CN215118138U - 一种便于清洗的led幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清洗的LED幕墙，包括：安装梁内部水平转动支撑有一传动蜗杆；第一螺杆设置有两个且各自竖直布置在LED幕墙本体的两侧，两个第一螺杆的一端各自套固有一个蜗轮，传动蜗杆同时与两个蜗轮啮合；辊筒安装箱内转动支撑有一个锥型齿一和一个锥形齿二，两个锥型齿一各自旋接在两个第一螺杆上，清洁辊筒水平布置且其外侧壁与LED幕墙本体的背部抵接，清洁辊筒的两端各自与锥形齿二传动连接。本实用新型中的清洁辊筒能够实现在水平上下移动的同时，也能够同步进行转动；通过将清洁辊筒与LED幕墙本体的背部紧密抵接，该设置能够保证LED幕墙能够被彻底的清理。

Description

一种便于清洗的LED幕墙

技术领域

本实用新型涉及LED幕墙技术领域，更具体地说是涉及一种便于清洗的LED 幕墙。

背景技术

LED幕墙是由LED点阵组成，通过红色、绿色和蓝色灯珠的亮灭来显示文字、图片、动画、视频，内容可以随时更换，各部分组件都是模块化结构的显示器件。长时间户外环境中，易被空气中的灰尘附着，影响展示效果，和散热效果，需对其进行清洗，通常通过人工高空悬吊方式清洗。

然而在传统的人工高空悬吊方式清洗过程中LED点阵较多，费时费力，效率低，不便于自动进行清洗，且高空作业存在安全隐患。

因此，如何提供一种便于清洗的LED幕墙，使其能够克服上述问题，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种便于清洗的LED幕墙。解决了LED幕墙不能够机械化清洗且清洗不彻底的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种便于清洗的LED幕墙，固定在幕墙安装面上，包括：

底座，所述底座水平布置且其与所述幕墙安装面固定；

LED幕墙本体，所述LED幕墙本体固定在所述底座顶部；

安装梁，所述安装梁为空心梁且与所述幕墙安装面固定，所述LED幕墙本体的顶部与所述安装梁固定，在所述安装梁的一端固定有一电机，所述安装梁内部水平转动安装有一传动蜗杆，所述电机与所述传动蜗杆传动连接；

第一螺杆，所述第一螺杆设置有两个且各自竖直布置在所述LED幕墙本体的两侧，两个所述第一螺杆的下端各自与所述底座转动连接，上端在穿入至所述安装梁内部后各自同轴套固有一个蜗轮，所述传动蜗杆同时与两个所述蜗轮啮合；

辊筒安装箱，所述辊筒安装箱设置有两个，两个所述第一螺杆各自从两个所述辊筒安装箱内部穿过并各自与两个所述辊筒安装箱的壳底壁旋接，单个所述辊筒安装箱内转动支撑有一个锥型齿一和一个与所述锥型齿一啮合的锥型齿二，所述锥型齿一同轴开设有一通孔，在所述通孔的内部对称固定有两个滑动块，在所述第一螺杆的外侧壁上对称开设有两条滑槽，两条所述滑槽与所述第一螺杆的杆中心线平行，所述第一螺杆从所述通孔中穿过且两个所述滑动块各自嵌设在两条所述滑槽中；

清洁辊筒，所述清洁辊筒水平布置且其外侧壁与所述LED幕墙本体的背部抵接，所述清洁辊筒的两端各自与所述锥型齿二传动连接。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种便于清洗的LED幕墙，本实用新型通过设置两个同步转动的第一螺杆，第一螺杆上旋接有辊筒安装箱，辊筒安装箱内转动支撑有能够被第一螺杆进行传动的锥形齿一，锥型齿一与锥形齿二啮合，锥形齿二与清洁辊筒传动连接，该设置使得清洁辊筒能够实现在水平上下移动的同时，也能够同步进行转动；通过将清洁辊筒与LED幕墙本体的背部紧密抵接，该设置能够保证LED幕墙能够被彻底的清理。

