CN215119929U - 一种机房工程用线槽结构 - Google Patents

Abstract

一种机房工程用线槽结构，包括：槽体，槽体内壁焊接连接有固定座，固定座内壁开设有限位坑，固定座内壁滑动连接有滑座，滑座远离限位坑外壁一侧焊接连接有隔板，滑座靠近槽体一侧开设有安装槽，安装槽滑动连接有滑动球头，安装槽与滑动球头之间设有弹簧，通过支架解决了现有技术中普通的线槽在使用过程中，结构强度不够易变形的问题，通过滑座和隔板解决了现有技术中普通的线槽大多结构简单没有分区功能，在使用过程中当多条线缆走线时易出现缠绕打结的现象，大大增加了施工人员工作量的问题，通过防火膨胀胶条和溢出孔解决了现有技术中普通的线槽大多没有防火结构，当线缆使用过程中出现过热燃烧时无法及时处理，导致火势蔓延的问题。

Description

一种机房工程用线槽结构

技术领域

本实用新型涉及机房工程器材技术领域，具体涉及一种机房工程用线槽结构。

背景技术

当机房采用线槽布线后，便于线路的变更和维修，同时也可以避免线缆脱落，配线方便，布线整齐，安装可靠，便于查找。

现有技术中普通的线槽在使用过程中，有着结构强度不够易变形的问题，同时现有技术中普通的线槽大多结构简单没有分区功能，在使用过程中当多条线缆走线时易出现缠绕打结的现象，大大增加了施工人员的工作量，其次现有技术中普通的线槽大多没有防火结构，当线缆使用过程中出现过热燃烧时无法及时处理，导致火势蔓延。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有技术中普通的线槽在使用过程中，有着结构强度不够易变形的问题，同时现有技术中普通的线槽大多结构简单没有分区功能，在使用过程中当多条线缆走线时易出现缠绕打结的现象，大大增加了施工人员的工作量，其次现有技术中普通的线槽大多没有防火结构，当线缆使用过程中出现过热燃烧时无法及时处理，导致火势蔓延，为此提供一种机房工程用线槽结构。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种机房工程用线槽结构，其包括：槽体，所述槽体内壁焊接连接有固定座，所述固定座内壁开设有限位坑，所述固定座内壁滑动连接有滑座，所述滑座远离限位坑外壁一侧焊接连接有隔板，所述滑座靠近槽体一侧开设有安装槽，所述安装槽滑动连接有滑动球头，所述安装槽与滑动球头之间设有弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述槽体内壁焊接连接有支架，所述支架排列方向与槽体一致，所述支架厚度为一毫米，所述支架呈三角体均匀分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架内壁开设有空槽，所述空槽靠近槽体内壁一侧设有防火膨胀胶条，所述槽体内壁开设有溢出孔，所述溢出孔均匀分布于防火膨胀胶条正上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述槽体外壁两侧均焊接连接有滑轨，所述滑轨内壁滑动连接有保护盖，所述保护盖宽度大于槽体宽度一厘米。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轨内壁粘合连接有硅胶垫，所述硅胶垫宽度与滑轨内壁宽度一致，所述硅胶垫厚度为两毫米。

本实用新型具有以下优点：通过支架解决了现有技术中普通的线槽在使用过程中，结构强度不够易变形的问题，通过滑座和隔板解决了现有技术中普通的线槽大多结构简单没有分区功能，在使用过程中当多条线缆走线时易出现缠绕打结的现象，大大增加了施工人员工作量的问题，通过防火膨胀胶条和溢出孔解决了现有技术中普通的线槽大多没有防火结构，当线缆使用过程中出现过热燃烧时无法及时处理，导致火势蔓延的问题。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的一种机房工程用线槽结构的正视剖视结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的一种机房工程用线槽结构的俯视结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的一种机房工程用线槽结构的A出放大结构示意图。

