CN215118532U - 一种大功率配电节能性变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力变压器技术领域，尤其涉及一种大功率配电节能性变压器，包括变压器本体，所述变压器本体的冷却油路上固定连接有散热鳍片，并且散热鳍片的外侧设置有第一矩形框。本实用新型通过将第一矩形框与第二矩形框之间利用第一销轴铰接设置，可将第二矩形框通过第一销轴与第一矩形框实现翻转打开，方便从扇叶后方进行清理操作，使用一根固定板实现第二矩形框与圆形固定架之间的固定，最大限度的减少清理干涉，第二矩形框与防护网罩之间利用第二销轴铰接设置，可将防护网罩通过第二销轴与第二矩形框实现翻转打开，从而方便从扇叶前方进行清理操作，相比现有技术，清理时拆卸操作少，无需借助工具，更加方便和快捷。

Description

一种大功率配电节能性变压器

技术领域

本实用新型涉及电力变压器技术领域，尤其涉及一种大功率配电节能性变压器。

背景技术

电力变压器是一种静止的电气设备，是用来将某一数值的交流电压(电流)变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压(电流)的设备，电力变压器是发电厂和变电所的主要设备之一，变压器的作用是多方面的不仅能升高电压把电能送到用电地区，还能把电压降低为各级使用电压，以满足用电的需要，总之，升压与降压都必须由变压器来完成，在电力系统传送电能的过程中，必然会产生电压和功率两部分损耗，在输送同一功率时电压损耗与电压成反比，功率损耗与电压的平方成反比，利用变压器提高电压，减少了送电损失。

大型变压器为保证散热，装有专门的变压器油冷却器，冷却器通过上下油管与油箱连接，冷却器安装风扇使其迅速降温，电力变压器一般为户外使用，工作环境较为恶劣，冷却风扇易被污染，需要经常清理，否则影响散热性能，散热性能不足严重时甚至造成变压器损坏，现有技术中，电力变压器的散热风扇为固定安装于散热机构上，风扇前端固定安装防护网罩，清理冷却风扇时需要对风扇进行较为完全的拆卸，否则由于各部件之间的干涉影响清理作业，不易清理干净，因此，提出一种便于对变压器冷却风扇清理维护作业的变压器结构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大功率配电节能性变压器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大功率配电节能性变压器，包括变压器本体，所述变压器本体的冷却油路上固定连接有散热鳍片，并且散热鳍片的外侧设置有第一矩形框，所述第一矩形框远离散热鳍片的一侧设置有第二矩形框，并且第二矩形框背面的一侧与第一矩形框正面的一侧之间通过第一销轴转动连接，所述第二矩形框的内侧设置有圆形固定架，并且圆形固定架的背面与第二矩形框的背面之间固定连接有固定板，所述圆形固定架的内侧固定连接有电机，并且电机输出轴的一端固定连接有扇叶，所述第二矩形框远离第一矩形框的一侧设置有防护网罩，并且防护网罩的一侧与第二矩形框之间通过第二销轴转动连接。

优选的，所述第一矩形框正面远离第一销轴的一侧设置有第一连接部，并且第二矩形框背面靠近第一连接部的一侧设置有第二连接部。

优选的，所述第一连接部靠近第二连接部的一侧固定连接有插板，并且插板的中部开设有销孔，所述第二连接部的中部开设有与插板相适配的插口。

优选的，所述防护网罩远离第二销轴的一侧固定连接有扣板，并且第二矩形框靠近扣板的一侧设置有与扣板相适配的栓板。

优选的，所述变压器本体的表面与第一矩形框之间设置有安装板，并且安装板与变压器本体之间固定连接。

优选的，所述第一矩形框背面的两侧均设置有第三连接部，并且第三连接部与安装板之间通过双头螺栓固定连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过将第一矩形框与第二矩形框之间利用第一销轴铰接设置，可将第二矩形框通过第一销轴与第一矩形框实现翻转打开，从而方便从扇叶及电机的后方进行清理操作，且使用一根固定板实现第二矩形框与圆形固定架之间的固定，最大限度的减少清理干涉，通过第二矩形框与防护网罩之间利用第二销轴铰接设置，可将防护网罩通过第二销轴与第二矩形框实现翻转打开，从而方便从扇叶前方进行清理操作，相比现有技术，清理时拆卸操作少，无需借助工具，更加方便和快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型第二矩形框与防护网罩结构的正视图；