优选的，还包括支撑板、空气压缩机、滤箱以及喷头，所述支撑板水平布置在所述清洁辊筒的上方且其两端各自与两个所述辊筒安装箱的顶部固定，在所述支撑板的上板面固定有一个所述空气压缩机和一个所述滤箱，在所述支撑板的一侧边均布固定有多个所述喷头，多个所述喷头的喷射方向指向所述LED 幕墙本体的背部，，所述空气压缩机的进气端与所述滤箱通过管路连通，所述空气压缩机的出气端分别与多个所述喷头连通。该设置能够进一步增强其对LED 幕墙本体的清洁效果。

优选的，还包括第三壳体、第二螺杆、定位杆以及定位插头，所述锥型齿二同轴固定有一输出轴，所述输出轴穿过所述辊筒安装箱的侧壁后与所述第三壳体的外侧壁固定；在所述第三壳体内部转动支撑有一个所述第二螺杆，所述第二螺杆上依次设置有一段螺纹段一和一段螺纹段二，所述螺纹段一和所述螺纹段二的旋向相反，所述定位杆设置有两个且在其外侧壁上各自开设有一个螺纹孔，所述螺纹孔的孔中心线与所述定位杆的杆长方向垂直，两个所述定位杆均套设在所述第二螺杆上且各自与所述螺纹段一和所述螺纹段二旋接；在所述清洁辊筒的两端部各自同轴固定有一个传动轴，所述传动轴与所述输出轴同轴布置，在所述传动轴的外侧壁且关于其轴心对称开设有两个插槽，在两个所述定位杆的外侧壁各自垂直固定有一所述定位插头，两个所述定位插头能够同步且各自插设到两个所述插槽中。该设置便于对清洁辊筒进行更换。

优选的，还包括导向杆，在所述第三壳体内部固定有一个所述导向杆，所述导向杆的杆中心线与所述第二螺杆的杆中心线平行，在两个所述定位杆上各自开设有一个导向孔，两个所述定位杆均活动套设在所述导向杆上。该设置便于两个定位杆在第二螺杆上滑动。

优选的，在所述底座的底部和所述安装梁的顶部均布固定有多个连接块，多个所述连接块与所述幕墙安装面通过紧固螺栓固定。该设置能够将底座和安装梁进行可靠的固定。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种便于清洗的LED幕墙。可以实现如下技术效果：

本实用新型通过设置两个同步转动的第一螺杆，第一螺杆上旋接有辊筒安装箱，辊筒安装箱内转动支撑有能够被第一螺杆进行传动的锥形齿一，锥型齿一与锥形齿二啮合，锥形齿二与清洁辊筒传动连接，该设置使得清洁辊筒能够实现在水平上下移动的同时，也能够同步进行转动；通过将清洁辊筒与LED幕墙本体的背部紧密抵接，该设置能够保证LED幕墙能够被彻底的清理；通过设置空气压缩机和多个喷头，喷头的喷射方向指向LED幕墙本体的背部，该设置能够进一步增强清洗效果；通过设置第三壳体、定位杆以及在其内部转动支撑的第二螺杆，通过两个定位杆的相对移动实现对清洁辊筒的装夹，便于对清洁辊筒的拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是一种便于清洗的LED幕墙的主视图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是一种便于清洗的LED幕墙的侧视图。