附图标记说明：1、槽体；2、滑轨；3、保护盖；4、固定座；5、限位坑；6、滑座；7、隔板；8、安装槽；9、弹簧；10、滑动球头；11、支架；12、空槽；13、防火膨胀胶条；14、溢出孔；15、硅胶垫。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-3，一种机房工程用线槽结构，其包括：槽体1，槽体1内壁焊接连接有固定座4，固定座4内壁开设有限位坑5，固定座4内壁滑动连接有滑座6，滑座6远离限位坑5外壁一侧焊接连接有隔板7，滑座6靠近槽体1一侧开设有安装槽8，安装槽8滑动连接有滑动球头10，安装槽8与滑动球头10之间设有弹簧9。

支架11内壁开设有空槽12，空槽12靠近槽体1内壁一侧设有防火膨胀胶条13，槽体1内壁开设有溢出孔14，溢出孔14均匀分布于防火膨胀胶条13正上方，提供槽体1在使用过程中阻燃防火功能，槽体1内壁焊接连接有支架11，支架11排列方向与槽体1一致，支架11厚度为一毫米，支架11呈三角体均匀分布，增加槽体1整体结构强度，滑轨2内壁粘合连接有硅胶垫15，增加槽体1内部的密封性，硅胶垫15宽度与滑轨2内壁宽度一致，硅胶垫15厚度为两毫米，槽体1外壁两侧均焊接连接有滑轨2，方便使用保护盖3滑轨2内壁滑动连接有保护盖3，对槽体1内壁线材进行保护，保护盖3宽度大于槽体1宽度一厘米。

具体的，当使用时首先按需求对槽体1内部空间进行分区，当需要分区时只需要将焊接连接有隔板7的滑座6从槽体1内壁一侧插入固定座4内壁，在插入过程中滑动球头10因外部压力缩入安装槽8内壁，当到达所需位置后滑动球头10顶出至限位坑5内壁完成限位，解决了现有技术中普通的线槽大多结构简单没有分区功能，在使用过程中当多条线缆走线时易出现缠绕打结的现象，大大增加了施工人员工作量的问题，当线缆安装完成后槽体1内壁焊接连接的支架11在减少整体结构重量的同时，解决了现有技术中普通的线槽在使用过程中，结构强度不够易变形的问题，而空槽12内壁设有防火膨胀胶条13和溢出孔14在发生过热燃烧时，防火膨胀胶条13通过溢出孔14蔓延至槽体1内壁对线材进行覆盖，解决了现有技术中普通的线槽大多没有防火结构，当线缆使用过程中出现过热燃烧时无法及时处理，导致火势蔓延的问题。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种机房工程用线槽结构，其特征在于，包括：槽体(1)，所述槽体(1)内壁焊接连接有固定座(4)，所述固定座(4)内壁开设有限位坑(5)，所述固定座(4)内壁滑动连接有滑座(6)，所述滑座(6)远离限位坑(5)外壁一侧焊接连接有隔板(7)，所述滑座(6)靠近槽体(1)一侧开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)滑动连接有滑动球头(10)，所述安装槽(8)与滑动球头(10)之间设有弹簧(9)。

2.如权利要求1所述的一种机房工程用线槽结构，其特征在于，所述槽体(1)内壁焊接连接有支架(11)，所述支架(11)排列方向与槽体(1)一致，所述支架(11)厚度为一毫米，所述支架(11)呈三角体均匀分布。

3.如权利要求2所述的一种机房工程用线槽结构，其特征在于，所述支架(11)内壁开设有空槽(12)，所述空槽(12)靠近槽体(1)内壁一侧设有防火膨胀胶条(13)，所述槽体(1)内壁开设有溢出孔(14)，所述溢出孔(14)均匀分布于防火膨胀胶条(13)正上方。

4.如权利要求1所述的一种机房工程用线槽结构，其特征在于，所述槽体(1)外壁两侧均焊接连接有滑轨(2)，所述滑轨(2)内壁滑动连接有保护盖(3)，所述保护盖(3)宽度大于槽体(1)宽度一厘米。

5.如权利要求4所述的一种机房工程用线槽结构，其特征在于，所述滑轨(2)内壁粘合连接有硅胶垫(15)，所述硅胶垫(15)宽度与滑轨(2)内壁宽度一致，所述硅胶垫(15)厚度为两毫米。

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