CN215118423U - 一种具有阻水和阻燃功能的同轴电缆 - Google Patents

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刘俊超
王宏飞
吕秀武
王永青
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Abstract

本实用新型属于同轴电缆技术领域,具体涉及一种具有阻水和阻燃功能的同轴电缆。所述同轴电缆,由内至外依次包括内导体、绝缘层、外导体、第一包带层、隔氧层、耐火层、第二包带层、外护套。本实用新型的同轴电缆防水性能好、阻燃等级满足B1级,能够保证漏泄同轴电缆在地铁、山区隧道、矿井等地下潮湿密闭区域环境中正常、稳定和可靠运行。

Description

一种具有阻水和阻燃功能的同轴电缆
技术领域
本实用新型属于同轴电缆技术领域,具体涉及一种具有阻水和B1级阻燃功能的漏泄同轴电缆。
背景技术
电缆的阻水和阻燃性能是最主要的两大性能,其性能的好坏直接关系到电缆使用的安全,近年来随着人们对电缆阻燃和防水要求的提高,阻水电缆和B1级阻燃电缆在电力电缆中已经得到了广泛的应用,并起到了明显的效果。但是目前用于高频通信领域的漏泄同轴电缆(简称“漏缆”)不具有防水性能,阻燃性能也仅能满足单根燃烧。
漏缆主要用于地铁、山区隧道、矿井等地下潮湿密闭区域,其结构一般为铜管内导体、发泡聚乙烯绝缘体、纵包轧纹铜带外导体,铜带外绕包包带,最外层挤包护套层。现有结构内导体为中空结构,轧纹外导体与护套之间缝隙较大,外导体外包带不具备阻水功能,整体防水能力较弱,一旦进水,水分会沿着电缆内、外导体空隙轴向扩散很长距离,导致导体氧化,影响电缆传输性能和寿命,严重进水的电缆只能报废处理。
另外,漏缆结构简单,护套内层为发泡聚乙烯绝缘体,绝缘材料极易燃烧,一旦发生火灾,电缆就变成助燃物体,造成重大火灾事故,电缆整体阻燃能力有限。随着城市轨道交通的发展,漏泄电缆在城市人口密集地区使用时,其安全性日益受到关注。
有鉴于此,设计制造出一种具有防水和B1级阻燃性能的漏泄同轴电缆在实际生产和应用中显得尤为重要。
实用新型内容
为了克服现有技术中的问题,本实用新型提供了一种具有阻水和阻燃功能的同轴电缆,该同轴电缆能够实现阻水和B1级阻燃功能。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种具有阻水和阻燃功能的同轴电缆,由内至外依次包括内导体、绝缘层、外导体、第一包带层、隔氧层、耐火层、第二包带层、外护套。
优选的,所述第一包带层为阻水包带层;第二包带层为阻燃包带层。
优选的,所述内导体内部中空,内导体内部设有填充层,具体填充的是阻燃发泡材料;内导体可为光滑铜管或轧纹铜管等。
进一步优选的,所述填充层外包裹阻水带;一旦水分进入内导体,阻燃发泡材料和阻水带吸收水分后膨胀,极好地防止水分子沿着内导体扩散,以达到电缆导体内纵向阻水。
优选的,所述隔氧层和外护套由高阻燃低烟无卤阻燃聚烯烃挤包而成。
优选的,所述耐火层采用陶瓷化聚烯烃材料经挤包而成;在火焰的烧蚀下,瓷状壳体的隔绝层可以非常有效的阻挡火焰的继续燃烧。
进一步优选的,所述阻燃包带层采用的是低烟无卤高阻燃玻璃布包带。
优选的,外导体上开设有漏泄槽孔。
本实用新型的各层功能介绍如下:
所述绝缘层为发泡聚乙烯绝缘层;该发泡聚乙烯绝缘层采用内皮层、发泡层和外皮层组成一体,即皮-泡-皮结构,该结构可使导体与绝缘体紧密粘结,防止水分从间隙进入电缆,采用二氧化碳发泡技术,使发泡度达80%以上,减小了信号传输过程中的能量损耗,提高了电缆的电气传输性能。
所述外导体为开槽铜带,槽孔结构尺寸可以进行调整,以满足通信系统不同工作频率下的使用需求。
所述阻水包带层采用的是吸水后膨胀型包带,保证电缆在进水或受潮后,阻水包带吸水后膨胀填满电缆间隙,水分不会沿着电缆轴向扩散,以满足电缆防水性能。
所述隔氧层由高阻燃低烟无卤阻燃聚烯烃挤包而成,使电缆的氧指数达到45,隔氧层厚度控制在不小于3.0mm,隔氧层材料具有隔热、降温,受热分解后结壳的效果,材料中填充有大量的水合氧化物。在受热时,水分子蒸发,可以吸收大量的热量,降低电缆的温度;形成的水蒸气可以冲淡电缆周围氧气的浓度;燃烧的金属氧化物产物形成 硬壳,包覆在缆芯外,阻止火焰和热量向电缆内部蔓延和传递。同时,包覆在缆芯的低烟无卤隔氧层燃烧后产生的硬壳,可以有效的抵御火灾现场水浇,在一定时间内,阻止水向绝缘层渗透,在火灾情况下对保持电路完好的电性能起到一定作用。