在图中：

1为底座、2为LED幕墙本体、3为安装梁、4为电机、5为传动蜗杆、6为第一螺杆、60为滑槽、7为蜗轮、8为辊筒安装箱、80为环形槽、9为锥型齿一、 90为通孔、10为滑动块、11为锥型齿二、12为清洁辊筒、13为支撑板、14为空气压缩机、15为滤箱、16为喷头、17为第三壳体、18为第二螺杆、180为螺纹段一、181为螺纹段二、19为定位杆、190为螺纹孔、191为导向孔、20为定位插头、21为输出轴、22为传动轴、220为插槽、23为导向杆、24为连接块、 25为紧固螺栓、26为卡圈。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种便于清洗的LED幕墙，本实用新型通过设置两个同步转动的第一螺杆6，第一螺杆6上旋接有辊筒安装箱8，辊筒安装箱8内转动支撑有能够被第一螺杆6进行传动的锥形齿一，锥型齿一9与锥型齿二11啮合，锥型齿二11与清洁辊筒12传动连接，该设置使得清洁辊筒12能够实现在水平上下移动的同时，也能够同步进行转动；通过将清洁辊筒12与LED幕墙本体2 的背部紧密抵接，该设置能够保证LED幕墙能够被彻底的清理；通过设置空气压缩机14和多个喷头16，多个喷头16的喷射方向指向LED幕墙本体2的背部，进一步增强清洁效果；通过设置第三壳体17、定位杆19以及在其内部转动支撑的第二螺杆18，通过两个定位杆19的相对移动实现对清洁辊筒12的装夹，便于对清洁辊筒12的拆卸。

实施例

参见附图1-3为本实用新型的一种实施方式的整体和部分结构示意图，本实用新型具体公开了一种便于清洗的LED幕墙，固定在幕墙安装面上，包括：

底座1，底座1为一矩形体，底座1水平布置且其与幕墙安装面固定；

LED幕墙本体2，LED幕墙本体2整体呈矩形且通过螺栓固定在底座1顶部；

安装梁3，安装梁3为一矩形壳体，安装梁3通过螺栓固定在LED幕墙本体 2的顶部且在其外侧壁上固定有一电机4，安装梁3内部水平转动安装有一传动蜗杆5，电机4与传动蜗杆5传动连接；

第一螺杆6，第一螺杆6设置有两个且各自竖直布置在LED幕墙本体2的两侧，两个第一螺杆6的下端各自与底座1转动连接，上端在穿入至安装梁3内部后各自同轴套固有一个蜗轮7，传动蜗杆5同时与两个蜗轮7啮合；

辊筒安装箱8，辊筒安装箱8设置有两个，辊筒安装箱8为一矩形壳体，辊筒安装箱8的壳顶壁开设有用于被第一螺杆6穿设的开口，辊筒安装箱8的壳底壁开设有与上述开口位置对应的旋接口，第一螺杆6依次穿过上述开口和旋接口且其与旋接口旋接，两个第一螺杆6各自从两个辊筒安装箱8内部穿过并各自与两个辊筒安装箱8的壳底壁旋接，单个辊筒安装箱8内转动支撑有一个锥型齿一9和一个与锥型齿一9啮合的锥型齿二11，锥型齿一9同轴开设有一通孔90，在通孔90的内部对称固定有两个滑动块10，在第一螺杆6的外侧壁上对称开设有两条滑槽60，两条滑槽60与第一螺杆6的杆中心线平行，第一螺杆6从通孔90中穿过且两个滑动块10各自嵌设在两条滑槽60中；

清洁辊筒12，清洁辊筒12水平布置且其外侧壁与LED幕墙本体2的背部抵接，清洁辊筒12的两端各自与锥型齿二11传动连接。

进一步具体的，在辊筒安装箱8的内底壁上开设有一圈环形槽80，环形槽 80的截面呈“凸”字形，旋接口居中布置环形槽80限定的圆形区域内，在锥型齿一9的底部端面上固定有一环形的卡圈26，卡圈26的截面形状与环形滑槽 60的截面形状适配，卡圈26滑动卡接到环形滑槽60内。

进一步具体的，还包括支撑板13、空气压缩机14、滤箱15以及喷头16，支撑板13水平布置在清洁辊筒12的上方且其两端各自与两个辊筒安装箱8的顶部固定，在支撑板13的上板面固定有一个空气压缩机14和一个滤箱15，在支撑板13的一侧边均布固定有多个喷头16，多个喷头16的喷射方向指向LED 幕墙本体2的背部，空气压缩机14的进气端与滤箱15通过管路连通，空气压缩机14的出气端分别与多个喷头16连通。

