材3采用亲水性相对较强劲的材料，例如以纯棉等天然纤维作为主要成分，从而更有效地将内层的汗水吸收过来。

补充说明的是，由于所述弹性中间层2采用高分子聚合弹性材料，因此没必要像常规橡筋结构般与内外层纤维进行皱缩缝合，具体地，所述内层基材1、弹性中间层2、外层基材3熔点相接近，并通过热熔装置或者超声波装置进行点式热熔压合，因此三层材料上形成了统一的接合点4，所述接合点4呈多个连续或者间断布置(参见图3、图4)，层料整体上由此呈现平整外观。

当穿着者运动幅度较大或者腰部尺寸偏大时，所述复合弹性层料被明显撑开(参见图2)，此时不仅仅内层基材1与外层基材3被撕拉成孔，所述弹性中间层2也有可能随着所述接合点4撑破而出现相应的裂孔，从而呈现出薄膜材质与孔洞设计相结合的更为明显的排湿透气网面。

为了进一步论证本产品的透气透湿性能主要来源于弹性中间层材质以及内外层纤维的密度差，本实施例进行了针对不同层料的透湿性试验，结果如下：

1、内层纤维与外层纤维密度相同，分别以TPU薄膜和普通PE膜作为弹性中间层，对该两种复合层料实施相同程度的拉伸以模拟真实穿着状态，并进行透湿性对比(保证弹性中间层不破孔)，测试结果为

中间层材质	透湿性％
		TPU薄膜	1263％
普通PE膜	100％

2、外层纤维密度比内层纤维高出50％，分别以TPU薄膜和普通PE膜作为弹性中间层，对该两种复合层料实施相同程度的拉伸以模拟真实穿着状态，并进行透湿性对比(保证弹性中间层不破孔)，测试结果为

中间层材质	透湿性％
		TPU薄膜	2167％
普通PE膜	100％

上述试验结果表明，本实用新型复合弹性层料确实具备优越的透湿性能，利用高分子聚合弹性材料作为弹性中间层，再配以内外纤维密度差以产生毛细管现象的技术方案有效可行，本实用新型能够带来显著的透湿透气效果。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型复合弹性层料，其特征在于：所述复合弹性层料由内层基材、弹性中间层、外层基材依次重叠复合而成，其中所述弹性中间层为透湿透气的高分子聚合弹性材料，所述内层基材与外层基材均为纤维材料，并且所述外层基材的密度比所述内层基材高出40％-60％。

2.根据权利要求1所述的新型复合弹性层料，其特征在于：所述高分子聚合弹性材料为聚酯型TPU薄膜，厚度介于0.01-0.05mm。

3.根据权利要求1所述的新型复合弹性层料，其特征在于：所述内层基材与外层基材均沿厚度方向贯穿设置有若干个细微的透气孔道。

4.根据权利要求1所述的新型复合弹性层料，其特征在于：所述内层基材的纤维线径达7-20μm，所述外层基材的纤维线径在5μm以下。

5.根据权利要求1所述的新型复合弹性层料，其特征在于：所述内层基材采用弱亲水材料制成。

6.根据权利要求1所述的新型复合弹性层料，其特征在于：所述内层基材的表层包覆有弱亲水性织物。

7.根据权利要求5或6所述的新型复合弹性层料，其特征在于：所述外层基材采用亲水材料制成。

8.根据权利要求1所述的新型复合弹性层料，其特征在于：所述高分子聚合弹性材料作为中间层，其上下表面分别与所述外层基材和内层基材进行点式热熔压合，从而形成带若干个接合点的复合弹性层料；所述复合弹性层料在穿着使用时被拉伸，其上的所述接合点能够随之拉伸破裂并形成若干个细孔。

9.根据权利要求8所述的新型复合弹性层料，其特征在于：所述内层基材、弹性中间层、外层基材的复合形式包括但不限于热熔装置、超声波装置熔融。

10.根据权利要求9所述的新型复合弹性层料，其特征在于：所述内层基材、弹性中间层、外层基材的熔点相近，均在100℃～160℃范围内。

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