所述耐火层采用陶瓷化聚烯烃材料,在火焰的烧蚀下,生成陶瓷状壳体,直接包覆在内层线芯上,具有一定的绝缘性能并且具备一定的机械性能,能够抵御火灾现场水浇和机械震动。在陶瓷化聚烯烃耐火层与低烟无卤隔氧层的双重作用下,可以非常有效的阻挡火焰的继续燃烧。
所述阻燃包带层通过采用绕包一层低烟无卤高阻燃玻璃布包带,在电缆处于燃烧时,高阻燃无机纤维带分解成金属氧化物并析出结晶水,金属氧化物分解后对烟气有一定的吸附作用,析出的结晶水具有较好的降热效果,提高电缆的阻燃性能。
所述外护套通过采用高阻燃低烟无卤阻燃聚烯烃挤包而成,氧指数达到40。
和现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1. 本实用新型在内导体的内部填充阻燃发泡材料,管状内导体不仅容易造成水分进入后在导体内的扩散,在燃烧时,容易形成烟囱效应,加速电缆的燃烧,所以在管状内导体内填充具有优异阻水阻燃性能的阻燃发泡材料,然后在填充层外包裹阻水带,一旦水分进入内导体,阻水发泡填充及阻水带吸收水分后膨胀,极好地防止水分子沿着铜管导体扩散,以达到电缆导体内纵向阻水;
2. 本实用新型在外导体外绕包阻水包带层,通过选用吸水性强,膨胀等级高,耐热性好的阻水带,保证保证电缆在进水或受潮后可迅速填满护套与导体之间的间隙,阻止水分继续流动,以保证电缆防水性能;增设高阻燃低烟无卤聚烯烃隔氧层,隔氧层厚度控制在不小于3.0mm,隔氧层材料具有隔热、降温,受热分解后结壳的效果,隔离易燃的绝缘材料,保证电缆阻燃性能;
3. 耐火层采用陶瓷化聚烯烃材料,在火焰的烧蚀下,生成陶瓷状壳体,直接包覆在内层线芯上,在接下来的烧蚀过程中,瓷状壳体生成SiO2 陶瓷;瓷状壳体坚硬,具有一定的绝缘性能并且具备一定的机械性能,能够抵御火灾现场水浇和间接的机械震动;在陶瓷化聚烯烃耐火曾与低烟无卤隔氧层的双重作用下,可以非常有效的阻挡火焰的继续燃烧;
4. 阻燃包带层通过采用绕包一层低烟无卤高阻燃玻璃布包带,在电缆燃烧时,高阻燃无机纤维带分解成金属氧化物并析出结晶水,金属氧化物分解后对烟气有一定的吸附作用,析出的结晶水具有较好的降热效果,提高电缆的阻燃性能。
附图说明
图1为本实用新型所述同轴电缆的逐层剥开结构示意图;
图2为本实用新型所述同轴电缆的截面结构示意图;
图中:1为填充层,2为内导体,3为绝缘层,4为外导体,5为阻水包带层,6为隔氧层,7为耐火层,8为阻燃包带层,9为外护套。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型进行进一步说明,但并不是对本实用新型的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,对于方位词,如有术语“中心”、“内”、“外”、“纵向”、“横向”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于叙述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作,不能理解为限制本发明的具体保护范围。
实施例1
如图1-2所示,本实用新型的具有阻水和阻燃功能的同轴电缆,由内至外依次包括内导体2、绝缘层3、外导体4、阻水包带层5、隔氧层6、耐火层7、阻燃包带层8、外护套9。
本实施例的内导体2为焊接轧纹铜管,管状内导体2内设有填充层1,具体填充的是阻燃发泡材料,填充层1外包裹阻水带,以达到电缆导体内纵向阻水,并且提高阻燃性能。
内导体2外挤包聚乙烯发泡绝缘层3。
外导体4采用0.05-0.1mm铜带纵包构成,外导体4上沿轴向呈周期性均开设漏泄槽孔,尺寸根据通信系统不同工作频率的使用需求进行设计。
阻水包带层5设于外导体4外面,为吸水后膨胀型包带,采用重叠绕包结构,重叠率25%以上,保证电缆在进水或受潮后,阻水包带可以充分膨胀,将外导体和护套之间的缝隙填满,水分不会沿着电缆轴向扩散,以满足电缆防水性能。
隔氧层6采用高阻燃低烟无卤聚烯烃,隔离易燃的绝缘材料,隔氧层的厚度为3.0-3.5mm。
耐火层7采用陶瓷化聚烯烃材料,厚度控制在不小于3.0mm。
所述阻燃包带层8采用低烟无卤高阻燃玻璃布包带。
外护套9通过采用高阻燃低烟无卤阻燃聚烯烃挤包而成,厚度控制在2.4-2.6mm,氧指数达到40。
当本实用新型进水时,可有效阻止水分沿着电缆轴向扩散,避免电缆导体氧化,影响电缆传输性能和寿命。发生火灾时,可有效隔离电缆中的易燃物,阻止火焰蔓延。从而有效的保证了漏缆在地铁、山区隧道、矿井等地下潮湿密闭区域,正常运行,安全可靠,大大降低了因电缆阻水阻燃性能不达标所带来的损失。