进一步具体的，还包括第三壳体17、第二螺杆18、定位杆19以及定位插头20，锥型齿二同轴固定有一输出轴21，输出轴21穿过辊筒安装箱8的侧壁后与第三壳体17的外侧壁固定；在第三壳体17内部转动支撑有一个第二螺杆 18，第二螺杆18上依次设置有一段螺纹段一180和一段螺纹段二181，螺纹段一180和螺纹段二181的旋向相反，定位杆19设置有两个且在其外侧壁上各自开设有一个螺纹孔190，螺纹孔190的孔中心线与定位杆19的杆长方向垂直，两个定位杆19均套设在第二螺杆18上且各自与螺纹段一180和螺纹段二181 旋接；在清洁辊筒12的两端部各自同轴固定有一个传动轴22，传动轴22与输出轴21同轴布置，在传动轴22的外侧壁且关于其轴心对称开设有两个插槽220，在两个定位杆19的外侧壁各自垂直固定有一定位插头20，两个定位插头20能够同步且各自插设到两个插槽220中。

进一步具体的，还包括导向杆23，在第三壳体17内部固定有一个导向杆 23，导向杆23的杆中心线与第二螺杆18的杆中心线平行，在两个定位杆19上各自开设有一个导向孔191，两个定位杆19均活动套设在导向杆23上。

进一步具体的，在底座1的底部和安装梁3的顶部均布固定有四个连接块 24，多个连接块24与幕墙安装面通过紧固螺栓25固定。

该LED清洗幕墙的工作原理及过程：

清洁辊筒12水平布置且其外侧壁与LED幕墙本体2的背部紧密抵接，所以，清洁辊筒12在转动的时候且能够将LED幕墙本体2上的灰尘扫落。

由于在LED幕墙本体2的两侧竖直设置有两个第一螺杆6，两个第一螺杆6 均通过电机4进行驱动，第一螺杆6上旋接有辊筒安装箱8，所以，辊筒安装箱 8能够上下移动，辊筒安装箱8内部转动支撑有锥型齿一9，锥型齿一9居中开设有通孔90，通孔90内固定有滑动块10，第一螺杆6上开设有两条滑槽60，第一螺杆6从通孔90中穿过，并且滑动块10与滑槽60卡接，所以，在辊筒安装箱8进行升降的同时，第一螺杆6能够带动锥形齿一转动，锥型齿一9与锥型齿二啮合，锥型齿二与清洁辊筒12传动连接，所以，清洁辊筒12在转动的同时能够进行上下移动。

由于设置有第三壳体17，锥型齿二能够带动第三壳体17转动，第三壳体 17内部转动支撑有第二螺杆18，第二螺杆18上旋接有两个定位杆19，当按照一定旋向旋拧第二螺杆18时，两个定位杆19均在第二螺杆18上移动并且二者互相靠拢，此时由于定位杆19上固定有定位插头20，定位插头20会插设到插槽220中，以此实现清洁辊筒12与输出轴21的传动连接，并且当需要更换清洁辊筒12时，通过旋拧第二螺杆18就能够将清洁辊筒12拆下。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种便于清洗的LED幕墙，固定在幕墙安装面上，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)水平布置且其与所述幕墙安装面固定；

LED幕墙本体(2)，所述LED幕墙本体(2)固定在所述底座(1)顶部；

安装梁(3)，所述安装梁(3)为空心梁且与所述幕墙安装面固定，所述LED幕墙本体(2)的顶部与所述安装梁(3)固定，在所述安装梁(3)的一端固定有一电机(4)，所述安装梁(3)内部水平转动安装有一传动蜗杆(5)，所述电机(4)与所述传动蜗杆(5)传动连接；

第一螺杆(6)，所述第一螺杆(6)设置有两个且各自竖直布置在所述LED幕墙本体(2)的两侧，两个所述第一螺杆(6)的下端各自与所述底座(1)转动连接，上端在穿入至所述安装梁(3)内部后各自同轴套固有一个蜗轮(7)，所述传动蜗杆(5)同时与两个所述蜗轮(7)啮合；