图3为本实用新型第一矩形框与第二矩形框内部结构的俯视图；

图4为本实用新型图3中A处的局部放大图。

图中：1、变压器本体；2、散热鳍片；3、第一矩形框；4、第二矩形框；5、第一销轴；6、圆形固定架；7、固定板；8、电机；9、扇叶；10、防护网罩；11、第二销轴；12、第一连接部；13、第二连接部；14、插板；15、销孔；16、插口；17、扣板；18、栓板；19、安装板；20、第三连接部。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种大功率配电节能性变压器，包括变压器本体1，变压器本体1的冷却油路上固定连接有散热鳍片2，并且散热鳍片2的外侧设置有第一矩形框3，第一矩形框3远离散热鳍片2的一侧设置有第二矩形框4，并且第二矩形框4背面的一侧与第一矩形框3正面的一侧之间通过第一销轴5转动连接，第二矩形框4的内侧设置有圆形固定架6，并且圆形固定架6的背面与第二矩形框4的背面之间固定连接有固定板7，圆形固定架6的内侧固定连接有电机8，并且电机8输出轴的一端固定连接有扇叶9，第二矩形框4远离第一矩形框3的一侧设置有防护网罩10，并且防护网罩10的一侧与第二矩形框4之间通过第二销轴11转动连接，固定板7背面开设有布线槽，用于电机8线缆的排布。

本方案具备以下工作过程：

当需要清理冷却风扇时，可解除扣板17与栓板18之间的栓定，将防护网罩10绕第二销轴11翻转打开，即可从扇叶9正面对其进行清理，解除第二连接部13与插板14之间的栓定，接口将第二矩形框4结构绕第一销轴5翻转打开，即可从电机8及扇叶9后方对其进行清理，清理完成后重新合上并栓定即可。

进一步的，第一矩形框3正面远离第一销轴5的一侧设置有第一连接部12，并且第二矩形框4背面靠近第一连接部12的一侧设置有第二连接部13。

进一步的，第一连接部12靠近第二连接部13的一侧固定连接有插板14，并且插板14的中部开设有销孔15，第二连接部13的中部开设有与插板14相适配的插口16。

进一步的，防护网罩10远离第二销轴11的一侧固定连接有扣板17，并且第二矩形框4靠近扣板17的一侧设置有与扣板17相适配的栓板18，栓板18中部与插板14一样开设有销孔15，可通过固定销或软铁丝进行拴紧。

进一步的，变压器本体1的表面与第一矩形框3之间设置有安装板19，并且安装板19与变压器本体1之间固定连接。

进一步的，第一矩形框3背面的两侧均设置有第三连接部20，并且第三连接部20与安装板19之间通过双头螺栓固定连接，安装板19用于将第一矩形框3的安装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种大功率配电节能性变压器，包括变压器本体(1)，其特征在于，所述变压器本体(1)的冷却油路上固定连接有散热鳍片(2)，并且散热鳍片(2)的外侧设置有第一矩形框(3)，所述第一矩形框(3)远离散热鳍片(2)的一侧设置有第二矩形框(4)，并且第二矩形框(4)背面的一侧与第一矩形框(3)正面的一侧之间通过第一销轴(5)转动连接，所述第二矩形框(4)的内侧设置有圆形固定架(6)，并且圆形固定架(6)的背面与第二矩形框(4)的背面之间固定连接有固定板(7)，所述圆形固定架(6)的内侧固定连接有电机(8)，并且电机(8)输出轴的一端固定连接有扇叶(9)，所述第二矩形框(4)远离第一矩形框(3)的一侧设置有防护网罩(10)，并且防护网罩(10)的一侧与第二矩形框(4)之间通过第二销轴(11)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种大功率配电节能性变压器，其特征在于，所述第一矩形框(3)正面远离第一销轴(5)的一侧设置有第一连接部(12)，并且第二矩形框(4)背面靠近第一连接部(12)的一侧设置有第二连接部(13)。

3.根据权利要求2所述的一种大功率配电节能性变压器，其特征在于，所述第一连接部(12)靠近第二连接部(13)的一侧固定连接有插板(14)，并且插板(14)的中部开设有销孔(15)，所述第二连接部(13)的中部开设有与插板(14)相适配的插口(16)。

4.根据权利要求1所述的一种大功率配电节能性变压器，其特征在于，所述防护网罩(10)远离第二销轴(11)的一侧固定连接有扣板(17)，并且第二矩形框(4)靠近扣板(17)的一侧设置有与扣板(17)相适配的栓板(18)。

5.根据权利要求1所述的一种大功率配电节能性变压器，其特征在于，所述变压器本体(1)的表面与第一矩形框(3)之间设置有安装板(19)，并且安装板(19)与变压器本体(1)之间固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种大功率配电节能性变压器，其特征在于，所述第一矩形框(3)背面的两侧均设置有第三连接部(20)，并且第三连接部(20)与安装板(19)之间通过双头螺栓固定连接。

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