Claims (8)

1.一种具有阻水和阻燃功能的同轴电缆,其特征在于,由内至外依次包括内导体、绝缘层、外导体、第一包带层、隔氧层、耐火层、第二包带层、外护套。
2.根据权利要求1所述具有阻水和阻燃功能的同轴电缆,其特征在于,所述第一包带层为阻水包带层;第二包带层为阻燃包带层。
3.根据权利要求1所述具有阻水和阻燃功能的同轴电缆,其特征在于,所述内导体内部中空,内导体内部设有填充层。
4.根据权利要求3所述具有阻水和阻燃功能的同轴电缆,其特征在于,所述填充层外包裹阻水带。
5.根据权利要求1所述具有阻水和阻燃功能的同轴电缆,其特征在于,所述隔氧层和外护套由高阻燃低烟无卤阻燃聚烯烃挤包而成。
6.根据权利要求1所述具有阻水和阻燃功能的同轴电缆,其特征在于,所述耐火层采用陶瓷化聚烯烃材料经挤包而成。
7.根据权利要求2所述具有阻水和阻燃功能的同轴电缆,其特征在于,所述阻燃包带层采用的是低烟无卤高阻燃玻璃布包带。
8.根据权利要求1所述具有阻水和阻燃功能的同轴电缆,其特征在于,外导体上开设有漏泄槽孔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116581551A (zh) * 2023-06-01 2023-08-11 江苏亨鑫科技有限公司 一种阻燃漏缆及生产方法

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