辊筒安装箱(8)，所述辊筒安装箱(8)设置有两个，两个所述第一螺杆(6)各自从两个所述辊筒安装箱(8)内部穿过并各自与两个所述辊筒安装箱(8)的壳底壁旋接，单个所述辊筒安装箱(8)内转动支撑有一个锥型齿一(9)和一个与所述锥型齿一(9)啮合的锥型齿二(11)，所述锥型齿一(9)同轴开设有一通孔(90)，在所述通孔(90)的内部对称固定有两个滑动块(10)，在所述第一螺杆(6)的外侧壁上对称开设有两条滑槽(60)，两条所述滑槽(60)与所述第一螺杆(6)的杆中心线平行，所述第一螺杆(6)从所述通孔(90)中穿过且两个所述滑动块(10)各自嵌设在两条所述滑槽(60)中；

清洁辊筒(12)，所述清洁辊筒(12)水平布置且其外侧壁与所述LED幕墙本体(2)的背部抵接，所述清洁辊筒(12)的两端各自与所述锥型齿二(11)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于清洗的LED幕墙，其特征在于，还包括支撑板(13)、空气压缩机(14)、滤箱(15)以及喷头(16)，所述支撑板(13)水平布置在所述清洁辊筒(12)的上方且其两端各自与两个所述辊筒安装箱(8)的顶部固定，在所述支撑板(13)的上板面固定有一个所述空气压缩机(14)和一个所述滤箱(15)，在所述支撑板(13)的一侧边均布固定有多个所述喷头(16)，多个所述喷头(16)的喷射方向指向所述LED幕墙本体(2)的背部，所述空气压缩机(14)的进气端与所述滤箱(15)通过管路连通，所述空气压缩机(14)的出气端分别与多个所述喷头(16)连通。

3.根据权利要求1所述的一种便于清洗的LED幕墙，其特征在于，还包括第三壳体(17)、第二螺杆(18)、定位杆(19)以及定位插头(20)，所述锥型齿二同轴固定有一输出轴(21)，所述输出轴(21)穿过所述辊筒安装箱(8)的侧壁后与所述第三壳体(17)的外侧壁固定；在所述第三壳体(17)内部转动支撑有一个所述第二螺杆(18)，所述第二螺杆(18)上依次设置有一段螺纹段一(180)和一段螺纹段二(181)，所述螺纹段一(180)和所述螺纹段二(181)的旋向相反，所述定位杆(19)设置有两个且在其外侧壁上各自开设有一个螺纹孔(190)，所述螺纹孔(190)的孔中心线与所述定位杆(19)的杆长方向垂直，两个所述定位杆(19)均套设在所述第二螺杆(18)上且各自与所述螺纹段一(180)和所述螺纹段二(181)旋接；在所述清洁辊筒(12)的两端部各自同轴固定有一个传动轴(22)，所述传动轴(22)与所述输出轴(21)同轴布置，在所述传动轴(22)的外侧壁且关于其轴心对称开设有两个插槽(220)，在两个所述定位杆(19)的外侧壁各自垂直固定有一所述定位插头(20)，两个所述定位插头(20)能够同步且各自插设到两个所述插槽(220)中。

4.根据权利要求3所述的一种便于清洗的LED幕墙，其特征在于，还包括导向杆(23)，在所述第三壳体(17)内部固定有一个所述导向杆(23)，所述导向杆(23)的杆中心线与所述第二螺杆(18)的杆中心线平行，在两个所述定位杆(19)上各自开设有一个导向孔(191)，两个所述定位杆(19)均活动套设在所述导向杆(23)上。

5.根据权利要求1所述的一种便于清洗的LED幕墙，其特征在于，在所述底座(1)的底部和所述安装梁(3)的顶部均布固定有多个连接块(24)，多个所述连接块(24)与所述幕墙安装面通过紧固螺栓(25)固定。

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